專利名稱：玻璃布基材的制造方法及印刷布線板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在手機(jī)、個(gè)人電腦、數(shù)字家電等各種電子儀器中組裝的印刷布線板 (印刷基板、印刷電路基板等)中用作絕緣層的玻璃布基材的制造方法和具備該玻璃布基材的印刷布線板。
背景技術(shù)：
以往，作為這種玻璃布基材，由于尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，因而適宜使用將液晶聚酯溶液浸滲于玻璃布后、除去溶劑而得到的玻璃布基材(例如參照日本特開(kāi)2004-244621號(hào)公報(bào)、 日本特開(kāi)2007-146139號(hào)公報(bào))。

發(fā)明內(nèi)容
但是，對(duì)于這種以往的玻璃布基材，吸濕時(shí)的耐熱性、即吸濕耐熱性(例如釬焊耐熱性)不充分，因此液晶聚酯有可能從玻璃布剝離。此外，若使用這種玻璃布基材作為絕緣層來(lái)制造印刷布線板，則印刷布線板的可靠性(特別是絕緣性)、耐久性有可能降低。因此，鑒于這種情況，本發(fā)明的目的之一在于，提供改善浸滲液晶聚酯溶液而得到的玻璃布基材的吸濕耐熱性，可以避免液晶聚酯由玻璃布剝離的情況的玻璃布基材的制造方法，此外，本發(fā)明的目的之一還在于，提供使用這種玻璃布基材而得的可靠性和耐久性高的印刷布線板。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明人在液晶聚酯浸滲玻璃布之前，使用硅烷化合物對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理，由此提高玻璃布基材的吸濕耐熱性，提高液晶聚酯與玻璃布的密合性， 從而完成本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供玻璃布基材的制造方法，其為包含使用具有甲基丙烯酰氧基的硅烷化合物進(jìn)行了表面處理的玻璃布和該玻璃布中所含有的液晶聚酯的玻璃布基材的制造方法，其中，包括
將含有溶劑和該液晶聚酯的液態(tài)組合物浸滲到上述進(jìn)行了表面處理的玻璃布中，得到浸滲有液態(tài)組合物的玻璃布的浸滲步驟，和
由上述浸滲有液態(tài)組合物的玻璃布中的液態(tài)組合物除去溶劑而得到玻璃布基材的基材制備步驟。此外，上述液晶聚酯優(yōu)選為具有以下式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元、以下式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元、和以下式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元，且相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元的含量為30 50摩爾％、式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元的含量為25 35摩爾％、式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元的含量為25 35摩爾％的液晶聚酯，
(1)-O-Ar1-CO-
(2)-CO-Ar2-CO-
(3)-X-Ar3-Y-
式中，Ar1表示亞苯基或亞萘基，Ar2表示亞苯基、亞萘基或以下式(4)所示的基團(tuán)，Ar3表示亞苯基或式⑷所示的基團(tuán)，X和Y各自獨(dú)立地表示0或NH。應(yīng)予說(shuō)明，與Ai^Ar2和 Ar3的芳香環(huán)鍵合的氫原子可以被鹵素原子、烷基或芳基取代。(4) -Ar11-Z-Ar12-
式中，Ar11和Ar12各自獨(dú)立地表示亞苯基或亞萘基，Z表示0、CO或S02。此外，優(yōu)選上述式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元的X和Y中的至少一者為NH。此外，上述液晶聚酯優(yōu)選為具有來(lái)自選自對(duì)羥基苯甲酸和2-羥基-6-萘甲酸中的化合物的結(jié)構(gòu)單元作為式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元，具有來(lái)自選自對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和 2，6-萘二甲酸中的化合物的結(jié)構(gòu)單元作為式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元，具有來(lái)自對(duì)氨基苯酚的結(jié)構(gòu)單元作為式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元的液晶聚酯。此外，本發(fā)明提供印刷布線板，其包含通過(guò)上述玻璃布基材的制造方法得到的玻璃布基材和導(dǎo)體層，玻璃布基材具有第一面和位于該第一面的背側(cè)的第二面，在玻璃布基材的該第一面上具有上述導(dǎo)體層。進(jìn)一步地，本發(fā)明提供印刷布線板，其在上述印刷布線板中，進(jìn)一步具有層疊在玻璃布基材的該第二面上的導(dǎo)體層。此外，本發(fā)明提供印刷布線板，其為具有多個(gè)玻璃布基材的印刷布線板，其中，至少一個(gè)玻璃布基材為通過(guò)上述玻璃布基材的制造方法得到的玻璃布基材。根據(jù)本發(fā)明，使用在液晶聚酯浸滲玻璃布之前、利用具有甲基丙烯酰氧基的硅烷化合物進(jìn)行表面處理而得到的玻璃布，液晶聚酯與玻璃布的密合性提高。因此，玻璃布基材的吸濕耐熱性得到改善，可以避免液晶聚酯由玻璃布剝離的情況。此外，通過(guò)使用這種玻璃布基材制造印刷布線板，可以提供可靠性和耐久性高的印刷布線板。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施方式1涉及的印刷布線板的制造過(guò)程的步驟圖，(a)為表示玻璃布準(zhǔn)備步驟的圖，(b)為表示液態(tài)組合物浸滲步驟的圖，(c)為表示基材制備步驟的圖，(d)為表示導(dǎo)體壓粘步驟的圖，(e)為表示制圖步驟的圖。
具體實(shí)施例方式[發(fā)明的實(shí)施方式1]
圖1表示本發(fā)明的實(shí)施方式1。該實(shí)施方式1中，對(duì)使用1層本發(fā)明的玻璃布基材作為絕緣層，在其一面層疊導(dǎo)體層而成的單層型的印刷布線板1進(jìn)行了表述。對(duì)其結(jié)構(gòu)和制造方法依次進(jìn)行說(shuō)明。應(yīng)予說(shuō)明，圖1中，重視易理解性而進(jìn)行圖示，因而各構(gòu)成要素的尺寸 (厚度等)的比率未必正確地表示。首先對(duì)印刷布線板1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)于該印刷布線板1，如圖1(e)所示，作為絕緣層，具有規(guī)定厚度(例如20 250 μ m、優(yōu)選為50 200 μ m)的片狀的本發(fā)明的玻璃布基材2，在玻璃布基材2的表面(圖 1 (e)上表面)上粘貼作為導(dǎo)體層的規(guī)定厚度(例如1 70 μ m、優(yōu)選為3 35 μ m)的銅箔 3，形成電路圖案。玻璃布基材2含有具有規(guī)定厚度(例如10 200 μ m)的玻璃布5，在玻璃布5附著有均勻地含有填充劑(填料)6的液晶聚酯7。
其中，液晶聚酯7優(yōu)選為具有熔融時(shí)表現(xiàn)出光學(xué)各向異性、在450°C以下的溫度下形成各向異性熔融體的特性的聚酯。作為該液晶聚酯7，優(yōu)選為具有下式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元(以下稱為“結(jié)構(gòu)單元(1)”)、下式⑵所示的結(jié)構(gòu)單元(以下稱為“結(jié)構(gòu)單元⑵”) 和下式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元(以下稱為“結(jié)構(gòu)單元(3)”)，相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，結(jié)構(gòu)單元(1)的含量為30 50摩爾％、結(jié)構(gòu)單元O)的含量為25 35摩爾％、結(jié)構(gòu)單元(3) 的含量為25 35摩爾％的液晶聚酯。(1) -O-Ar1-CO-
(2)-CO-Ar2-CO-
(3)-X-Ar3-Y-
式中，Ar1表示亞苯基或亞萘基，Ar2表示亞苯基、亞萘基或下式(4)所示的基團(tuán)，Ar3表示亞苯基或下式(4)所示的基團(tuán)，X和Y各自獨(dú)立地表示0或NH。應(yīng)予說(shuō)明，與Ai^Ar2和 Ar3的芳香環(huán)鍵合的氫原子可以被鹵素原子、烷基或芳基取代。(4) -Ar11-Z-Ar12-
式中，Ar11和Ar12各自獨(dú)立地表示亞苯基或亞萘基，Z表示0、CO或S02。其中，結(jié)構(gòu)單元(1)為來(lái)自芳香族羥基羧酸的結(jié)構(gòu)單元，作為該芳香族羥基羧酸， 例如可以舉出對(duì)羥基苯甲酸、間羥基苯甲酸、2-羥基-6-萘甲酸、2-羥基-3-萘甲酸、1-羥基-4-萘甲酸等。此外，結(jié)構(gòu)單元O)為來(lái)自芳香族二羧酸的結(jié)構(gòu)單元，作為芳香族二羧酸，例如可以舉出對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、1，5-萘二甲酸、二苯基醚_4，4’ -二甲酸、 二苯基砜-4，4’ - 二甲酸、二苯基酮_4，4’ - 二甲酸等。進(jìn)一步地，結(jié)構(gòu)單元C3)為來(lái)自芳香族二醇、具有酚性羥基(酚式羥基)的芳香族胺或芳香族二胺的結(jié)構(gòu)單元。作為芳香族二醇，例如可以舉出對(duì)苯二酚、間苯二酚、2，2-雙(4-羥基-3，5-二甲基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)醚、雙-(4-羥基苯基)酮、雙-(4-羥基苯基)砜等。此外，作為該具有酚性羥基的芳香族胺，可以舉出對(duì)氨基苯酚、間氨基苯酚等，作為該芳香族二胺，可以舉出1，4-苯二胺、1，3-苯二胺等。液晶聚酯7在溶劑中可溶。在溶劑中可溶指的是在溫度50°C下以1質(zhì)量％以上的濃度溶解在溶劑中。可溶性液晶聚酯優(yōu)選為含有來(lái)自具有酚性羥基的芳香族胺的結(jié)構(gòu)單元和來(lái)自選自芳香族二胺中的化合物的結(jié)構(gòu)單元作為上述結(jié)構(gòu)單元(3)的液晶聚酯。即，若含有X和 Y中的至少一者為NH的結(jié)構(gòu)單元(式(3’)所示的結(jié)構(gòu)單元，以下稱為“結(jié)構(gòu)單元(3’ ) ”) 作為結(jié)構(gòu)單元(3)，則存在在后述合適的溶劑(例如非質(zhì)子性極性溶劑)中的可溶性優(yōu)異的趨勢(shì)，所以優(yōu)選。特別優(yōu)選使用結(jié)構(gòu)單元(3’ )作為實(shí)質(zhì)上所有的結(jié)構(gòu)單元(3)。此外，結(jié)構(gòu)單元(3’)除了使液晶聚酯7的溶解性變得充分之外，在使用后述的液態(tài)組合物9的玻璃布基材2的制造變得更容易方面也是有利的。(3，) -X-Ar3-NH-
式中，Ar3和X的定義與上述相同。本發(fā)明中的液晶聚酯中，結(jié)構(gòu)單元(3’ )相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，更優(yōu)選以 30 32. 5摩爾％的范圍含有。由此在溶劑中的可溶性進(jìn)一步良好。此外，具有結(jié)構(gòu)單元(3’)作為結(jié)構(gòu)單元(3)的液晶聚酯除了具有在溶劑中的溶解性良好的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有使得使用后述的液態(tài)組合物9的玻璃布基材2的制造變得更容易的優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，優(yōu)選以30 50摩爾％的范圍、更優(yōu)選以35 40摩爾％的范圍含有結(jié)構(gòu)單元(1)。以這種摩爾分?jǐn)?shù)含有結(jié)構(gòu)單元(1)的液晶聚酯7存在充分維持液晶性的同時(shí)，在溶劑中的溶解性更優(yōu)異的趨勢(shì)。進(jìn)一步地，若結(jié)合考慮衍生得到結(jié)構(gòu)單元(1)的芳香族羥基羧酸的獲得性，則作為該芳香族羥基羧酸，對(duì)羥基苯甲酸和2-羥基-6-萘甲酸是合適的。即，本發(fā)明中使用的液晶聚酯中，相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，含有優(yōu)選30 50摩爾％，更優(yōu)選35 40摩爾％的來(lái)自選自對(duì)羥基苯甲酸和2-羥基-6-萘甲酸中的化合物的結(jié)構(gòu)單元作為結(jié)構(gòu)單元(1)。本發(fā)明中的液晶聚酯中，相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，優(yōu)選以25 35摩爾％的范圍、更優(yōu)選以30 32. 5摩爾％的范圍含有結(jié)構(gòu)單元(2)。以這種摩爾分?jǐn)?shù)含有結(jié)構(gòu)單元O)的液晶聚酯存在充分維持液晶性的同時(shí)，在溶劑中的溶解性更優(yōu)異的趨勢(shì)。進(jìn)一步地，若結(jié)合考慮衍生得到結(jié)構(gòu)單元O)的芳香族二羧酸的獲得性，則作為芳香族二羧酸，優(yōu)選為選自對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和2，6-萘二甲酸中的至少一種化合物。即，本發(fā)明中使用的液晶聚酯中，相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，含有優(yōu)選25 35摩爾％、更優(yōu)選30 32. 5 摩爾％的來(lái)自選自對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和2，6-萘二甲酸中的化合物的結(jié)構(gòu)單元作為結(jié)構(gòu)單元(2)。此外，本發(fā)明中使用的液晶聚酯中，優(yōu)選相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，具有25 35摩爾％的來(lái)自對(duì)氨基苯酚的結(jié)構(gòu)單元作為結(jié)構(gòu)單元(3)。此外，在具有更高的液晶性方面，優(yōu)選使用結(jié)構(gòu)單元(2)與結(jié)構(gòu)單元(3)的摩爾分?jǐn)?shù)以[結(jié)構(gòu)單元O)]/[結(jié)構(gòu)單元(3)]表示為0.9/1 1/0. 9的范圍的液晶聚酯。接著對(duì)液晶聚酯7的制備方法進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明。該液晶聚酯7可以通過(guò)各種公知的方法來(lái)制備。制備合適的液晶聚酯7、即包含結(jié)構(gòu)單元(1)、結(jié)構(gòu)單元(2)和結(jié)構(gòu)單元(3)的液晶聚酯7時(shí)，將衍生得到這些結(jié)構(gòu)單元的單體轉(zhuǎn)化為酯形成性/酰胺形成性衍生物后，進(jìn)行聚合制備液晶聚酯7，這種方法由于操作簡(jiǎn)便因而優(yōu)選。對(duì)于上述酯形成性/酰胺形成性衍生物，舉出例子進(jìn)行說(shuō)明。作為如芳香族羥基羧酸、芳香族二羧酸那樣具有羧基的單體的酯形成性/酰胺形成性衍生物，可以舉出該羧基形成甲酰鹵基、酰氧基羰基等反應(yīng)活性高的基團(tuán)，形成酰鹵化物、酸酐等以促進(jìn)生成聚酯、聚酰胺的反應(yīng)的衍生物；該羧基與醇類、乙二醇等形成酯以通過(guò)酯交換/酰胺交換反應(yīng)生成聚酯、聚酰胺的衍生物等。作為如芳香族羥基羧酸、芳香族二醇等那樣具有酚性羥基的單體的酯形成性/酰胺形成性衍生物，可以舉出酚性羥基與羧酸類形成酯以通過(guò)酯交換反應(yīng)生成聚酯、聚酰胺的衍生物等。此外，作為如芳香族二胺那樣具有氨基的單體的酰胺形成性衍生物，例如可以舉出氨基與羧酸類形成酰胺以通過(guò)酰胺交換反應(yīng)生成聚酰胺的衍生物等。其中，在更簡(jiǎn)便地制備液晶聚酯7方面，特別優(yōu)選為將芳香族羥基羧酸，與芳香族二醇、具有酚性羥基的芳香族胺、芳香族二胺這類具有酚性羥基和/或氨基的單體用脂肪酸酐進(jìn)行?；纬甚バ纬尚?酰胺形成性衍生物(?；?后，使該?；锏孽；c具有羧基的單體的羧基發(fā)生酯交換/酰胺交換進(jìn)行聚合，制備液晶聚酯7的方法。這種液晶聚酯7的制備方法例如公開(kāi)在日本特開(kāi)2002-220444號(hào)公報(bào)或日本特開(kāi) 2002-146003號(hào)公報(bào)中。?；校鄬?duì)于酚性羥基與氨基的總計(jì)，脂肪酸酐的添加量?jī)?yōu)選為1 1. 2倍當(dāng)量，更優(yōu)選為1. 05 1. 1倍當(dāng)量。脂肪酸酐的添加量小于1倍當(dāng)量時(shí)，聚合時(shí)酰化物、原料單體升華而存在易堵塞反應(yīng)體系的趨勢(shì)，此外，超過(guò)1. 2倍當(dāng)量時(shí)，所得到的液晶聚酯7的著色有變得顯著的趨勢(shì)。?；瘍?yōu)選在130 180°C下反應(yīng)5分鐘 10小時(shí)，更優(yōu)選在140 160°C下反應(yīng)10分鐘 3小時(shí)。對(duì)于?；惺褂玫闹舅狒?，從價(jià)格和處理性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為乙酸酐、丙酸酐、丁酸酐、異丁酸酐或選自它們中的2種以上的混合物，特別優(yōu)選為乙酸酐。接續(xù)?；木酆?，優(yōu)選在130 400°C下以0. 1 50°C /分鐘的比率升溫，同時(shí)進(jìn)行，更優(yōu)選在150 350°C下以0. 3 5°C /分鐘的比率升溫，同時(shí)進(jìn)行。此外，在聚合中，?；锏孽；鶅?yōu)選為羧基的0. 8 1. 2倍當(dāng)量。在?；?或聚合時(shí)，為了使平衡移動(dòng)，優(yōu)選將副生成的脂肪酸、未反應(yīng)的脂肪酸酐蒸發(fā)等而蒸餾除去到體系外。應(yīng)予說(shuō)明，?；⒕酆峡梢栽诖呋瘎┐嬖谙逻M(jìn)行。作為該催化劑，可以使用以往作為聚酯的聚合用催化劑的公知催化劑。例如可以舉出乙酸鎂、乙酸亞錫、四丁基鈦酸酯、 乙酸鉛、乙酸鈉、乙酸鉀、三氧化銻等金屬鹽催化劑，N，N-二甲基氨基吡啶、N-甲基咪唑等有機(jī)化合物催化劑。這些催化劑中，優(yōu)選使用N，N- 二甲基氨基吡啶、N-甲基咪唑等含有2個(gè)以上氮原子的雜環(huán)化合物(參照日本特開(kāi)2002-146003號(hào)公報(bào))。該催化劑通常在單體的投入時(shí)一起投入，在?；笠参幢乇仨毘ァＴ诓怀ピ摯呋瘎┑那闆r下，可以由?；苯愚D(zhuǎn)移到聚合。通過(guò)這種聚合得到的液晶聚酯7可以直接用于本發(fā)明，但是為了進(jìn)一步提高耐熱性、液晶性這類特性，優(yōu)選進(jìn)一步進(jìn)行高分子量化，為了進(jìn)行上述高分子量化，優(yōu)選進(jìn)行固相聚合。對(duì)該固相聚合中的一系列操作進(jìn)行說(shuō)明。取出上述聚合中得到的分子量比較低的液晶聚酯7，粉碎形成粉末狀或薄片狀。接著，將粉碎后的液晶聚酯7通過(guò)例如在氮?dú)獾榷栊詺怏w的氣氛下，于20 350°C、以固相狀態(tài)加熱處理1 30小時(shí)的操作，可以實(shí)施固相聚合。該固相聚合可以在攪拌的同時(shí)進(jìn)行，也可以不攪拌而在靜置的狀態(tài)下進(jìn)行。應(yīng)予說(shuō)明， 從得到后述的流動(dòng)起始溫度合適的液晶聚酯7的觀點(diǎn)考慮，若對(duì)該固相聚合的適宜條件進(jìn)行具體說(shuō)明，則反應(yīng)溫度優(yōu)選超過(guò)210°C，更優(yōu)選為220°C 350°C的范圍。此外，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選從1 10小時(shí)中選擇。作為本發(fā)明中使用的液晶聚酯7，若流動(dòng)起始溫度為250°C以上，則在提高玻璃布基材2與銅箔3之間的密合性方面優(yōu)選。其中所稱的流動(dòng)起始溫度指的是，在利用流動(dòng)試驗(yàn)儀進(jìn)行的熔融粘度的評(píng)價(jià)中，9. SMPa的壓力下液晶聚酯7的熔融粘度變?yōu)?800 · s以下的溫度。應(yīng)予說(shuō)明，該流動(dòng)起始溫度作為液晶聚酯7的分子量的標(biāo)準(zhǔn)是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的(例如參照小出直之編《液晶U — -合成 成形 応用_》第95 105頁(yè)、* 一工K * 一、1987年6月5日發(fā)行)。
液晶聚酯7的流動(dòng)起始溫度更優(yōu)選為250°C以上且300°C以下。若流動(dòng)起始溫度為300°C以下，則除了液晶聚酯7在溶劑中的溶解性更良好之外，得到后述液態(tài)組合物9時(shí)， 其粘度不會(huì)顯著增加，因此該液態(tài)組合物9存在處理性變得良好的趨勢(shì)。從上述觀點(diǎn)考慮， 進(jìn)一步優(yōu)選流動(dòng)起始溫度為260°C以上且^KTC以下的液晶聚酯7。應(yīng)予說(shuō)明，為了將液晶聚酯7的流動(dòng)起始溫度控制在這種合適的范圍內(nèi)，可以將上述固相聚合的聚合條件適當(dāng)最優(yōu)化。此外，填充劑6是為了改善尺寸穩(wěn)定性、熱導(dǎo)電性、電特性等而在液晶聚酯7中含有，具體地說(shuō)，可以舉出二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、鈦酸鋇、鈦酸鍶、氫氧化鋁、碳酸鈣等無(wú)機(jī)填料；固化環(huán)氧樹(shù)脂、交聯(lián)苯并胍胺樹(shù)脂、交聯(lián)丙烯酸系聚合物等有機(jī)填料；抗氧化劑、 紫外線吸收劑等各種添加劑。接著對(duì)該印刷布線板1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖1(a)所示，在玻璃布準(zhǔn)備步驟中，準(zhǔn)備玻璃布5。該玻璃布5優(yōu)選為包含含堿玻璃纖維、無(wú)堿玻璃纖維、低介電玻璃纖維的玻璃布。 此外，作為構(gòu)成玻璃布5的纖維，其一部分可以混入包含除玻璃以外的陶瓷的陶瓷纖維或碳纖維。作為制造包含這些纖維的玻璃布5的方法，可以舉出將形成玻璃布5的纖維分散在水中，根據(jù)需要添加丙烯酸樹(shù)脂等糊劑，用抄紙機(jī)抄造后，進(jìn)行干燥，由此得到非織造織物的方法，或使用公知的編織機(jī)的方法。作為纖維的編織方法，可以利用平織、緞紋織、斜紋織、方平織等。作為編織密度， 為10 100根/25mm，作為玻璃布5的每單位面積的質(zhì)量，優(yōu)選使用10 300g/m2的玻璃布。作為玻璃布5的厚度，通常為10 200 μ m左右，更優(yōu)選使用10 180 μ m的玻璃布。如此準(zhǔn)備玻璃布5后，轉(zhuǎn)移到玻璃布表面處理步驟中，使用分子中具有甲基丙烯酰氧基[CH2=C(CH3)COO-]的硅烷化合物(偶聯(lián)劑)對(duì)玻璃布5進(jìn)行表面處理。作為這種硅烷化合物，具體地說(shuō)，可以舉出3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(Y-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷)、3_甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、3_甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷(Y -甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷)、3_甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷(Y -甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷)等。該玻璃布5的表面處理可以通過(guò)在上述硅烷化合物或其溶液中浸漬玻璃布5來(lái)進(jìn)行，也可以通過(guò)將上述硅烷化合物或其溶液噴霧到玻璃布5來(lái)進(jìn)行，還可以通過(guò)將上述硅烷化合物或其溶液氣化并與玻璃布5接觸來(lái)進(jìn)行。應(yīng)予說(shuō)明，使用上述硅烷化合物的溶液時(shí)，用于除去溶劑的干燥可以通過(guò)噴吹熱風(fēng)來(lái)進(jìn)行，也可以通過(guò)照射電磁波來(lái)進(jìn)行。優(yōu)選在含有上述硅烷化合物的0. 01 2質(zhì)量％的水溶液中浸漬玻璃布5后，在80°C以上加熱處理 10分鐘 10小時(shí)，由此進(jìn)行玻璃布5的表面處理。此時(shí)，為了調(diào)整氫離子濃度(pH)，可以添加以乙酸等為代表的脂肪族酸。進(jìn)一步地，對(duì)于玻璃布5，在其表面處理后也可以通過(guò)柱狀流、利用高頻振動(dòng)法形成的水流等來(lái)進(jìn)行開(kāi)纖加工。此外，也可以使用可由市場(chǎng)容易地獲得的玻璃布5。作為這種玻璃布5，市售有作為電子元件的玻璃布基材2的各種玻璃布，可以由旭化成4 一U 7 X (株)、日東紡織(株)、(株)有澤制作所、-二 ★力(株)等獲得。應(yīng)予說(shuō)明，市售的玻璃布5中，合適厚度的玻璃布可以舉出IPC名稱中的1035、1078、1086、2116、7628。如此對(duì)玻璃布5進(jìn)行了表面處理后，轉(zhuǎn)移到液態(tài)組合物制備步驟，制備含有溶劑、 溶解在該溶劑中的液晶聚酯7、和分散在該液晶聚酯7中的填充劑6的液態(tài)組合物9。應(yīng)予說(shuō)明，作為液晶聚酯7，使用上述適合的液晶聚酯7、特別是含有結(jié)構(gòu)單元 (3’)的液晶聚酯7時(shí)，該液晶聚酯7對(duì)于不含有鹵素原子的非質(zhì)子性溶劑表現(xiàn)出充分的溶解性。其中，不含有鹵素原子的非質(zhì)子性溶劑，例如可以舉出，二乙醚、四氫呋喃、1，4- 二噁烷等醚系溶劑；丙酮、環(huán)己酮等酮系溶劑；乙酸乙酯等酯系溶劑；Y-丁內(nèi)酯等內(nèi)酯系溶劑；碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯等碳酸酯系溶劑；三乙胺、吡啶等胺系溶劑；乙腈、琥珀腈等腈系溶劑；N，N-二甲基甲酰胺、N, N-二甲基乙酰胺、四甲基脲、N-甲基吡咯烷酮等酰胺系溶劑；硝基甲烷、硝基苯等硝基系溶劑；二甲基亞砜、環(huán)丁砜等硫系溶劑，六甲基磷酸酰胺、三正丁基磷酸酯等磷系溶劑。應(yīng)予說(shuō)明，上述液晶聚酯7的溶劑可溶性指的是在選自這些溶劑中的至少一種非質(zhì)子性溶劑中可溶。為了使液晶聚酯7在溶劑中的溶解程度更良好、易得到液態(tài)組合物9，在所舉出的溶劑中，優(yōu)選使用偶極矩為3以上且5以下的非質(zhì)子性極性溶劑。具體地說(shuō)，優(yōu)選為酰胺系溶齊U、內(nèi)酯系溶劑，更優(yōu)選使用N，N’ - 二甲基甲酰胺(DMF)、N, N’ - 二甲基乙酰胺(DMAc)、 N-甲基吡咯烷酮(NMP)。進(jìn)一步地，若上述溶劑為1個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn)為180°C以下的揮發(fā)性高的溶劑，則還具有使液態(tài)組合物9浸滲于玻璃布5之后，易除去的優(yōu)點(diǎn)。從這種觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選為DMF、DMAc。此外，使用這種酰胺系溶劑，由于在制造玻璃布基材2時(shí)不易產(chǎn)生厚度不均等，因此還具有在玻璃布基材2上易形成導(dǎo)體層的優(yōu)點(diǎn)。液態(tài)組合物9中使用上述非質(zhì)子性溶劑時(shí)，相對(duì)于該非質(zhì)子性溶劑100質(zhì)量份，優(yōu)選溶解20 50質(zhì)量份、優(yōu)選22 40質(zhì)量份的液晶聚酯7。若液晶聚酯7相對(duì)于該液態(tài)組合物9的含量在上述范圍內(nèi)，則在制造玻璃布基材2時(shí)，液態(tài)組合物9浸滲于玻璃布5的效率良好，在干燥除去浸滲后的溶劑時(shí)，存在不易產(chǎn)生厚度不均等不良問(wèn)題的趨勢(shì)。此外，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，在液態(tài)組合物9中，可以添加聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚苯硫醚、聚醚酮、聚碳酸酯、聚醚砜、聚苯基醚及其改性物、聚醚酰亞胺等熱塑性樹(shù)脂；以甲基丙烯酸縮水甘油基酯與聚乙烯的共聚物為代表的彈性體；酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、三嗪A樹(shù)脂等熱固性樹(shù)脂等除液晶聚酯7以外的樹(shù)脂中的1種或2種以上。但是，使用這種其它的樹(shù)脂時(shí)，優(yōu)選這些其它的樹(shù)脂也可以溶于液態(tài)組合物9中使用的溶劑中。此外，對(duì)于該液態(tài)組合物9，根據(jù)需要可以通過(guò)使用過(guò)濾器等進(jìn)行過(guò)濾處理來(lái)除去液態(tài)組合物9中含有的細(xì)微的雜質(zhì)。進(jìn)一步地，對(duì)于該液態(tài)組合物9，根據(jù)需要可以進(jìn)行脫泡處理。如此制備液態(tài)組合物9后，轉(zhuǎn)移到液態(tài)組合物浸滲步驟，如圖1(b)所示，將先前制備的液態(tài)組合物9浸滲于先前進(jìn)行了表面處理的玻璃布5。這種浸滲例如可以通過(guò)準(zhǔn)備裝有液態(tài)組合物9的浸滲槽，在該浸漬槽中浸漬(浸泡)玻璃布5來(lái)實(shí)施。其中，若將液態(tài)組合物9的液晶聚酯7的含量、浸漬在浸漬槽中的時(shí)間、提升浸滲有液態(tài)組合物9的玻璃布5的速度適當(dāng)最優(yōu)化，則可以容易地控制上述液晶聚酯7的合適的附著量。
如此將液態(tài)組合物9浸滲于玻璃布5后，轉(zhuǎn)移到基材制備步驟，如圖1(c)所示，除去液態(tài)組合物9中的溶劑得到玻璃布基材2。此時(shí)，對(duì)除去溶劑的方法不特別限定，但是從操作簡(jiǎn)便的方面考慮，優(yōu)選通過(guò)溶劑的蒸發(fā)來(lái)進(jìn)行，使用加熱、減壓、通風(fēng)或它們組合而成的方法。此外，在玻璃布基材2的制造中，除去溶劑后，可以進(jìn)一步進(jìn)行加熱處理。若通過(guò)這種加熱處理，則可以將除去溶劑后的玻璃布基材2中含有的液晶聚酯7進(jìn)一步高分子量化。作為該加熱處理中的處理?xiàng)l件，例如可以舉出在氮?dú)獾榷栊詺怏w的氣氛下，在240 330°C下進(jìn)行1 30小時(shí)加熱處理的方法。應(yīng)予說(shuō)明，從得到具有更良好的耐熱性的玻璃布基材2的觀點(diǎn)考慮，作為該加熱處理的處理?xiàng)l件，優(yōu)選使其加熱溫度超過(guò)250°C，更優(yōu)選加熱溫度為260 320°C的范圍。該加熱處理的處理時(shí)間由1 60小時(shí)選擇，這在生產(chǎn)性方面是優(yōu)選的。此外，作為除去溶劑后的液晶聚酯7對(duì)于玻璃布基材2的附著量，以所得到的玻璃布基材2的質(zhì)量為基準(zhǔn)，優(yōu)選為30 80質(zhì)量％，更優(yōu)選為40 70質(zhì)量％。此時(shí)，對(duì)于玻璃布5，如上所述使用分子中具有甲基丙烯酰氧基的硅烷化合物進(jìn)行表面處理。因此，玻璃布基材2的吸濕耐熱性提高，可以避免液晶聚酯7由玻璃布5剝離的情況。認(rèn)為這是因?yàn)椋捎谠摴柰榛衔锞哂刑囟ǖ墓倌軋F(tuán)，該硅烷化合物作為偶聯(lián)劑發(fā)揮作用，由此有機(jī)材料(液晶聚酯7)與無(wú)機(jī)材料(玻璃布幻的密合性提高，兩者被牢固地結(jié)
I=I ο如此得到玻璃布基材2后，轉(zhuǎn)移到導(dǎo)體壓粘步驟，如圖1 (d)所示，在玻璃布基材2 的表面(圖1 (d)上表面)粘貼銅箔3，在高溫真空的環(huán)境下進(jìn)行加壓，由此在玻璃布基材2 上熱壓粘銅箔3。如此在玻璃布基材2上熱壓粘銅箔3后，轉(zhuǎn)移到制圖步驟，如圖1(e)所示，通過(guò)蝕刻，由銅箔3除去不需要部分，由此在玻璃布基材2上形成規(guī)定的電路圖案。在此，印刷布線板1的制造過(guò)程結(jié)束，在玻璃布基材2的一面上形成有電路圖案的印刷布線板1完成。對(duì)于如此制造的印刷布線板1，如上所述，由于玻璃布基材2的吸濕耐熱性提高， 因此可靠性和耐久性提高。[發(fā)明的其它實(shí)施方式]
上述實(shí)施方式1中，對(duì)在絕緣層(玻璃布基材幻的一面上層疊有導(dǎo)體層(銅箔幻的印刷布線板1進(jìn)行了說(shuō)明，但是為了得到在絕緣層的兩面上層疊有導(dǎo)體層的印刷布線板(未圖示)，也可以同樣地使用本發(fā)明。換而言之，為了得到在絕緣層的至少一面上層疊有導(dǎo)體層的印刷布線板，可以使用本發(fā)明。換而言之，本發(fā)明中，可以提供
包含上述玻璃布基材(具有第一面和位于該第一面的背側(cè)的第二面)和導(dǎo)體層，且在玻璃布基材的第一面上具有至少一片導(dǎo)體層的印刷布線板。在具有導(dǎo)體層的上述印刷布線板中，在玻璃布基材的該第二面上進(jìn)一步具有導(dǎo)體層的印刷布線板等。其中，玻璃布基材可以具有作為絕緣層的功能。此外，上述實(shí)施方式1中，對(duì)具有1層絕緣層(玻璃布基材2、的單層型印刷布線板1進(jìn)行了說(shuō)明，但是為了得到具有2層以上的絕緣層的多層型的印刷布線板(未圖示)， 也可以同樣地使用本發(fā)明。
此外，上述實(shí)施方式1中，制造印刷布線板1時(shí)，對(duì)使用包含溶劑、液晶聚酯7和填充劑6的液態(tài)組合物9的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是也可以省略填充劑6，而使用僅包含溶劑和液晶聚酯7的液態(tài)組合物9。進(jìn)一步地，上述實(shí)施方式1中，對(duì)具備銅箔3作為導(dǎo)體層的印刷布線板1進(jìn)行了說(shuō)明，但是作為導(dǎo)體層，也可以替代使用除銅箔3以外的金屬箔(例如金箔、銀箔、鋁箔、不銹鋼箔等)、石墨片等。
實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明不被實(shí)施例所限定。實(shí)施例1
向具備攪拌裝置、扭矩計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入管、溫度計(jì)和回流冷卻器的反應(yīng)器中加入2-羥基-6-萘甲酸1976g(10. 5摩爾)、4_羥基乙酰苯胺1474g(9. 75摩爾)、間苯二甲酸 1620g(9.75摩爾)和乙酸酐2374g(23.25摩爾)。將反應(yīng)器內(nèi)充分用氮?dú)庵脫Q后，在氮?dú)鈿饬飨掠?5分鐘升溫至150°C，保持該溫度回流3小時(shí)。然后，蒸餾除去餾出的副生產(chǎn)的乙酸和未反應(yīng)的乙酸酐，同時(shí)用170分鐘升溫至 300°C，將發(fā)現(xiàn)扭矩上升的時(shí)刻看作反應(yīng)結(jié)束，取出內(nèi)容物。將該內(nèi)容物冷卻至室溫，用粉碎機(jī)粉碎后，得到分子量比較低的粉末狀的液晶聚酯。對(duì)該粉末狀的液晶聚酯用流動(dòng)試驗(yàn)儀 ((株)島津制作所制的“CFT-500型”)測(cè)定流動(dòng)起始溫度，該流動(dòng)起始溫度為235°C。將該粉末狀的液晶聚酯在氮?dú)夥罩性?23°C下加熱處理3小時(shí)，進(jìn)行固相聚合。固相聚合后的液晶聚酯的流動(dòng)起始溫度為270°C。將如此得到的液晶聚酯2200g加入到N，N- 二甲基乙酰胺(DMAc) 7800g中，100°C 下加熱2小時(shí)得到液態(tài)組合物。對(duì)于該液態(tài)組合物，使用B型粘度計(jì)(東機(jī)產(chǎn)業(yè)(株)制的“TVL-20型”、轉(zhuǎn)子No. 21 (旋轉(zhuǎn)速度5rpm))，在測(cè)定溫度23°C下測(cè)定熔融粘度，該液態(tài)組合物的溶液粘度為200cP。另一方面，在純水594g中添加乙酸0. 5g和3_甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(信越化學(xué)工業(yè)(株)制的“KBM-502”)6g，在室溫下以200rpm攪拌30分鐘，制備1 質(zhì)量％的水溶液。在該1質(zhì)量％水溶液中浸漬玻璃布((株)有澤制作所的玻璃布、IPC名稱2116)30分鐘，以通風(fēng)干燥機(jī)在100°C下干燥20分鐘。使先前的液態(tài)組合物在室溫下浸滲如此得到的經(jīng)表面處理的玻璃布1分鐘，通過(guò)熱風(fēng)式干燥機(jī)在設(shè)定溫度160°C的條件下蒸發(fā)溶劑，得到玻璃布基材。該玻璃布基材的樹(shù)脂附著量約為35質(zhì)量％，厚度為100 μ m。通過(guò)熱風(fēng)式干燥機(jī)在氮?dú)夥障略?90°C下進(jìn)行加熱處理3小時(shí)。接著，在玻璃布基材的兩面層疊銅箔(三井金屬礦業(yè)(株)制的“3EC-VLP”(厚度 18 μ m))。利用高溫真空加壓機(jī)(北川精機(jī)(株)制的“KVHC-PRESS”、長(zhǎng)300mm、寬300mm)， 對(duì)其在溫度340°C、壓力5MPa的條件下熱壓30分鐘進(jìn)行一體化，由此得到金屬箔層疊體。 然后，使用氯化鐵水溶液(木田株式會(huì)社制、40°波美)，通過(guò)蝕刻除去該金屬箔層疊體的銅箔，得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。實(shí)施例2
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)工業(yè)(株)制的“KBM-503”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷，除此之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例1
除了省略對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的步驟之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例2
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)エ業(yè)(株)制的“KBM-5103”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例3
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)エ業(yè)(株)制的“KBM-303”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例4
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)エ業(yè)(株)制的“KBM-403”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例5
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用3-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷(信越化學(xué)エ業(yè)(株)制的“KBE-403”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例6
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用3-氨基丙基三乙氧基硅烷(信越化學(xué) エ業(yè)(株)制的“ KBE-903”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外， 與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例7
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用3-酰脲丙基三乙氧基硅烷(信越化學(xué) エ業(yè)(株)制的“ KBE-585”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外， 與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例8
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用甲基三甲氧基硅烷(東レ·ダゥコー ニング(株)制的“ Z-6366”)來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板。比較例9
作為對(duì)玻璃布進(jìn)行表面處理的硅烷化合物，使用苯基三甲氧基硅烷(東レ·ダゥコー ニング(株)制的“Z-6124” )來(lái)替代3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基ニ甲氧基硅烷，除此之外，與上述實(shí)施例1同樣地得到5cm見(jiàn)方的評(píng)價(jià)基板?！次鼭衲蜔嵝缘脑u(píng)價(jià)〉
對(duì)于這些實(shí)施例1、2，比較例1 9，分別在121°C、2atm(氣壓)、相対濕度100%的爐內(nèi)對(duì)評(píng)價(jià)基板處理2小時(shí)，將該評(píng)價(jià)基板浸漬于260°C的釬焊浴中30秒。然后對(duì)該評(píng)價(jià)基板的截面用數(shù)字顯微鏡((株)キーユンス制的“ VH-8000，，)進(jìn)行觀察，確認(rèn)液晶聚酯與玻璃布是否剝離。其結(jié)果匯總于表1所示。表1中的“吸濕耐熱性”的欄中，未確認(rèn)液晶聚酯與玻璃布的剝離時(shí)表示為〇，確認(rèn)有液晶聚酯與玻璃布的剝離時(shí)表示為X。表 權(quán)利要求
1.玻璃布基材的制造方法，其為包含使用具有甲基丙烯酰氧基的硅烷化合物進(jìn)行了表面處理的玻璃布和該玻璃布中含有的液晶聚酯的玻璃布基材的制造方法，其中，包括將含有溶劑和該液晶聚酯的液態(tài)組合物浸滲于所述進(jìn)行了表面處理的玻璃布，得到浸滲有液態(tài)組合物的玻璃布的浸滲步驟，和由所述浸滲有液態(tài)組合物的玻璃布中的液態(tài)組合物除去溶劑得到玻璃布基材的基材制備步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃布基材的制造方法，其中，所述液晶聚酯為具有以下式(1) 所示的結(jié)構(gòu)單元、以下式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元、和以下式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元，相對(duì)于全部結(jié)構(gòu)單元的總計(jì)，式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元的含量為30 50摩爾％、式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元的含量為25 35摩爾％、式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元的含量為25 35摩爾％的液晶聚酯，(1)-O-Ar1-CO-(2)-CO-Ar2-CO-(3)-X-Ar3-Y-式中，Ar1表示亞苯基或亞萘基，Ar2表示亞苯基、亞萘基或以下式(4)所示的基團(tuán)，Ar3 表示亞苯基或式⑷所示的基團(tuán)，X和Y各自獨(dú)立地表示0或NH，而且，與Ai^Ar2和Ar3的芳香環(huán)鍵合的氫原子可以被鹵素原子、烷基或芳基取代，(4)-Ar11-Z-Ar12-式中，Ar11、Ar12各自獨(dú)立地表示亞苯基或亞萘基，Z表示0、CO或SO2。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃布基材的制造方法，其中，所述式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元的X 和Y中的至少一者為NH。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃布基材的制造方法，其中，所述液晶聚酯為具有來(lái)自選自對(duì)羥基苯甲酸和2-羥基-6-萘甲酸中的化合物的結(jié)構(gòu)單元作為式(1)所示的結(jié)構(gòu)單元，具有來(lái)自選自對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和2，6-萘二甲酸中的化合物的結(jié)構(gòu)單元作為式(2)所示的結(jié)構(gòu)單元，具有來(lái)自對(duì)氨基苯酚的結(jié)構(gòu)單元作為式(3)所示的結(jié)構(gòu)單元的液晶聚酯。
5.印刷布線板，其包含通過(guò)權(quán)利要求1所述的玻璃布基材的制造方法得到的玻璃布基材和導(dǎo)體層，所述玻璃布基材具有第一面和位于該第一面的背側(cè)的第二面，在所述玻璃布基材的該第一面上具有所述導(dǎo)體層。
6.如權(quán)利要求5所述的印刷布線板，其進(jìn)一步具有層疊在所述玻璃布基材的該第二面上的導(dǎo)體層。
7.印刷布線板，其為具有多個(gè)玻璃布基材的印刷布線板，其中，至少一個(gè)玻璃布基材是通過(guò)權(quán)利要求1所述的制造方法得到的玻璃布基材。
全文摘要
本發(fā)明提供玻璃布基材的制造方法，其包括將含有溶劑和該聚酯的液態(tài)組合物浸滲于進(jìn)行了表面處理的玻璃布，得到浸滲有液態(tài)組合物的玻璃布的浸滲步驟，和由上述浸滲有液態(tài)組合物的玻璃布中的液態(tài)組合物除去溶劑得到玻璃布基材的基材制備步驟。根據(jù)本發(fā)明，液晶聚酯與玻璃布的密合性提高，玻璃布基材的吸濕耐熱性得到改善。
文檔編號(hào)D06M13/513GK102575032SQ20108004525
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者伊藤豐誠(chéng), 莇昌平 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社