專利名稱：一種直紡超細纖維人工皮革及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種超細纖維人工皮革及其制造方法，更確切地說，是一種以直紡超 細纖維為主要原料，應用特殊的三維織造工藝，結合特殊的高分子彈性體，運用濕法制革工 藝而制得的絨面革及其制造方法，屬于紡織和皮革技術領域。
背景技術：
目前，在超細纖維人工皮革的制造過程中，都要經(jīng)過染色，賦于皮革各種顏色，以 滿足不同用戶、不同用途的需要。但超細纖維由于纖維細、表面積比較大、染色速度快，很 容易產(chǎn)生染色的不均勻；上色容易、褪色也快，造成色牢度差；同樣由于纖維的表面積比較 大，為達到同一深度的顏色，所需要的染料量比較大。另一方面，紡織品的染色需要消耗大 量的水、電、汽等能源，同時還會產(chǎn)生大量的含有染料、化工助劑等高BOD、COD的廢水，對環(huán) 境造成了極大的污染。紡織品的印染行業(yè)被視為耗能大戶，廢水排放大戶。超細纖維人工 革由于其產(chǎn)品的特殊性，其能耗及廢水的排放量較一般的紡織品更大。因此，如何提高超細 纖維人工革的染色品質(zhì)，減少染化料的消耗，同時又能節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，是超 細纖維人工革行業(yè)所迫切需要解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術中人工皮革染色品質(zhì)不好、染化料用量高、能源消耗大、對環(huán)境 污染大的缺陷。本發(fā)明提供了一種直紡超細纖維人工皮革的制造方法，其包括以下步驟(1)采用直紡超細纖維為絨經(jīng)，以長絲為地經(jīng)、地緯，絨經(jīng)采用V字型或W字型固 結，通過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布的絨經(jīng) 絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地緯和V字型或W字型絨經(jīng)，呈三維立體結 構的單層絨坯布；(2)將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然后再經(jīng)凝固液處理，水洗、烘干，使坯布 里的聚氨酯形成海綿狀的連續(xù)貫通的微孔膜；(3)磨毛、整理，得到直紡超細纖維人工皮革。優(yōu)選方案為直紡超細纖維為紡前著色，所述的長絲為紡前著色的高強纖維。優(yōu)選方案為在步驟( 和( 之間，加一個堿處理步驟，將烘干后含有聚氨酯微孔 膜的絨坯布經(jīng)堿處理使纖維更細，然后充分水洗除去堿液和堿溶下來的單體和低聚物。優(yōu)選方案為直紡超細纖維復絲的纖度為82. 5-333dteXo優(yōu)選方案為直紡超細纖維單絲的纖度為0.95dteX及以下。優(yōu)選方案為長絲復絲的纖度為82. 5-222dtex。優(yōu)選方案為步驟( 所述的聚氨酯樹脂整理液是由聚氨酯樹脂、DMF和陰離子、 非離子的表面活性劑配制成的溶液。優(yōu)選方案為聚氨酯樹脂整理液中聚氨酯樹脂的濃度為5% -30%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為0-5%。優(yōu)選方案為聚氨酯樹脂的濃度為10% -20%，陰離子、非離子的表面活性劑的重 量比為-3%。優(yōu)選方案為步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比為80% -400%。優(yōu)選方案為步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布的重量比為100% -200%。優(yōu)選方案為步驟O)中所述的凝固液為DMF溶液，濃度為10-30%。優(yōu)選方案為堿處理的溫度為攝氏95-120度，時間為10-30分鐘。優(yōu)選方案為步驟(1)中制得絨坯布后，還包括在毛面的背面針刺復合一層海島超 細滌綸非織造布的步驟。優(yōu)選方案為步驟(3)中制得直紡超細纖維人工皮革后，還包括在毛面的背面涂覆 一層水溶性聚氨酯的步驟。另一技術方案為由上述制造方法制得的直紡超細纖維人工皮革。優(yōu)選方案為直紡超細纖維人工皮革以直紡超細纖維為絨經(jīng)，以長絲為地經(jīng)、地緯， 絨經(jīng)采用V字型或W字型固結，通過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經(jīng)剖 絨刀將連接兩層地布的絨經(jīng)絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地緯和V字型 或W字型絨經(jīng)(稱為毛面)，呈三維立體結構的單層絨坯布。優(yōu)選方案為毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布。優(yōu)選方案為毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯。另一方案為直紡超細纖維人工皮革在服裝革、鞋革、汽車內(nèi)飾材料或家具用革的 應用。本發(fā)明的人工皮革表面絨毛細膩、密度較高，皮質(zhì)感強、耐磨性好、尺寸穩(wěn)定、吸濕 透氣、色牢度好、力學性能優(yōu)良，可用作服裝革、鞋面革、汽車內(nèi)飾材料、家具用革等。解決了 現(xiàn)有技術中人工皮革染色品質(zhì)不好、染化料用量高、能源消耗大、對環(huán)境污染大的缺陷。


圖1為本發(fā)明的方法流程圖；圖2為本發(fā)明絨經(jīng)V字型固結的結構示意圖；圖3為本發(fā)明絨經(jīng)V字型固結的結構示意圖；圖4為本發(fā)明絨經(jīng)W字型固結的結構示意圖；圖5為本發(fā)明雙層絨坯布的結構示意圖；圖6為本發(fā)明單層絨坯布的結構示意具體實施例方式下面結合附圖及具體實施方式
，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，但該具體實施方 式并不用于限定本發(fā)明的保護范圍。實施例11.選用復絲的纖度為82. 5-333dtex(優(yōu)選直紡超細纖維單絲纖度0.95dtex以 下)的紡前著色的直紡超細纖維為絨經(jīng)(1)，以纖度為82. 5-222dtex高強纖維為地經(jīng)(2)、 地緯(3)，絨經(jīng)⑴采用V字型(如圖2或圖3所示)或W字型(如圖4所示)固結，通過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布(如圖5所示)，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布 的絨經(jīng)絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)O)、地緯(3)和V字型或W字型絨經(jīng) (1)，稱為毛面，呈三維立體結構的單層絨坯布(如圖6所示)；(2)將絨坯布浸入含有5 % 30 %的聚氨酯樹脂(優(yōu)選10-20 % )和DMF及0_5 % (優(yōu)選 3%)為陰離子、非離子的表面活性劑配制成的整理液，其中聚氨酯整理液與絨 坯布的重量比為80% -400% (優(yōu)選100% -200% )，浸軋，然后浸入凝固液，水洗，軋水，烘 干；其中凝固液是由重量比為10% 30% (優(yōu)選15% 25% )濃度的DMF和水配制 成的溶液。(3)將烘干后含有聚氨酯微孔膜的絨坯布經(jīng)堿處理使纖維更細，然后充分水洗除 去堿液和堿溶下來的單體和低聚物，堿處理的溫度為攝氏95-120度，時間為10-30分鐘。(4)磨毛、整理，得到直紡超細纖維人工皮革。其中磨毛步驟對毛面人工皮革的毛絨感影響甚大，本發(fā)明通過試驗使用不同型號 的砂紙Q20-600目)對表面進行先重后輕多道磨毛處理，從而得到仿麂皮立毛的、毛感細 膩柔滑的人工皮革。(5)在毛面的背面針刺復合一層海島滌綸超細纖維(4)進一步提高毛面的耐磨性 能；或在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯樹脂，可減少絨毛的脫落。實施例2對實施例1中制得的直紡超細纖維人工皮革進行檢測，分別從克重、厚度、TABER 耐磨、水浸褪色、常溫彎曲、爆破強度、拉力強度、延伸率、撕裂強度、摩擦褪色、剝離強度、濕 式方面進行了檢測，檢測結果如下
權利要求
1.一種直紡超細纖維人工皮革的制造方法，其包括以下步驟(1)采用直紡超細纖維為絨經(jīng)，以長絲為地經(jīng)、地緯，絨經(jīng)采用V字型或W字型固結，通 過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層絨坯布，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布的絨經(jīng)絲割 斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地緯和V字型或W字型絨經(jīng)，呈三維立體結構的 單層絨坯布；(2)將絨坯布浸入聚氨酯整理液，浸軋，然后再經(jīng)凝固液處理，水洗、烘干，使坯布里的 聚氨酯形成海綿狀的連續(xù)貫通的微孔膜；(3)磨毛、整理，得到直紡超細纖維人工皮革。
2.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的直紡超細纖維為紡前著色，所 述的長絲為紡前著色的高強纖維。
3.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于在步驟( 和C3)之間，加一個堿處 理步驟，將烘干后含有聚氨酯微孔膜的絨坯布經(jīng)堿處理使纖維更細，然后充分水洗除去堿 液和堿溶下來的單體和低聚物。
4.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的直紡超細纖維復絲的纖度為 82. 5-333dtex。
5.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的直紡超細纖維單絲的纖度為 0. 95dtex及以下。
6.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于所述的長絲復絲的纖度為 82. 5-222dtex。
7.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟( 所述的聚氨酯樹脂整理液 是由聚氨酯樹脂、DMF和陰離子、非離子的表面活性劑配制成的溶液。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂整理液中聚氨酯 樹脂的濃度為5% -30%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為0-5%。
9.根據(jù)權利要求8所述的制造方法，其特征在于所述的聚氨酯樹脂的濃度為 10% -20%，陰離子、非離子的表面活性劑的重量比為-3%。
10.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯布 的重量比為80% -400% ο
11.根據(jù)權利要求10所述的制造方法，其特征在于步驟O)中聚氨酯整理液與絨坯 布的重量比為100% -200%。
12.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟O)中所述的凝固液為DMF溶 液，濃度為10-30%o
13.根據(jù)權利要求3所述的制造方法，其特征在于堿處理的溫度為攝氏95-120度，時 間為10-30分鐘。
14.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(1)中制得絨坯布后，還包括 在毛面的背面針刺復合一層海島超細滌綸非織造布的步驟。
15.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于步驟(3)中制得直紡超細纖維人工 皮革后，還包括在毛面的背面涂覆一層水溶性聚氨酯的步驟。
16.由權利要求1-15任一項所述的制造方法制得的直紡超細纖維人工皮革。
17.根據(jù)權利要求16所述的直紡超細纖維人工皮革，以直紡超細纖維為絨經(jīng)，以長絲為地經(jīng)、地緯，絨經(jīng)采用V字型或W字型固結，通過雙層經(jīng)起絨織造技術，在織絨機織成雙層 絨坯布，經(jīng)剖絨刀將連接兩層地布的絨經(jīng)絲割斷，使雙層坯布分割成兩幅分別帶有地經(jīng)、地 緯和V字型或W字型絨經(jīng)(稱為毛面)，呈三維立體結構的單層絨坯布。
18.根據(jù)權利要求17所述的直紡超細纖維人工皮革，其特征在于所述的毛面的背面 針刺復合一層海島超細滌綸非織造布。
19.根據(jù)權利要求17所述的直紡超細纖維人工皮革，其特征在于所述的毛面的背面 涂覆一層水溶性聚氨酯。
20.根據(jù)權利要求16所述的直紡超細纖維人工皮革在服裝革、鞋革、汽車內(nèi)飾材料或 家具用革的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直紡超細纖維人工皮革及其制造方法，采用雙層經(jīng)起絨織造工藝，以高強化纖絲(或其它長絲)為地經(jīng)、地緯，用直紡滌綸超細纖維或其它超細纖維為絨經(jīng)，絨經(jīng)采用V字型或W字型固結，織成三維絨坯布，然后經(jīng)浸軋聚氨酯樹脂、堿處理、磨毛、整理而成。本發(fā)明的人工皮革表面絨毛細膩、密度較高，皮質(zhì)感強、耐磨性好、尺寸穩(wěn)定、吸濕透氣、色牢度好、力學性能優(yōu)良，同時又克服現(xiàn)有技術中人工皮革染色品質(zhì)不好、染化料用量高、能源消耗大、對環(huán)境污染大的缺陷，可用作服裝革、鞋面革、汽車內(nèi)飾材料、家具用革等。
文檔編號D06N3/14GK102061630SQ201110006359
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權日2011年1月13日
發(fā)明者湯為人 申請人:杭州科潤超纖有限公司