專利名稱：一種不經(jīng)涂層達(dá)到防水透濕效果的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料處理方法，尤其涉及一種不需要涂層而使面料具有防水透濕效果的工藝制法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，運動休閑服及戶外運動服裝對面料的機能性朝科技化、人性化發(fā)展，防水，防油，易去污，透濕透氣，吸濕快干，抗紫外線等等機能性給消費者帶來更多實用與便捷。目前涂層防水主要應(yīng)用的是聚丙烯酸酯類和聚氨酯類。此類涂層方式防水效果好，但是面料經(jīng)過涂層加工后降低透氣性，對穿著者的舒適度明顯下降，特別是在運動用品上，運動員發(fā)汗量比較大，穿著涂層的防水衣服雖然有一定透濕效果但是對人體舒適度產(chǎn)生不良影響。從環(huán)境影響性來看，當(dāng)前涂層不管是干法還是濕法生產(chǎn)，所用的聚氨酯樹脂大都是溶劑型的，含有60%左右的有機溶劑(二甲基甲酰胺(DMF)、甲苯、丁酮等)，這些溶劑對操作者有一定的危害，易燃易爆，排放在大氣中還污染環(huán)境，溶劑的回收困難。近幾十年來，人們的環(huán)保意識不斷加強，有關(guān)的勞動保護(hù)、安全、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)日益加強，因此發(fā)展不經(jīng)涂層達(dá)到防水透濕效果面料，以減少環(huán)境污染及對人體危害，有重要的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種不經(jīng)涂層達(dá)到防水透濕效果的生產(chǎn)工藝。其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，不需要施加涂層而可以使面料具有防水透濕功性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為一種不經(jīng)涂層達(dá)到防水透濕效果的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下A)紗材選擇選擇單纖細(xì)度0. 5-0. 7DTEX的滌綸加工紗線；B)分條整經(jīng)在400-500m/min速度下，通過分條整經(jīng)機將紗線整成整軸；C)漿紗在100-120m/min速度下，通過漿紗機使紗線上漿；噴水織機采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在6-8% ；D)并軸在100-150m/min速度下，通過并軸機將B)步驟中的整軸合并成一個織軸；E)織布在500-590rpm轉(zhuǎn)速下，通過鋼筘的前后運動和綜框的上下運動，經(jīng)緯紗互相交織，織成250-370T的組織密度的平紋坯布；F)退漿水洗坯布在40-70m/min速度、80-100°C溫度下，通過退漿機，在NaOH為 8-12g/l、滲透劑為6-8g/l、去油劑為6-8g/l、精練劑為3g/l，80-100°C的水溫的條件下，保持布料在退漿機中10-15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；G)預(yù)定在60-80m/min速度、130-20(TC溫度下，布料在烘箱熱定型1. 5-3min時間；H)染色在2-4h染色時間、4-5PH值酸控、選擇合適的分散染料依照正常染色曲線，按照要求的顏色配方選擇溢流染機染色；I)中定在60-80m/min速度、130-200°C溫度下，布料在烘箱熱定型1. 5-3min時間；同時在生產(chǎn)過程中須經(jīng)過布目校正器，調(diào)整緯彎斜，使經(jīng)緯紗互相平行或互相垂直；J)潑水定型選擇定型機，于配液槽添加50_80g/l氟素潑水劑、5-10g/l的異氰酸鹽架橋劑、2g/l氨基硅柔軟劑、40g/l的異丙醇滲透劑施以拒水整理；潑水劑、架橋劑和滲透劑組合配液倒進(jìn)水槽；將上述經(jīng)I步驟之半成品布以潑水劑、架橋劑和滲透劑組合配液倒進(jìn)水槽；將上述經(jīng)I步驟之半成品布以10-30m/min速度通過水槽和軋輥，浸軋后以40% -60%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱；然后進(jìn)入180°C溫度烘箱中焙烘1. 5-3min時間并使之冷卻；K)壓光選擇壓光機，在15-30m/min速度、100-160°C溫度、150-250N/mm壓力的條件下，通過壓輥。本發(fā)明的有益效果由于不經(jīng)涂層該技術(shù)工藝簡單，成本較低，且有利于節(jié)能減排較涂層技術(shù)，它完全保持纖維織物自然的風(fēng)貌，，也沒有經(jīng)過涂層、薄膜復(fù)蓋，因此手感好，風(fēng)格柔軟服用性能優(yōu)良。本產(chǎn)品基于環(huán)保的理念，通過紗材本身的結(jié)構(gòu)及后整理(無涂層)進(jìn)行處理，以達(dá)到防水透濕的功能。該技術(shù)工藝簡單，成本較低，且有利于節(jié)能減排，它完全保持纖維織物自然的風(fēng)貌，也沒有經(jīng)過涂層、薄膜復(fù)蓋，因此手感好，風(fēng)格柔軟服用性能優(yōu)良。經(jīng)該工藝加工之成品初始水壓可以達(dá)到IS0811 ^OCM/MIN) 1000MM/H20,經(jīng)國標(biāo)GB/T8630方法水洗15次后水壓保持在800MM/H20以上；透濕可以達(dá)到ASTMD96BW-2000 :5000G/M2DAY以上；面料表面潑水效果可以達(dá)到IS04920 4級以上，GB/T8630方法水洗15次后潑水度保持在3級以上。按照本發(fā)明工藝加工的面料能夠根據(jù)要求進(jìn)行染色，色彩絢麗，美觀漂亮，不易褪色，手感柔軟服帖性好；還具有防水、防油、透濕透氣等機能性，同時又能符合當(dāng)前節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的需要。具體的實施方式本發(fā)明的流程只要經(jīng)過11個步驟，即a)紗材選擇、b)整經(jīng)、C)漿紗、d)并軸、e) 噴水織機織布、f)退漿水洗、g)預(yù)定、h)染色、i)中定、j)潑水定型、k)壓光。以下對11個工藝步驟進(jìn)行詳細(xì)說明下面是各種參數(shù)都是在本發(fā)明的技術(shù)方案所提供的參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行的優(yōu)選，只要在本發(fā)明的技術(shù)方案所提供的參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，也可以達(dá)到相應(yīng)的效果。A)紗材選擇采用單纖細(xì)度達(dá)0. 6DTEX的滌綸加工絲(1DTEX相當(dāng)于10000米長的單根纖維重量是1克).上述滌綸加工絲經(jīng)過合理的組織設(shè)計，配以250-370T的組織密度在日本進(jìn)口噴水織機上織出比一般面料的纖維結(jié)合更為緊密的平紋組織，使每一根纖維有序的排列在一起，形成布面均勻的空間結(jié)構(gòu)，使纖維間的空隙達(dá)到100微米以下的距離， 在阻擋大分子(水分子)的同時，使氣體分子可以自由出入。B)分條整經(jīng)在500m/min速度下，通過分條整經(jīng)機將紗線整成整軸；C)漿紗在lOOm/min速度下，通過漿紗機使紗線上漿；噴水織機采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在7% ；D)并軸在120m/min速度下，通過并軸機將B)步驟中的整軸合并成一個織軸；
E)織布在500rpm轉(zhuǎn)速下，通過鋼筘的前后運動和綜框的上下運動，經(jīng)緯紗互相交織，織成300T的組織密度的平紋坯布；F)退漿水洗坯布在50m/min速度、100°C溫度下，通過退漿機，在退漿劑的作用下 (退漿條件Na0H:10g/l、滲透劑7g/l、去油劑7g/l、精練劑3g/l，100°C的水溫)，保持布料在退漿機中15min時間下，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；退漿干凈程度直接影響染色上色效果及后整理組織防水效果；f)預(yù)定在70m/min速度、150°C溫度下，布料在烘箱熱定型;3min時間；g)染色在池染色時間、4PH值酸控、選擇合適的分散染料依照正常染色曲線，按照要求的顏色配方選擇溢流染機染色；h)中定在80m/min速度、200°C溫度下，布料在烘箱熱定型;3min時間；同時在生產(chǎn)過程中須經(jīng)過布目校正器，調(diào)整緯彎斜，使經(jīng)緯紗互相平行或互相垂直；i)潑水定型選擇門富士定型機，于配液槽添加70g/l氟素潑水劑、10g/l的異氰酸鹽架橋劑、2g/l氨基硅柔軟劑、40g/l的異丙醇滲透劑等施以拒水整理。潑水劑、架橋劑和滲透劑組合配液倒進(jìn)水槽；將上述經(jīng)h步驟之半成品布以30m/min速度通過水槽和軋輥， 浸軋后以60%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱；緊接著進(jìn)入180°C溫度烘箱中焙烘:3min時間并使之冷卻；j)壓光可選擇KUSTERS公司的壓光機，在30m/min速度、160°C溫度、250N/mm壓力的條件下，通過壓輥。
權(quán)利要求
1. 一種不經(jīng)涂層達(dá)到防水透濕效果的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下A)紗材選擇選擇單纖細(xì)度0.5-0. 7DTEX的滌綸加工紗線；B)分條整經(jīng)在400-500m/min速度下，通過分條整經(jīng)機將紗線整成整軸；C)漿紗在100-120m/min速度下，通過漿紗機使紗線上漿；噴水織機采用壓克力漿料漿紗，紗線上漿濃度控制在6-8% ；D)并軸在100-150m/min速度下，通過并軸機將B)步驟中的整軸合并成一個織軸；E)織布在500-590rpm轉(zhuǎn)速下，通過鋼筘的前后運動和綜框的上下運動，經(jīng)緯紗互相交織，織成250-370T的組織密度的平紋坯布；F)退漿水洗坯布在40-70m/min速度、80-100°C溫度下，通過退漿機，在NaOH為8-12g/ 1、滲透劑為6-8g/l、去油劑為6-8g/l、精練劑為3g/l，80-100°C的水溫的條件下，保持布料在退漿機中10-15min時間，將纖維表面上的漿料、雜質(zhì)清洗干凈；G)預(yù)定在60-80m/min速度、130_200°C溫度下，布料在烘箱熱定型1.5-3min時間；H)染色在2-4h染色時間、4-5PH值酸控、選擇合適的分散染料依照正常染色曲線，按照要求的顏色配方選擇溢流染機染色；I)中定在60-80m/min速度、130-200°C溫度下，布料在烘箱熱定型1.5-3min時間；同時在生產(chǎn)過程中須經(jīng)過布目校正器，調(diào)整緯彎斜，使經(jīng)緯紗互相平行或互相垂直；J)潑水定型選擇定型機，于配液槽添加50-80g/l氟素潑水劑、5-10g/l的異氰酸鹽架橋劑、2g/l氨基硅柔軟劑、40g/l的異丙醇滲透劑施以拒水整理；潑水劑、架橋劑和滲透劑組合配液倒進(jìn)水槽；將上述經(jīng)I步驟之半成品布以10-30m/min速度通過水槽和軋輥，浸軋后以40% -60%帶液率進(jìn)入預(yù)烘箱；然后進(jìn)入180°C溫度烘箱中焙烘1. 5-3min時間并使之冷卻；K)壓光選擇壓光機，在15-30m/min速度、100-160°C溫度、150-250N/mm壓力的條件下，通過壓輥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不經(jīng)涂層達(dá)到防水透濕效果的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下紗材選擇；分條整經(jīng)；漿紗；并軸；織布；退漿水洗；預(yù)定；染色；中定；潑水定型；壓光。本發(fā)明工藝簡單，成本較低，有利節(jié)能減排，它完全保持纖維織物自然的風(fēng)貌，也沒有經(jīng)過涂層、薄膜復(fù)蓋，因此手感好，風(fēng)格柔軟服用性能優(yōu)良。經(jīng)該工藝加工之成品初始水壓可以達(dá)到ISO811(60CM/MIN)1000MM/H20，經(jīng)國標(biāo)GB/T8630方法水洗15次后水壓保持在800MM/H20以上；透濕可以達(dá)到ASTMD96BW-20005000G/M2DAY以上；面料表面潑水效果可以達(dá)到ISO49204級以上，GB/T8630方法水洗15次后潑水度保持在3級以上。
文檔編號D06P3/54GK102206920SQ20111004694
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者朱青山 申請人:華懋(廈門)織造染整有限公司