專利名稱：一種洗滌脫干中的自動卸料工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種洗滌脫干中的自動卸料工藝。
背景技術(shù)：
目前在布草的洗滌脫干過程中都是采用人工將布草裝進機器，洗完后又用人工將布草從機器中取出。特別是當布草被洗滌后經(jīng)高速脫干，布草緊貼在內(nèi)籠表壁上，用人工將布草取出是非常費力的事情，因此在取出布草時不但勞動強度大，而且容易扯壞布草。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種洗滌脫干中的自動卸料工藝，它不但可以減輕勞動強度，而且避免扯壞布草。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種洗滌脫干中的自動卸料工藝，它包括以下步驟 步驟一，在自動卸料洗滌機完成對布草的洗滌和脫干后自動停機；步驟二，通過遠程控制盒控制自動卸料洗滌機上設(shè)有的自鎖舉升機構(gòu)將自動卸料洗滌機的后部向上升起，當自動卸料洗滌機向上成傾斜狀態(tài)，當傾斜到位后自動鎖定；步驟三，將自動卸料洗滌機的裝載門打開到全開位置；步驟四，控制自動卸料洗滌機的電機轉(zhuǎn)動，電機帶動洗滌籠的內(nèi)籠向左轉(zhuǎn)動，再向右轉(zhuǎn)動，如此重復(fù)，將布草從洗滌籠內(nèi)自動卸出洗滌籠；步驟五，通過遠程控制盒控制自鎖舉升機構(gòu)復(fù)位到水平狀態(tài)，從而控制自動卸料洗滌機到水平狀態(tài)，準備進入新一輪的裝載和洗滌工藝流程。本發(fā)明步驟二中自動卸料洗滌機向上成傾斜的角度為15度。步驟三電機帶動洗滌籠的內(nèi)籠向左轉(zhuǎn)動3-5秒，再向右轉(zhuǎn)動3-5秒，如此重復(fù)2-3次。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明手自動結(jié)合的自動卸料工藝，使整個自動卸料過程簡單，可靠，實用，大大簡化了裝載門自動開關(guān)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，節(jié)省了成本。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種洗滌脫干中的自動卸料工藝，它包括以下步驟步驟一，在自動卸料洗滌機完成對布草的洗滌和脫干后自動停機；步驟二，通過遠程控制盒7控制自動卸料洗滌機上設(shè)有的自鎖舉升機構(gòu)將自動卸料洗滌機的后部向上升起，當自動卸料洗滌機向上成傾斜狀態(tài)，傾斜的角度為15度，當傾斜到位后自動鎖定；步驟三，將自動卸料洗滌機的裝載門打開到全開位置；步驟四，控制自動卸料洗滌機的電機8轉(zhuǎn)動，電機8帶動洗滌籠 4的內(nèi)籠向左轉(zhuǎn)動3-5秒，再向右轉(zhuǎn)動3-5秒，如此重復(fù)2-3次，將布草從洗滌籠4內(nèi)自動卸出洗滌籠4 ；步驟五，通過遠程控制盒7控制自鎖舉升機構(gòu)復(fù)位到水平狀態(tài)，從而控制自動卸料洗滌機到水平狀態(tài)，準備進入新一輪的裝載和洗滌工藝流程。本發(fā)明為一種自動卸料洗滌脫干機，它設(shè)有殼體1，在殼體1的側(cè)面設(shè)有加劑盒3， 在殼體1內(nèi)設(shè)有洗滌裝置，洗滌裝置包括洗滌籠4和傳動裝置，傳動裝置位于洗滌籠4的后部，傳動裝置包括電機8、過渡輪9、主動輪10，過渡輪9套在電機8的輸出軸上，過渡輪9與
3主動輪10之間通過傳動帶11連接，主動輪10的中心穿有傳動軸12，主動輪10通過傳動軸 12與洗滌籠4連接，電機8依次通過過渡輪9、主動輪10和傳動軸12帶動洗滌籠4轉(zhuǎn)動， 所述的洗滌裝置底部設(shè)有前減震懸浮支撐裝置和后減震懸浮支撐裝置，洗滌裝置由前減震懸浮支撐裝置和后減震懸浮支撐裝置支撐，在殼體1的底部設(shè)有舉升底座5，前減震懸浮支撐裝置的底部穿過殼體1與舉升底座5之間為轉(zhuǎn)動連接，前減震懸浮支撐裝置設(shè)有支承座I 13，支承座I 13與洗滌籠4的前部之間設(shè)有隨動定位的雙氣動機構(gòu)2，支承座I 13與洗滌籠4底部的支撐架I 14連接，在支承座I 13上套有減震彈簧I 15，在支撐架I 14與殼體 1的底部之間設(shè)有減振器116，減振器I 16位于支承座I 13旁邊，后減震懸浮支撐裝置的底部穿過殼體1與舉升底座5之間為可分離的轉(zhuǎn)動連接，后減震懸浮支撐裝置包括支承座 II 17，支承座II 17與洗滌籠4的后部之間設(shè)有隨動定位的雙氣動機構(gòu)2，支承座II 17與傳動裝置底部的支撐架II 18連接，，在支承座II 17上套有減震彈簧II 19，在支撐架II 18與殼體1的底部之間設(shè)有減振器II 20，減振器II 20位于支承座II 17旁邊，在殼體1 后部的支撐框架6與舉升底座5之間設(shè)有自鎖舉升機構(gòu)，自鎖舉升機構(gòu)包括自鎖舉升氣缸 30，自鎖舉升氣缸30的上端通過連接桿31與支撐框架6連接，下端與舉升底座5為轉(zhuǎn)動連接，在自鎖舉升機構(gòu)上連接有遠程控制盒7連接，隨動定位的雙氣動機構(gòu)2設(shè)置為容差氣控的雙氣動機構(gòu)，容差氣控的雙氣動機構(gòu)包括氣源21、左舉升氣缸22、左定位氣缸23、右舉升氣缸M和右定位氣缸25，氣源21的輸出端連接有氣源過濾器沈，氣源21的輸出端經(jīng)過氣源過濾沈后分為兩條支路，一條支路的輸入端通過二位五通氣控先導(dǎo)閥27分別與左舉升氣缸22和左定位氣缸23，另一條支路的輸入端通過二位五通氣控先導(dǎo)閥27分別與右舉升氣缸28和右定位氣缸四，支承座I 13的底座設(shè)有前轉(zhuǎn)軸31，舉升底座5上設(shè)有前軸座 32，前轉(zhuǎn)軸31伸入前軸座32內(nèi)的軸孔內(nèi)，前軸座32在軸孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，支承座II 17的底座設(shè)有后轉(zhuǎn)軸33，舉升底座5上設(shè)有后軸座34，后軸座34上設(shè)有半圓形凹槽，后轉(zhuǎn)軸34位于半圓形凹槽內(nèi)與后轉(zhuǎn)軸33分離，后轉(zhuǎn)軸33在半圓形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.一種洗滌脫干中的自動卸料工藝，它包括以下步驟步驟一，在自動卸料洗滌機完成對布草的洗滌和脫干后自動停機； 步驟二，通過遠程控制盒(7)控制自動卸料洗滌機上設(shè)有的自鎖舉升機構(gòu)將自動卸料洗滌機的后部向上升起，當自動卸料洗滌機向上成傾斜狀態(tài)，當傾斜到位后自動鎖定； 步驟三，將自動卸料洗滌機的裝載門打開到全開位置；步驟四，控制自動卸料洗滌機的電機(8)轉(zhuǎn)動，電機(8)帶動洗滌籠(4)的內(nèi)籠向左轉(zhuǎn)動，再向右轉(zhuǎn)動，如此重復(fù)，將布草從洗滌籠內(nèi)自動卸出洗滌籠；步驟五，通過遠程控制盒(7)控制自鎖舉升機構(gòu)復(fù)位到水平狀態(tài)，從而控制自動卸料洗滌機到水平狀態(tài)，準備進入新一輪的裝載和洗滌工藝流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌脫干中的自動卸料工藝，其特征是步驟二中自動卸料洗滌機向上成傾斜的角度為15度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌脫干中的自動卸料工藝，其特征是步驟三電機帶動洗滌籠的內(nèi)籠向左轉(zhuǎn)動3-5秒，再向右轉(zhuǎn)動3-5秒，如此重復(fù)2-3次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種洗滌脫干中的自動卸料工藝，1.在自動卸料洗滌機完成對布草的洗滌和脫干后自動停機；2.通過遠程控制盒(7)控制自動卸料洗滌機上設(shè)有的自鎖舉升機構(gòu)將自動卸料洗滌機的后部向上升起，當自動卸料洗滌機向上成傾斜狀態(tài)，當傾斜到位后自動鎖定；3.將自動卸料洗滌機的裝載門打開到全開位置；4.控制自動卸料洗滌機的電機(8)轉(zhuǎn)動，電機(8)帶動洗滌籠(4)的內(nèi)籠向左轉(zhuǎn)動，再向右轉(zhuǎn)動，如此重復(fù)，將布草從洗滌籠(4)內(nèi)自動卸出洗滌籠(4)；5.通過遠程控制盒(7)控制自鎖舉升機構(gòu)復(fù)位到水平狀態(tài)，從而控制自動卸料洗滌機到水平狀態(tài)，準備進入新一輪的裝載和洗滌工藝流程。
文檔編號D06F37/00GK102330317SQ201110000668
公開日2012年1月25日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者袁廷榮 申請人:袁廷榮