專利名稱：一種采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，屬于紡織染色技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡織品的染色過程中，活性染料是當(dāng)前對(duì)纖維素纖維染色最重要的染料之一，軋染是活性染料染色的重要エ藝之一。但是目前活性染料的軋染染色過程需要消耗大量的水和化學(xué)品，而最終的排放給環(huán)保帶來了巨大壓カ。當(dāng)前對(duì)染色エ藝、染料進(jìn)行的改進(jìn)工作都是為了提高染料的使用效率，減少污染排放，節(jié)約能源，降低化學(xué)品的消耗。傳統(tǒng)活性染料連續(xù)軋染常用エ藝包括浸軋染液-烘干-浸軋化學(xué)液-汽蒸-水洗、冷軋-堆-水洗、軋-烘-焙-水洗、軋-蒸-水洗、軋-濕短蒸-水洗等エ藝。以上エ藝在專利W0/2009/099420，US2006/0260073 Al, US5885305中有相關(guān)介紹。在過去的紡織品染色生產(chǎn)過程中，對(duì)纖維素纖維的梭織物使用活性染料的連續(xù)染色方法基本采用以上的方法。但是以上方法均存在各種各樣的問題，在降低染料用量、節(jié)約能源、減少污染排放、操作方便性等各方面都需要改進(jìn)。以傳統(tǒng)連續(xù)染色最常應(yīng)用的エ藝為例，如圖I所示，為浸軋染液-供干-浸軋化學(xué)液-汽蒸-水洗エ藝示意圖，織物43根據(jù)需要染著的顔色深度在染料浸軋裝置I中進(jìn)行染色溶液的浸液，然后使用第一軋車2軋除多余染色溶液(包括根據(jù)不同需要的染色深度加入的不同濃度的活性染料，根據(jù)織物和染料的特性可能加入滲透劑，防泳移劑，防還原劑等輔助助劑)。在烘干階段使用紅外線烘干單元3、烘箱4等方式或其它可用于烘干的方式對(duì)織物進(jìn)行烘干。在化學(xué)液浸軋裝置5中進(jìn)行固色溶液6 (包括不同配比的燒堿、純堿和食鹽或者元明的混合溶液粉)的浸液。通過第二軋車7將固色溶液6施加到織物43上，一般通過浸軋過程后織物43的帶液率(織物上帯有的染色溶液和固色溶液的總重量與織物重量之比)為60%-120%。汽蒸裝置8是在飽和蒸汽的環(huán)境中，堿液的作用下使活性染料與纖維素纖維進(jìn)行固色反應(yīng)。水洗裝置9是將未固色或水解的活性染料所形成的浮色進(jìn)行清 洗。以上染色過程中，在浸軋化學(xué)液階段時(shí)，使用大量的食鹽或元明粉對(duì)染料進(jìn)行促染，防止染料大量脫落至化學(xué)液6中。織物43在浸軋化學(xué)液后或進(jìn)入蒸箱前的帶液率較大，一般為60-120%，織物43經(jīng)過浸軋后帶入的大量的濕度使下道エ序汽蒸階段過程中汽蒸箱內(nèi)的溫度和濕度平衡難以控制，并消耗大量的蒸汽或能源來保證穩(wěn)定的汽蒸狀態(tài)。而在此過程中，由于大量使用了食鹽，其中的氯離子對(duì)不銹鋼設(shè)備的損傷較為嚴(yán)重，降低了蒸箱和后道不銹鋼設(shè)備的使用壽命。食鹽或元明粉的大量使用是為浸軋化學(xué)液階段過程中，對(duì)活性染料起促染所用，但在水洗階段中織物43上帯有的大量食鹽或者元明粉同時(shí)也對(duì)水解后的浮色染料有著促染作用，大大的降低了浮色的清洗效率，在水洗過程中需要使用大量的水和皂洗劑，從而造成不必要的浪費(fèi)與污染排放。最重要的是由于一般在此化學(xué)液6中，鹽的濃度為200克/升左右，而所有的鹽將全部隨污水進(jìn)行排放，排放的鹽在污水中難以處理，造成環(huán)境污染，鹽的污染也是印染企業(yè)最難以處理的污染物質(zhì)。
為了解決活性染料連續(xù)染色過程中大量的能源、水、鹽及其它化學(xué)品的消耗，染色工作者開發(fā)了冷軋-堆-水洗エ藝，如圖2所示，為冷軋-堆-水洗エ藝示意圖，即使用比例泵12將染料溶液10與堿液11加入軋液槽13中，織物43先浸入軋液槽13，通過軋車14將多余的堿液與活性染料液從織物中軋出，通過冷堆裝置15，經(jīng)過8-48小時(shí)的堆置進(jìn)行活性染料固色，冷堆后織物再經(jīng)過水洗単元16去除浮色。此エ藝雖然大大的減低了能源的消耗，減低了食鹽或元明粉的消耗，但還是存在由于分批打卷軋車壓カ不易一致及環(huán)境溫度變化造成每卷批次加工色差的缺點(diǎn)，此エ藝還存在對(duì)死棉和不成熟棉的覆蓋性較差的缺陷。而且此エ藝的染色時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)糾正色光和檢驗(yàn)布面質(zhì)量，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題難以修正，而且是整批性難以修正。
在傳統(tǒng)染色過程中，有些活性染料使用軋-烘-焙-水洗エ藝，如圖3所示，為軋-烘-焙-水洗エ藝示意圖，織物43通過染液堿液浸軋裝置17 (包含活性染料與堿劑的染液)經(jīng)過烘干裝置18后再經(jīng)過焙烘裝置19進(jìn)行固色，然后經(jīng)過水洗単元20去除浮色。此エ藝雖然流程縮短，但是在浸軋過程中堿液與活性染料同浴，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使染料水解造成浮色增多，并且需要添加大量尿素以保證在焙烘條件下的一定濕度。此エ藝不適合再生纖維素纖維及厚重織物的染色，織物染色后易泛黃，光照牢度和氯漂牢度較差，不適合染鮮艷顏色。有些染色エ藝采用軋-蒸-水洗エ藝，如圖4所示，為軋-蒸-水洗エ藝示意圖，織物43通過染液堿液浸軋裝置21 (浸軋活性染料與堿劑的染液)后直接在汽蒸裝置22中進(jìn)行飽和蒸汽汽蒸，然后再經(jīng)過水洗単元23去除浮色。此エ藝雖然流程縮短，但是在浸軋過程中堿液與活性染料同浴，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使染料水解造成浮色增多。而在浸軋過程后織物43帶液率較大，帶液率一般都在60-120%，也會(huì)造成汽蒸條件不易控制。此エ藝固色率差，不適合加工深色產(chǎn)品，顔色的鮮艷度也不夠理想。最近ー些研究者在研究活性染料染色的軋-濕短蒸-水洗エ藝，如圖5所示，為軋-濕短蒸-水洗エ藝示意圖，織物43通過染液堿液浸軋裝置24 (浸軋活性染料與堿劑的染液)后，在低濕度的條件下依次進(jìn)入第一焙烘裝置26和第二焙烘裝置27中進(jìn)行焙烘(濕度20-35%，溫度120-140°C，30-120s，蒸汽從底部入口 29注入)固色，經(jīng)過水洗單元28水洗去除浮色。雖然此エ藝流程縮短，染色效果較佳，但在浸軋染液與堿液的過程中通過浸軋過程施加到織物43上的帶液率一般都在60-120%，在此帶液率的條件下，控制后續(xù)的低濕度的焙烘條件(濕度20-35%，溫度120-140°C)比較浪費(fèi)能源，溫度和濕度的控制也相對(duì)困難，尤其是在織物的厚度不同時(shí)，會(huì)造成帶入焙烘裝置的濕度和溫度的大幅波動(dòng)，需要復(fù)雜的設(shè)備進(jìn)行精確的濕度與溫度控制與豐富的操作經(jīng)驗(yàn)。由于通過此方式，低濕度焙烘條件的穩(wěn)定程度較難控制，所以此エ藝對(duì)活性染料的品種選用有著嚴(yán)格的限制，并需要箱體內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)和控制，設(shè)備投資較大。其它染色エ藝如申請(qǐng)?zhí)枮?00610168121的中國專利《ー種活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色方法》、公開號(hào)為01244433的中國專利《濕短蒸連續(xù)染色機(jī)》、公開號(hào)為US4465490的美國專不丨J《Process lor the continuous dyeing of fabric webs-flxmg with steam/air mixture》、公開號(hào)為 EP0087740 的歐洲專利《Process for the continuous dyeingof textile materials in web form》、公開號(hào)為 US 3945225 的美國專利《Continuoustextile dyeing apparatus》、申請(qǐng)?zhí)枮?1105678. 5的中國專利《活性染料濕布冷軋堆染色エ藝》、申請(qǐng)?zhí)枮?00710147410. 9的中國專利《活性染料無鹽染色エ藝》、申請(qǐng)?zhí)枮?00810131400.0的中國專利《ー種活性染料超短快速染色固色エ藝技術(shù)方法》、申請(qǐng)?zhí)枮?00910049269.8的中國專利《ー種活性染料ー步法無鹽染色方法》、申請(qǐng)?zhí)枮?00910231682.6的中國專利《棉織布噴霧給色堆置染色エ藝》、申請(qǐng)?zhí)枮?01010296309. I的中國專利《ー種泡沫染色體系配方及其制作方法》，織物在進(jìn)入固色階段的帶液率一般情況都超過60%，大部分都在70%-120%之間，固色階段60%以上的帶液率是造成各種染色缺陷的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠控制織物在固色階段的帶液率的染色方法。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，包括將染料施加到織物上并烘干，將固色液施加到織物上，經(jīng)過固色和水洗制成成品，其特征在于，在將固色液施加到織物上前先對(duì)固色液進(jìn)行發(fā)泡，固色液是以泡沫的形式施加到織物上。本發(fā)明使用泡沫的形式攜帯化學(xué)液噴入織物，控制織物的帶液率保持在比較低的狀態(tài)，由于不使用傳統(tǒng)的化學(xué)液槽，染料不會(huì)從纖維中形成脫落，不需要食鹽或者元明粉進(jìn)行促染。染色過程對(duì)使用的活性染料沒有局限性，只需要使用傳統(tǒng)エ藝所應(yīng)用的活性染料就可以超過傳統(tǒng)エ藝的所取得的染色鮮艷程度與染色深度。在進(jìn)入固色階段之前，織物上的帶液率(織物上帯有的染色溶液和固色溶液的總重量與織物重量之比)為15-70wt%，較佳25-50%，最佳30-35%?？椢锊捎脗鹘y(tǒng)方式使用軋車浸軋活性染料溶液，根據(jù)顏色深度的要求使用不同濃度的活性染料溶液(包括活性染料，根據(jù)織物和染料的特性可能加入滲透劑，防泳移劑，防還原劑等輔助助劑)?？椢锝?jīng)過染液浸軋階段后，在烘干階段使用紅外線烘干單元、烘箱等方式或者其它可用于烘干的方法對(duì)織物進(jìn)行烘干，此烘干過程也使用傳統(tǒng)方式實(shí)施。所述的固色液泡沫通過與織物相接觸的狹縫狀出口施加到織物上，所述的狹縫狀出ロ在織物上橫向設(shè)置，狹縫狀出口的寬度為1-8毫米，較佳2-6毫米，最佳3-5毫米。泡沫施加到織物上的方式為噴入式狹縫施加。泡沫施加到織物上的方式為狹縫噴入式施加，泡沫施加方式可為專利號(hào)為ZL200710047713. 3或?qū)＠暾?qǐng)?zhí)?01010508087. 5的中國專利所公開的泡沫施加方式或其它能使泡沫在織物橫向或?qū)挾确较蚓鶆蚴┘拥姆绞?，泡沫施加時(shí)可單次或者多次、對(duì)織物單面或者或者雙面進(jìn)行施加，以保證帶液率達(dá)到預(yù)定的程度和施加的均勻程度。所述的泡沫發(fā)生設(shè)備連接PLC。PLC的型號(hào)為(MT6100IV2)。在泡沫施加的過程中，織物覆蓋住泡沫施加器的狹縫狀出ロ，在織物運(yùn)動(dòng)的過程中，泡沫不斷的對(duì)織物進(jìn)行噴入式施加。噴入織物的泡沫量與織物的運(yùn)行同步以保持織物在不同的運(yùn)行速度情況下達(dá)到一致的設(shè)定的帶液率。也就是織物的運(yùn)行速度數(shù)據(jù)，織物的寬度數(shù)據(jù)，織物的克重?cái)?shù)據(jù)需要輸入或者反饋到泡沫發(fā)生機(jī)的PLC中，以形成同步施加。泡沫發(fā)生機(jī)的泡沫輸出速度是通過發(fā)泡機(jī)中的PLC根據(jù)織物運(yùn)行的速度、所設(shè)定的帶液率、泡比、織物克重、織物幅寬計(jì)算所得。所述的固色液泡沫的泡比(泡沫中含有的液體體積與泡沫的總體積之比)為1:2-1:30，較佳 1:3-1:10，最佳 1:4-1:8。本發(fā)明所述的固色液含有堿劑以及發(fā)泡劑，所述的堿劑為純堿、燒堿、小蘇打以及其它能夠使活性染料與纖維素纖維發(fā)生固色反應(yīng)的堿劑中的ー種或幾種的混合物。根據(jù)染料的使用量或者染色的深度進(jìn)行用量調(diào)整，堿劑濃度一般為傳統(tǒng)的一倍左右，由于本發(fā)明采用的是低給液施加堿劑，在生產(chǎn)中堿劑實(shí)際用量與傳統(tǒng)堿劑用量比較并沒有増加。本發(fā)明所采用的活性染料與傳統(tǒng)的活性染料染色エ藝中使用的活性染料相同。所述的固色方法為焙烘、汽蒸或冷堆。所述的固色裝置為焙烘裝置、汽蒸裝置或冷堆裝置。本發(fā)明中的汽蒸裝置以及焙烘裝置可使用焙烘箱，汽蒸箱或其它能夠達(dá)到本專利所描述的汽蒸或焙烘條件的裝置。采用焙烘方法進(jìn)行固色時(shí)，焙烘裝置的溫度為120-160°C，較佳溫度范圍130-150°C，最佳135-145°C，濕度為10_60%，較佳濕度范圍為20_50%，最佳的濕度范圍為30-45%。采用汽蒸方法進(jìn)行固色時(shí)，汽蒸裝置的飽和蒸汽溫度為102-105°C。采用冷堆方法固色時(shí)，保持織物在打卷的狀態(tài)下進(jìn)行恒溫堆置，堆置的溫度為15-35°C，堆置的時(shí)間為8-48小時(shí)。所述的汽蒸或焙烘的溫度和濕度通過傳統(tǒng)的蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱等加熱和熱風(fēng)循環(huán)手段，通過溫度濕度的監(jiān)測(cè)，濕度通過蒸汽注入和抽濕加以控制，溫度通過 加熱或停止加熱加以控制所述的汽蒸或焙烘濕度條件。采用焙烘或汽蒸進(jìn)行固色時(shí)，織物本身帶入的少量水分可在焙烘或汽蒸過程中起到水分的補(bǔ)充的作用，織物上15-70%的低帶液狀態(tài)可使焙烘裝置體內(nèi)的所需溫度與濕度條件易于控制，并可使織物上的活性染料易于快速達(dá)到其理想的固色溫度，減少染料的水解，從而達(dá)到最佳的固色效果最終提高染色過程的得色率。經(jīng)過本發(fā)明施加堿劑后進(jìn)行冷堆固色的方式與傳統(tǒng)方式比較，在得色量、節(jié)能、減少排放等方面也有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。固色后再經(jīng)過水洗裝置去除浮色，此過程與傳統(tǒng)去除浮色的水洗過程一致。本發(fā)明圖示中的水洗裝置為簡(jiǎn)潔表示只標(biāo)示三個(gè)水洗単元，在一般生產(chǎn)時(shí)間中使用5-10個(gè)水洗単元。本發(fā)明以空氣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的介質(zhì)攜帶化學(xué)品，即使用泡沫作為介質(zhì)來攜帯化學(xué)品并將活性染料所需的固色堿劑均勻地施加到織物表面或者內(nèi)部，替代傳統(tǒng)染色過程中常用的軋車施加化學(xué)液的方式。此染色方式減少了傳統(tǒng)染色過程中水的用量，并使傳統(tǒng)染色エ藝過程得以優(yōu)化。與傳統(tǒng)的各種連續(xù)染色エ藝相比，本發(fā)明提高了染色エ藝控制的穩(wěn)定性，提高了能源利用率和染料的利用率，不需使用食鹽、元明粉或者尿素，減少了浮色及染色過程的污染排放。本發(fā)明所用的設(shè)備不需要復(fù)雜的溫濕度控制，較少的投資便可取得較大的節(jié)能降耗的效益。


圖I為浸軋染液-烘干-浸軋化學(xué)液-汽蒸-水洗エ藝示意 圖2為冷軋-堆-水洗エ藝示意 圖3為軋-烘-焙-水洗エ藝示意 圖4為軋-蒸-水洗エ藝示意 圖5為軋-濕短蒸-水洗エ藝示意 圖6為采用焙烘固色的活性染料染色裝置示意 圖7為采用汽蒸固色的活性染料染色裝置示意 圖8為采用冷堆固色的活性染料染色裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。實(shí)施例I 如圖6所示，為采用焙烘固色的活性染料染色裝置示意圖，所述的采用焙烘固色的活性染料染色裝置包括依次設(shè)置在織物運(yùn)行方向的染料施加裝置、固色液施加裝置、固色裝置以及水洗裝置40，所述的染料施加裝置包括依次設(shè)置在織物運(yùn)行方向的染料浸液裝置30、軋車32、紅外線烘干單元33和烘箱34，染料浸液裝置30中設(shè)有活性染料溶液31。所述的固色液施加裝置包括泡沫施加器35，所述的泡沫施加器35具有狹縫狀出ロ 44，所述的狹縫狀出ロ 44在織物43上橫向設(shè)置，狹縫狀出ロ 44的寬度為I毫米。泡沫施加器35通過管道45連接泡沫發(fā)生設(shè)備37，泡沫發(fā)生設(shè)備37連接固色液罐36。泡沫發(fā)生設(shè)備37連接PLC38。所述的固色裝置為焙烘裝置39。采用上述裝置染色生產(chǎn)黑色全棉梭織物的方法包括按照傳統(tǒng)方式將織物浸軋活性染色液后經(jīng)過紅外線烘干和烘箱烘干，對(duì)固色液進(jìn)行發(fā)泡，將固色液以泡沫的形式施加到織物上，經(jīng)過固色和水洗制成成品。(I)活性染料溶液的配方(溶劑為水)
活性紅 M-8B2. 5g/L，
活性黃 S-3R3. 5g/L，
活性黑 S-NE17. 5g/L，
滲透劑yh-201 (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))lg/L，
防泳移劑yh-506 (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))10g/L，
防還原劑yh-607 (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))3 g/L ；
(2)烘干エ藝
紅外線烘干后織物剩余濕度30-35%，
烘箱烘干溫度120°C ;
(3)固色液配方(溶劑為水)
純堿60g/L,
燒堿15g/L,
發(fā)泡劑TSZ (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))3g/L;
(4)使用上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)的泡沫發(fā)生器，PLC38設(shè)定參數(shù)如下
織物幅寬 I. 8m,
帶液率40% (o. w. f.)，
泡比1:4.5，
織物克重 210g/m2，
織物運(yùn)行速度50m/min ；
(5)固色液施加工藝
使用上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)的泡沫施加器；
采用泡沫化學(xué)品狹縫噴入式施加方法；
(6)焙烘固色工藝焙烘箱溫度130攝氏度；
焙烘箱內(nèi)濕度30-35% ；
(7)水洗エ藝與傳統(tǒng)エ藝相同。(8)染色效果 與傳統(tǒng)的浸軋染液-烘干-浸軋化學(xué)液-汽蒸-水洗エ藝相比，所得的織物染色深度深15% ;在達(dá)到同樣浮色去除效果前提下，水洗エ藝中減少用水20%以上；在生產(chǎn)過程中未使用到食鹽或者元明粉；固色過程易于控制，正品率提高至少20%。實(shí)施例2
如圖7所示，為采用汽蒸固色的活性染料染色裝置示意圖，所述的采用焙烘固色的活性染料染色裝置包括依次設(shè)置在織物運(yùn)行方向的染料施加裝置、固色液施加裝置、固色裝置以及水洗裝置40，所述的染料施加裝置包括依次設(shè)置在織物運(yùn)行方向的染料浸液裝置30、軋車32、紅外線烘干單元33和烘箱34，染料浸液裝置30中設(shè)有活性染料溶液31。所述的固色液施加裝置包括泡沫施加器35，所述的泡沫施加器35具有狹縫狀出ロ 44，所述的狹縫狀出ロ 44在織物43上橫向設(shè)置，狹縫狀出ロ 44的寬度為8毫米。泡沫施加器35通過管道45連接泡沫發(fā)生設(shè)備37，泡沫發(fā)生設(shè)備37連接固色液罐36。泡沫發(fā)生設(shè)備37連接PLC38。所述的固色裝置為汽蒸裝置46。采用上述裝置染色生產(chǎn)紫色全棉梭織物的方法包括按照傳統(tǒng)方式將織物浸軋活性染色液后經(jīng)過紅外線烘干和烘箱烘干，對(duì)固色液進(jìn)行發(fā)泡，將固色液以泡沫的形式施加到織物上，經(jīng)過固色和水洗制成成品。(I)活性染料溶液配方(以水為溶劑)
活性深紅CD8. 8g/L，
活性藏青CE4. lg/L,
活性藍(lán) KN-R15. 8g/L，
滲透劑yh-201 (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)) lg/L，
防泳移劑yh-506 (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))10g/L，
防還原劑yh-607 (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))3g/l ;
(2)烘干エ藝
紅外線烘干后織物剩余濕度30-35% ；
烘箱溫度為120°C ；
(3)固色液配方(以水為溶劑)
純堿60g/L,
燒堿15g/L,
發(fā)泡劑TSZ (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)) 3g/L;
(4)使用上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)的泡沫發(fā)生器，PLC38設(shè)定參數(shù)如下
織物幅寬 2. 4m ;
帶液率35% (o. w. f.)；
泡比1:7;
織物克重 120g/m2 ；
織物運(yùn)行速度80m/min ；(5)固色液施加工藝
使用上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)的泡沫施加器；
采用泡沫化學(xué)品狹縫噴入式施加方法；
(6)汽蒸固色エ藝
汽蒸箱溫度105攝氏度
汽蒸箱濕度100% ；
(7)水洗エ藝與傳統(tǒng)エ藝相同。(8)染色效果
與傳統(tǒng)的軋-烘-焙-水洗エ藝相比，所得的織物染色深度深10% ;在達(dá)到同樣浮色去除效果前提下，水洗エ藝中減少用水20%以上；在生產(chǎn)過程中未使用到尿素；固色過程易于控制，正品率提高至少10-20%。實(shí)施例3
如圖8所示，為采用冷堆固色的活性染料染色裝置示意圖，所述的采用焙烘固色的活性染料染色裝置包括依次設(shè)置在織物運(yùn)行方向的染料施加裝置、固色液施加裝置、固色裝置以及水洗裝置40，所述的染料施加裝置包括依次設(shè)置在織物運(yùn)行方向的染料浸液裝置30、軋車32、紅外線烘干單元33和烘箱34，染料浸液裝置30中設(shè)有活性染料溶液31。所述的固色液施加裝置包括泡沫施加器35，所述的泡沫施加器35具有狹縫狀出口 44，所述的狹縫狀出ロ 44在織物43上橫向設(shè)置，狹縫狀出ロ 44的寬度為4毫米。泡沫施加器35通過管道45連接泡沫發(fā)生設(shè)備37，泡沫發(fā)生設(shè)備37連接固色液罐36。泡沫發(fā)生設(shè)備37連接PLC38。所述的固色裝置為冷堆裝置41。采用上述裝置染色生產(chǎn)黑色全棉梭織物的方法包括按照傳統(tǒng)方式將織物浸軋活性染色液后經(jīng)過紅外線烘干和烘箱烘干，對(duì)固色液進(jìn)行發(fā)泡，將固色液以泡沫的形式施加到織物上，經(jīng)過固色和水洗制成成品。(I)活性染料溶液配方(以水為溶劑)
活性紅 M-8B2. 8g/L，
活性黃 S-3R3. 5g/L，
活性黑 S-NE18. 5g/L，
防還原劑yh-607 (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))5g/L。(2)烘干工藝
紅外線烘干后織物剩余濕度30-35% ；
烘箱溫度為120°C ；
(3)固色液配方(以水為溶劑)
純堿60g/L,
燒堿15g/L,
發(fā)泡劑TSZ (上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn))3g/L;
(4)使用上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)的泡沫發(fā)生器，PLC38設(shè)定參數(shù)如下
織物幅寬 I. 8m ;
帶液率40% (o. w. f.)；
泡比1:5;織物克重 260g/m2 ；
織物運(yùn)行速度30m/min ；
(5)固色液施加工藝
使用上海譽(yù)輝化工有限公司生產(chǎn)的泡沫施加器；
采用泡沫化學(xué)品狹縫噴入式施加方法；
(6)冷堆固色エ藝
堆置時(shí)間 24小時(shí) 堆置濕度25-30攝氏度
(7)水洗エ藝與傳統(tǒng)エ藝相同。(8)染色結(jié)果 與傳統(tǒng)的冷軋-堆-水洗エ藝相比，所得織物染色深度深15%，在達(dá)到同樣浮色去除效果前提下，水洗エ藝中減少用水20%以上；在生產(chǎn)過程中未使用到尿素；固色過程易于控制，正品率提高至少20%。
權(quán)利要求
1.一種采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，包括將染料施加到織物(43)上并烘干，將固色液施加到織物(43)上，經(jīng)過固色和水洗制成成品，其特征在于，在將固色液施加到織物上前先對(duì)固色液進(jìn)行發(fā)泡，固色液是以泡沫的形式施加到織物(43)上。
2.如權(quán)利要求I所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，在進(jìn)入固色階段之前，織物(43)上的帶液率為15-70wt%。
3.如權(quán)利要求I所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，所述的固色方法為焙烘、汽蒸或冷堆。
4.如權(quán)利要求3所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，采用焙烘方法進(jìn)行固色時(shí)，焙烘裝置(39)的溫度為120-160°C ;濕度為10-60%。
5.如權(quán)利要求3所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，采用汽蒸方法進(jìn)行固色時(shí)，汽蒸裝置(46)的飽和蒸汽溫度為102-105°C。
6.如權(quán)利要求3所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，采用冷堆方法固色時(shí)，保持織物在打卷的狀態(tài)下進(jìn)行恒溫堆置，堆置的溫度為15-35°C，堆置的時(shí)間為8-48小時(shí)。
7.如權(quán)利要求I所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，所述的固色液泡沫通過與織物(43)相接觸的狹縫狀出ロ(44)施加到織物上，所述的狹縫狀出ロ(44)在織物(43)上橫向設(shè)置，狹縫狀出ロ(44)的寬度為1-8毫米。
8.如權(quán)利要求I所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，所述的固色液泡沫的泡比為1:2-1:30。
9.如權(quán)利要求I所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，所述的固色液中含有發(fā)泡劑。
10.如權(quán)利要求9所述的采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，其特征在干，所述的發(fā)泡劑為能使固色液經(jīng)過發(fā)泡機(jī)混合起泡的表面活性剤。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采用泡沫形式施加固色液的活性染料染色方法，包括將染料施加到織物上并烘干，將固色液施加到織物上，經(jīng)過固色和水洗制成成品，其特征在于，在將固色液施加到織物上前先對(duì)固色液進(jìn)行發(fā)泡，固色液是以泡沫的形式施加到織物上。本發(fā)明提高了染色工藝控制的穩(wěn)定性，提高了能源利用率和染料的利用率，不需使用食鹽、元明粉或者尿素，減少了浮色及染色過程的污染排放。
文檔編號(hào)D06P1/38GK102650096SQ20111004757
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者嚴(yán)海嘯, 伍冗申, 何文蘭, 林峰, 王興南, 那世煜 申請(qǐng)人:上海譽(yù)輝化工有限公司, 上海輝譽(yù)化工有限公司