專利名稱：復(fù)合孔式噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴絲板，尤其是一種復(fù)合孔式噴絲板。
背景技術(shù)：
阻燃性紡織品是隨著化纖產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展而產(chǎn)生的一系列功能化產(chǎn)品，該產(chǎn)品以其良好的抵抗燃燒的能力，近年來在紡織品領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，并有逐漸向服裝、裝飾領(lǐng)域滲透的趨勢?，F(xiàn)有的阻燃型絳綸長絲如中國專利ZL2008203006705“阻燃型絳綸工業(yè)長絲”公開的那樣，包括聚酯芯線和包圍在聚酯芯線表面的阻燃層，聚酯芯線由平行排列的聚酯單絲 構(gòu)成，其中聚酯單絲為截面為圓形的圓形絲，這種阻燃型絳綸工業(yè)長絲是聚酯芯線與表面阻燃層的結(jié)合體，它們之間的連接強(qiáng)度直接關(guān)系到表面阻燃層是否容易脫落，由于圓形絲表面較為圓滑，使得阻燃層附著在圓形絲上的附著力不強(qiáng)，在多次摩擦或洗刷過程中，容易脫落，影響阻燃效果。而生產(chǎn)這種阻燃型絳綸工業(yè)長絲的噴絲板上的噴絲孔則為圓形。研究表明，最外層由五葉形單絲構(gòu)成的聚酯芯線由于五葉形單絲形成的毛細(xì)現(xiàn)象，可加強(qiáng)阻燃層的附著力，但現(xiàn)有的噴絲板不能夠生產(chǎn)這類纖維，不能滿足人們的生產(chǎn)要求，因此有必要對現(xiàn)有的噴絲板進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種復(fù)合孔式噴絲板，采用這種噴絲板生產(chǎn)出的阻燃型絳綸長絲具有阻燃層不易脫落的特點(diǎn)。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)合孔式噴絲板，它包括噴絲板板體，噴絲板板體上設(shè)有呈同心狀排列的噴絲孔，所述的噴絲孔由截面為圓形的圓形孔、截面為十字形的十字形孔和截面為五葉形的五葉形孔組成，所述圓形孔位于里層，所述五葉形孔位于外層，所述十字形孔位于圓形孔和五葉形孔之間。作為優(yōu)選，所述的五葉形孔層數(shù)為I層 3層，最好是兩層。作為優(yōu)選，所述的十字形孔層數(shù)也為兩層。作為優(yōu)選，所述噴絲孔的數(shù)量為48個至288個。作為優(yōu)選，所述圓形孔的孔徑為0. 25mm或0. 27mm或0. 29mm或0. 31mm或0. 19mm。本發(fā)明所得的復(fù)合孔式噴絲板，紡絲時其噴出的初生纖維，里層為圓形絲，中層為十字形絲，外層為五葉形絲，最外層五葉形絲之間會產(chǎn)生眾多毛細(xì)溝壑，相比于圓形絲，阻燃層在上面的附著力更強(qiáng)，不易脫落，中層為十字形絲可增加與里層圓形絲和外層五葉形絲的連接牢固度，可有效提高生產(chǎn)的阻燃型絳綸長絲質(zhì)量，確保阻燃效果。


圖I是實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖；圖中噴絲板板體I、圓形孔2、十字形孔3、五葉形孔4。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例I :如圖I所示，本實(shí)施例所描述的復(fù)合孔式噴絲板，它包括噴絲板板體I，噴絲板板體I上設(shè)有呈同心圓狀排列的噴絲孔，所述的噴絲孔由截面為圓形的圓形孔2、截面為十字形的十字形孔3和截面為五葉形的五葉形孔4組成，所述圓形孔2位于里層，所述五葉形孔4位于外層，所述十字形孔3位于圓形孔2和五葉形孔4之間，其中五葉形孔4和十字形孔3各一層，所述圓形孔2的孔徑為0. 25mm。本實(shí)施例所描述的復(fù)合孔式噴絲板，紡絲時其噴出的初生纖維，里層為圓形絲，中層為十字形絲，外層為五葉形絲，最外層五葉形絲之間會產(chǎn)生眾多毛細(xì)溝壑，相比于圓形絲，阻燃層在上面的附著力更強(qiáng)，不易脫落，中層為十字形絲可增加與里層圓形絲和外層五葉形絲的連接牢固度，可有效提高生產(chǎn)的阻燃型絳綸長絲質(zhì)量，確保阻燃效果。當(dāng)然，本專利的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例，以下改動也可以實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的所述的五葉形孔4層數(shù)可以改為2層或3層，十字形孔3層數(shù)也可以改為兩層；噴絲孔的數(shù)量可以在48個至288個之間作選擇，如96個、144個、192個等；圓形孔2的孔徑也可以改為0. 27mm或0. 29mm或0. 31mm或0. 19mm ；噴絲孔也可以改為呈同心菱形狀排列；上述的這些改動,應(yīng)當(dāng)都落入本專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合孔式噴絲板，它包括噴絲板板體，噴絲板板體上設(shè)有呈同心狀排列的噴絲孔，其特征是所述的噴絲孔由截面為圓形的圓形孔、截面為十字形的十字形孔和截面為五葉形的五葉形孔組成，所述圓形孔位于里層，所述五葉形孔位于外層，所述十字形孔位于圓形孔和五葉形孔之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述的五葉形孔層數(shù)為I層 3層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述的五葉形孔層數(shù)為兩層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述的十字形孔層數(shù)也為兩層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述噴絲孔的數(shù)量為48個至288個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述圓形孔的孔徑為0.25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述圓形孔的孔徑為0.27mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述圓形孔的孔徑為0.29mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述圓形孔的孔徑為0.31mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合孔式噴絲板，其特征是所述圓形孔的孔徑為0.19mm。
全文摘要
本發(fā)明公開的復(fù)合孔式噴絲板，它包括噴絲板板體，噴絲板板體上設(shè)有呈同心狀排列的噴絲孔，噴絲孔由截面為圓形的圓形孔、截面為十字形的十字形孔和截面為五葉形的五葉形孔組成，圓形孔位于里層，五葉形孔位于外層，十字形孔位于圓形孔和五葉形孔之間。本發(fā)明所得的復(fù)合孔式噴絲板，紡絲時其噴出的初生纖維，里層為圓形絲，中層為十字形絲，外層為五葉形絲，最外層五葉形絲之間會產(chǎn)生眾多毛細(xì)溝壑，相比于圓形絲，阻燃層在上面的附著力更強(qiáng)，不易脫落，中層為十字形絲可增加與里層圓形絲和外層五葉形絲的連接牢固度，可有效提高生產(chǎn)的阻燃型絳綸長絲質(zhì)量，確保阻燃效果。
文檔編號D01D5/253GK102618948SQ201110034168
公開日2012年8月1日 申請日期2011年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月1日
發(fā)明者辛婷芬 申請人:辛婷芬