專利名稱：利用回收廢棄物為材料的不織布制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與不織布制作技術(shù)有關(guān)，更具體地是指一種利用回收廢棄物為材料的不織布制法。
背景技術(shù)：
不織布廣泛的定義為凡是并非經(jīng)傳統(tǒng)編或織的方法制造而成，而具有布的特性的材料，均可稱之為不織布。不織布又稱為無紡布，具有制程短、產(chǎn)量高、成本低及原料來源廣等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有許多功上的優(yōu)異性能，使得不織布在過去半世紀(jì)內(nèi)獲得了產(chǎn)業(yè)用紡織品的重視和消費(fèi)者的青睞。不織布紡織品的應(yīng)用涵蓋范圍廣大，從家庭、工業(yè)、醫(yī)療、防護(hù)、美容、衛(wèi)生等，例如地工織物、過濾材和建筑用材、電子產(chǎn)業(yè)用擦拭布、醫(yī)療級(jí)防護(hù)衣及口罩、個(gè)人衛(wèi)生用品等衛(wèi)材。全球各地也因消費(fèi)習(xí)慣不同而產(chǎn)生差異，譬如美國60%以上屬于拋棄型產(chǎn)品，西歐及亞洲地區(qū)則以耐久型產(chǎn)品為主。全球不織布產(chǎn)品的使用纖維原料中，人造纖維占85%，天然纖維占15%，其中以聚酯纖維占最大的使用比例。另外，不織布的生產(chǎn)制程有針軋法、熔噴法、熱黏合法、濕式法、化學(xué)黏合法及紡黏法等，相關(guān)的專利也很多，此處不一一贅述。其中，常用的針軋法制程中會(huì)使用溶劑，十分不環(huán)保，且，針軋法并無法大量使用回收的纖維材料，在講求環(huán)保、廢棄物再利用的當(dāng)今顯然尚有改進(jìn)的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其制程中不需使用溶劑，不僅制程更簡單、環(huán)保，更具備廢物利用的效果，且，制成的不織布其彈性、透氣性及排水性也相當(dāng)優(yōu)良。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下設(shè)計(jì)方案
一種利用回收廢棄物為材料的不織布制法，包含有以下步驟
回收將包含橡膠、塑膠及纖維等材料的廢棄物予以回收；
粉碎將廢棄物予以粉碎成碎屑；
分層使不同成分的廢棄物碎屑依比重的差異自動(dòng)分層；
選取原料并混合選取比重最輕的廢棄物碎屑并添加化學(xué)助劑予以充分混合，該比重最輕的廢棄物碎屑的組成中包含大量的纖維及少量的橡膠、塑膠等其他材料；
壓片以適當(dāng)壓力施壓于混合的原料使其呈片狀 '及加熱成型將片狀原料予以加熱成型，用以制成不織布。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述回收的步驟中，該廢棄物為布鞋、不織布等含大量纖維的回收廢棄物。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述粉碎的步驟中，是利用切碎機(jī)將廢棄物予以粉碎。
3
如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述分層的步驟中，是利用震動(dòng)的方式使廢棄物碎屑依不同成分的比重差異概略呈分層狀態(tài)。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述選取原料并混合的步驟中，原料中至少包含70%的纖維廢棄物。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述選取原料并混合的步驟中，所述化學(xué)助劑包含發(fā)泡劑、軟化劑及硬化劑等化學(xué)藥劑。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述壓片的步驟中，是通過擠壓裝置將混合的原料押片輸出。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述壓片與加熱成型的步驟之間，還包含有一個(gè)針軋步驟，是通過針軋裝置穿刺片狀原料，用以提升片狀原料內(nèi)纖維廢棄物的聯(lián)結(jié)程度。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述選取原料并混合的步驟中，還添加有適量的彈性材料。如上所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其中，所述彈性材料為天然橡膠(NR)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其利用廢棄物碎屑的各成份比例中大量的纖維及少量的橡膠、塑膠受熱受壓而融合成片狀的不織布，不僅幾乎完全以回收廢棄物制成、十分環(huán)保，且回收處理后的廢棄物碎屑不需分離為單一材質(zhì)即可作為原料，可完全地將廢棄物回收再利用，以減少垃圾量與有效降低回收處理成本，且本發(fā)明所制成的不織布的彈性、透氣性及排水性也很好。其次，本發(fā)明制程中不需使用溶劑，相較于現(xiàn)有各種不織布制法(如針軋法)，制程更為簡單、環(huán)保。并且，一般包含橡膠、塑膠、纖維及金屬等材料的廢棄物(以運(yùn)動(dòng)鞋為例)， 因其材質(zhì)結(jié)合嚴(yán)密，不易拆離，若以機(jī)器拆分，則因運(yùn)動(dòng)鞋種類、型號(hào)繁多，不易自動(dòng)化處理，人工處理則須耗費(fèi)相當(dāng)人力與時(shí)間，因此，即使運(yùn)動(dòng)鞋原料為可回收的材質(zhì)，以往均甚少回收，十分可惜，而本發(fā)明可將其粉碎、分層，從而可完全回收使用以制作不織布，實(shí)用價(jià)值很高。此外，本發(fā)明制成的不織布還可再貼合其他彈性材料，可增益其用途。并且，本發(fā)明更可依需求的不同而改變回收纖維廢料與彈性材料之比例，例如，欲更具有彈性，可提高彈性材料的添加量。


圖I為本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例的流程圖。圖2為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式以下，舉本發(fā)明兩個(gè)較佳實(shí)施例，并配合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明如后，其中 實(shí)施例I
請參閱圖I所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的利用回收廢棄物為材料的不織布制法100，其第一步驟為回收110 :是將布鞋、不織布等含大量纖維的回收廢棄物予以回收。本發(fā)明的第二步驟為粉碎120 :利用現(xiàn)有技術(shù)中的切碎機(jī)將廢棄物予以粉碎成體積細(xì)小的碎屑?；厥盏膹U棄物切碎成碎屑后，雖仍會(huì)有雜質(zhì)無法完整分離，但不同成分構(gòu)成的碎屑可供再制為不同材料，例如，以橡膠材料為主的廢棄物碎屑可作為彈性調(diào)整材料，以塑膠材料為主的廢棄物碎屑可作為硬度調(diào)整材料,而以纖維材料為主的廢棄物碎屑可作為本發(fā)明的材料，以金屬材料為主的廢棄物碎屑可作為耐磨耗及重量調(diào)整材料，如果回收材料中有油酯成分也可以當(dāng)作軟化劑使用而不用加以清洗或分離。本發(fā)明的第三步驟為分層130 :是利用擺置于輸送帯上的一容器(圖中未示)承接、 容納粉碎的廢棄物碎屑，利用該輸送帯輸送容器的過程所產(chǎn)生的震動(dòng)，可使不同成分的廢棄物碎屑依比重的差異自動(dòng)于容器內(nèi)形成概略分層的狀態(tài)，當(dāng)然，也可利用磁力吸附、磁場及過篩等方式使不同成分的廢棄物碎屑依比重的差異自動(dòng)分層分離。經(jīng)分層后，該容器內(nèi)容納的廢棄物碎屑內(nèi)容如下
頂層的廢棄物碎屑大體上包含80%纖維、10%塑膠及10%橡膠，中層的廢棄物碎屑大體上包含60%橡膠、30%塑膠及10%纖維，而該容器內(nèi)底層的廢棄物碎屑大體上包含60% 塑膠、30%橡膠及10%纖維。換句話說，由于纖維的比重較塑膠、橡膠輕，故多數(shù)積聚于該容器內(nèi)頂層。本發(fā)明的第四步驟為選取原料并混合140 :選取適量比重最輕的廢棄物碎屑并添加化學(xué)助劑予以充分混合，利用現(xiàn)有吸塵設(shè)備吸取容器內(nèi)上部比重最輕的廢棄物碎屑，該比重最輕的廢棄物碎屑的組成中包含大量的纖維及少量的橡膠、塑膠，各成份材質(zhì)的重量百分比約為75%纖維、10%橡膠、10%塑膠及5%其他材料(如金屬等)，再添加適量的彈性材料與化學(xué)助劑，彈性材料如天然橡膠(NR)，化學(xué)助劑如發(fā)泡劑、樹脂軟化劑及硬化劑等， 再利用現(xiàn)有混合機(jī)將各該回收纖維廢料與彈性材料、化學(xué)助劑均勻地?cái)嚢杌旌?。本發(fā)明的第五步驟為壓片150 :是將混合的原料經(jīng)由現(xiàn)有的具有兩個(gè)滾輪的擠壓裝置擠壓而呈片狀輸出。本發(fā)明的最后步驟為加熱成型160 :是將片狀混合料經(jīng)過烤箱予以加熱(加硫或不加硫皆可)，從而可通過彈性材料(橡膠)與發(fā)泡劑受熱發(fā)泡所產(chǎn)生的力量黏結(jié)在一起。通過上述方法，即可制成不織布。由上可知，本發(fā)明利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其利用廢棄物碎屑的各成份比例中大量的纖維及少量的橡膠、塑膠受熱受壓而融合成片狀的不織布，不僅幾乎完全以回收廢棄物制成、十分環(huán)保，且回收處理后的廢棄物碎屑不需分離為單一材質(zhì)即可作為原料，可完全地將廢棄物回收再利用，以減少垃圾量與有效降低回收處理成本，且本發(fā)明所制成的不織布的彈性、透氣性及排水性也很好。其次，本發(fā)明制程中不需使用溶劑，相較于現(xiàn)有各種不織布制法(如針軋法)，制程更為簡單、環(huán)保。并且，一般包含橡膠、塑膠、纖維及金屬等材料的廢棄物(以運(yùn)動(dòng)鞋為例)， 因其材質(zhì)結(jié)合嚴(yán)密，不易拆離，若以機(jī)器拆分，則因運(yùn)動(dòng)鞋種類、型號(hào)繁多，不易自動(dòng)化處理，人工處理則須耗費(fèi)相當(dāng)人力與時(shí)間，因此，即使運(yùn)動(dòng)鞋原料為可回收的材質(zhì)，以往均甚少回收，十分可惜，而本發(fā)明可將其粉碎、分層，從而可完全回收使用以制作不織布，實(shí)用價(jià)值很高。
此外，本發(fā)明制成的不織布還可再貼合其他彈性材料，可增益其用途。值得一提的是，本發(fā)明更可依需求的不同而改變回收纖維廢料與彈性材料之比例，例如，欲更具有彈性，可提高彈性材料的添加量。實(shí)施例2
如圖2所示，是本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的回收廢棄物為材料的不織布制法200，其步驟大體上與前述不織布制法100相同，不同處在于其在壓片210與加熱成型220的步驟間， 還包含有一針軋230的步驟，是通過現(xiàn)有技術(shù)中的針軋裝置穿刺片狀原料，可用以提升片狀原料內(nèi)纖維廢棄物的聯(lián)結(jié)程度。由于片狀原料經(jīng)壓片210后，纖維廢棄物已受到彈性材料的連結(jié)，故進(jìn)行針軋230 時(shí)，針軋裝置的針距可加大、加粗，從而可提升針軋的速度，并降低針體的損耗，十分具有實(shí)用價(jià)值。綜上所述，本發(fā)明所提供利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其大量使用回收纖維廢料，具備廢物再利用的效果，且，制程簡單，不需使用溶劑、更具環(huán)保概念；因此，本發(fā)明確實(shí)符合發(fā)明專利的要件，遂依法提出申請。
權(quán)利要求
1.一種利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，包含有以下步驟回收將包含橡膠、塑膠及纖維材料的廢棄物予以回收；粉碎將廢棄物予以粉碎成碎屑；分層使不同成分的廢棄物碎屑依比重的差異自動(dòng)分層；選取原料并混合選取比重最輕的廢棄物碎屑并添加化學(xué)助劑予以充分混合；壓片以壓力施壓于混合的原料使其呈片狀 '及加熱成型將片狀原料予以加熱成型，用以制成不織布。
2.如權(quán)利要求I所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述回收的步驟中，該廢棄物為布鞋和/或不織布。
3.如權(quán)利要求I所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述粉碎的步驟中，是利用切碎機(jī)將廢棄物予以粉碎。
4.如權(quán)利要求I所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述分層的步驟中，是利用震動(dòng)的方式使廢棄物碎屑依不同成分的比重差異呈分層狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求4所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述選取原料并混合的步驟中，原料中至少包含70%的纖維廢棄物。
6.如權(quán)利要求5所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述選取原料并混合的步驟中，所述化學(xué)助劑包含發(fā)泡劑、軟化劑和/或硬化劑。
7.如權(quán)利要求I所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述壓片的步驟中，是通過擠壓裝置將混合的原料壓片輸出。
8.如權(quán)利要求I所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述壓片與加熱成型的步驟之間，還包含有針軋步驟，是通過針軋裝置穿刺片狀原料，用以提升片狀原料內(nèi)纖維廢棄物的聯(lián)結(jié)程度。
9.如權(quán)利要求5所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述選取原料并混合的步驟中，還添加有彈性材料。
10.如權(quán)利要求9所述的利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其特征在于，所述彈性材料為天然橡膠。
全文摘要
本發(fā)明為提供一種利用回收廢棄物為材料的不織布制法，它是先將包含橡膠、塑膠及纖維等材料的廢棄物予以回收；再將廢棄物予以粉碎成碎屑；繼而使不同成分的廢棄物碎屑依比重的差異自動(dòng)分層；然后選取比重最輕的廢棄物碎屑并添加化學(xué)助劑予以充分混合，該比重最輕的廢棄物碎屑的組成中包含大量的纖維及少量的橡膠、塑膠等其他材料；再以適當(dāng)壓力施壓于混合的原料使其呈片狀；最后將片狀原料予以加熱成型，用以制成不織布。此外，施壓于混合的原料后亦可加入針軋的步驟，以提升纖維廢棄物的連結(jié)程度。本發(fā)明所提供利用回收廢棄物為材料的不織布制法，其大量使用回收纖維廢料，具備廢物再利用的效果，且制程簡單，不需使用溶劑、更具環(huán)保概念。
文檔編號(hào)D04H13/00GK102605558SQ201110023739
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者黃淑真 申請人:德泛企業(yè)股份有限公司