專利名稱：一種蒸煮檀皮的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸煮檀皮的工藝方法，具體講就是宣紙制造行業(yè)中對(duì)原料檀皮的處理方法。
背景技術(shù)：
蒸煮檀皮主要是為了除去檀皮里的木素，為后續(xù)造紙?zhí)峁┰?。目前檀皮蒸煮工藝是采用一次加堿蒸煮方法，即在檀皮蒸煮過(guò)程中，一次性加入燒堿對(duì)檀皮進(jìn)行蒸煮。檀皮一次性加堿蒸煮，即抖除檀皮外層皮殼，將整條檀皮扎成(一條皮寬約2cm、 長(zhǎng)約1. 5m左右)一捆，進(jìn)行浸泡二十四小時(shí)后，將檀皮裝入蒸煮鍋內(nèi)，一次性加入燒堿對(duì)檀皮進(jìn)行蒸煮。檀皮扎捆是檀皮原材料性質(zhì)決定的，因?yàn)樘雌ぴ牧喜杉?，是將檀皮?shù)枝砍伐，經(jīng)水蒸、浸泡、然后剝皮曬干，在剝皮過(guò)程中會(huì)夾帶許多小枝條，小枝條外面是皮，里面是小木棍。如果將檀皮條進(jìn)行切斷裝鍋，勢(shì)必將許多小枝條帶入蒸煮鍋內(nèi)，檀皮蒸煮后，人工無(wú)法將小木棍剔除干凈，所以只有將檀皮條扎捆，保持小枝條原狀，經(jīng)蒸煮后，小枝條的外皮與小木棍分離，人工才能將小木棍剔除干凈，所以檀皮蒸煮備料方式是將整條檀皮扎捆。因檀皮蒸煮是將整條檀皮以捆狀裝入蒸煮鍋內(nèi)，在蒸煮液量一定的情況下，鍋內(nèi)上層有部分檀皮在蒸煮初始階段浸不到蒸煮液，待蒸煮一段時(shí)間后，皮質(zhì)軟化，檀皮才能全部浸入蒸煮液。由于蒸煮液中的堿被先浸入的檀皮消耗了一部分，堿液中的殘堿含量不足，后來(lái)浸入蒸煮液中的檀皮難以煮熟，產(chǎn)生蒸煮不均勻現(xiàn)象，俗稱“生料皮”。另外檀皮外層有一層皮殼，通常在蒸煮備料時(shí)將其抖除，但仍有大量皮殼隨檀皮進(jìn)入蒸煮鍋內(nèi)，在蒸煮初期，這些皮殼也消耗部分堿，待浸入帶皮殼的內(nèi)層檀皮的堿液含堿量就會(huì)偏低，從而導(dǎo)致帶皮殼的內(nèi)層檀皮脫木素效果不好，容易產(chǎn)生檀皮蒸煮不透現(xiàn)象。所以該工藝對(duì)于檀皮進(jìn)行蒸煮加工時(shí)，起始階段由于堿濃度高導(dǎo)致脫木素反應(yīng)劇烈，損壞了纖維組織，檀皮強(qiáng)度低，而上層檀皮難于蒸熟、蒸透、蒸煮皮質(zhì)不均勻、生料皮多，蒸煮過(guò)后皮的顏色深，手感硬，整個(gè)蒸煮過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種蒸煮檀皮的工藝方法，該方法能溫和有效地對(duì)檀皮進(jìn)行蒸煮而脫除木素。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種蒸煮檀皮的工藝方法， 其方法包括將檀皮、水、堿一起進(jìn)行蒸煮，其特征在于所述的堿至少分兩次加入蒸煮液中。按照本發(fā)明的處理方法，在檀皮蒸煮過(guò)程中，堿至少分兩次加入，由于堿是逐步加入的，相比一次性加入堿，本發(fā)明中蒸煮液濃度低，脫木素反應(yīng)條件溫和，纖維組織得到保護(hù)，纖維得到保護(hù)直接影響和保證了檀皮的強(qiáng)度。第一次加堿保證前期浸入蒸煮液中的檀皮脫木素和一些皮殼消耗的堿，然后第二次加堿補(bǔ)充蒸煮液中前期消耗的堿，保持一定的堿液濃度，使后來(lái)浸入蒸煮液中的檀皮以及皮殼內(nèi)層的檀皮能在一定的堿液濃度中充分地脫除木素，本發(fā)明方法加入的總堿量還可相比一次性加入的總堿量適當(dāng)減少。該處理方法蒸煮檀皮均勻，手感柔軟，檀皮顏色比一次性加堿蒸煮的檀皮顏色淺，生料皮少，改善了蒸煮質(zhì)量，同時(shí)縮短了蒸煮時(shí)間，降低了成本。
具體實(shí)施例方式—種蒸煮檀皮的工藝方法，其方法包括將檀皮、水、堿一起進(jìn)行蒸煮，所述的堿至少分兩次加入蒸煮液中。在檀皮蒸煮過(guò)程中，堿至少分兩次加入，由于堿是逐步加入的，相比一次性加入堿，本發(fā)明中蒸煮液濃度低，脫木素反應(yīng)條件溫和，纖維組織得到保護(hù)，纖維得到保護(hù)直接影響和保證了檀皮的強(qiáng)度。第一次加堿保證前期浸入蒸煮液中的檀皮脫木素和一些皮殼消耗的堿，然后將鍋打開(kāi)，把鍋內(nèi)檀皮翻身，將上層檀皮翻入下層，下層檀皮翻到上層，第二次加堿補(bǔ)充蒸煮液中前期消耗的堿，保持一定的堿液濃度，使后來(lái)浸入蒸煮液中的檀皮和皮殼內(nèi)層的檀皮能在一定的堿液濃度中充分地脫除木素。二次加堿蒸煮檀皮， 檀皮蒸煮均勻，手感柔軟，檀皮顏色比一次性加堿蒸煮的檀皮顏色淺，生料皮少，改善了蒸煮質(zhì)量，同時(shí)縮短了蒸煮時(shí)間，降低了成本。所述的堿為燒堿。因?yàn)闊龎A與木素反應(yīng)效果最好，木素脫除更徹底。優(yōu)選方案是將所述的堿分兩次加入，第一次加堿量占檀皮質(zhì)量的10 17%，第二次加堿量占檀皮質(zhì)量的6 8%。利用二次加堿方法蒸煮檀皮，是將檀皮、水、燒堿一起蒸煮，其中堿分兩次加入蒸煮液。檀皮蒸煮是常壓蒸煮，蒸煮時(shí)脫木素的反應(yīng)歷程可以分為三個(gè)階段(1)大量脫木素階段，即開(kāi)始蒸煮升溫到100°C的階段。該階段脫木素率達(dá)60%左右，此時(shí)，堿消耗大，殘堿下降快，木素溶出多。(2)補(bǔ)充堿后脫木素階段，即從100°C升溫至沸騰。該階段脫木素率達(dá)30%，這一階段殘堿下降變慢。(3)殘余木素脫除階段，即保持沸騰的保溫期間。保溫時(shí)間可繼續(xù)脫去木素3%左右，這一階段，殘堿下降有所增加，主要消耗在碳水化合物降解方面。從以上檀皮蒸煮脫木素的反應(yīng)歷程可以看出，蒸煮初期，是木素大量脫除階段，此時(shí)堿的消耗量最大，第一次加的堿量比第二次加的堿量大。檀皮分為熟檀皮、老檀皮、生檀皮，其中熟檀皮是指檀皮皮齡在2-4年，在當(dāng)年10月至次年4月砍伐，經(jīng)水蒸、浸泡、然后剝皮曬干，皮質(zhì)好、木素含量較低。老檀皮是指檀皮皮齡在4年以上，在當(dāng)年10月至次年4月砍伐，經(jīng)水蒸、浸泡、然后剝皮曬干。生檀皮是指在當(dāng)年的5月至8月，從檀樹(shù)上直接剝下來(lái)的皮，沒(méi)有經(jīng)過(guò)水煮、浸泡。這里熟檀皮、老檀皮、生檀皮在蒸煮時(shí)需要的堿的量依次增大。 根據(jù)檀皮情況適當(dāng)選擇加入的堿量。所述的檀皮與水的質(zhì)量比為1 8。此時(shí)檀皮的約三分之一體積暴露于蒸煮液外， 加堿的蒸煮液先和蒸煮液下部的檀皮進(jìn)行反應(yīng)，隨著反應(yīng)進(jìn)行，皮質(zhì)軟化，上層檀皮進(jìn)入蒸煮液，此時(shí)補(bǔ)加堿，維持蒸煮液濃度，可很好地完成對(duì)上層檀皮的脫木素反應(yīng)。所述的蒸煮條件為常壓下100°C。在此溫度下，堿和木素的反應(yīng)最充分，脫木素效果最佳，利于將檀皮蒸熟、蒸透、使蒸煮皮質(zhì)均勻。所述的第一次加堿蒸煮時(shí)間約1小時(shí)40分鐘，整個(gè)蒸煮時(shí)間約6小時(shí)，在第二次加堿之前將蒸煮液中檀皮進(jìn)行翻整。第一次加堿蒸煮約1小時(shí)40分鐘，下層檀皮物料基本脫木素完全，此時(shí)將鍋打開(kāi)，把鍋內(nèi)檀皮翻身，將上層檀皮翻入下層，下層檀皮翻到上層，第二次加堿，補(bǔ)充蒸煮液中前期消耗的堿，保持一定的堿液濃度，使后來(lái)浸入蒸煮液中的檀皮和皮殼內(nèi)層的檀皮能在一定的堿液濃度中充分地脫除木素。實(shí)施例1在鍋內(nèi)加質(zhì)量比為1 8的熟檀皮與水，第一次加燒堿量占檀皮質(zhì)量的10%，常壓下100°c蒸煮約1小時(shí)40分鐘后，下層檀皮物料基本脫木素完全，此時(shí)將鍋打開(kāi)，把鍋內(nèi)皮翻身，將上層皮翻入下層，下層皮翻到上層，第二次加堿量占檀皮質(zhì)量的6%，常壓下100°C 蒸煮約4小時(shí)20分鐘得處理后的檀皮。(樣1)實(shí)施例2在鍋內(nèi)加質(zhì)量比為1 8的老檀皮與水，第一次加燒堿量占檀皮質(zhì)量的12%，常壓下100°c蒸煮約1小時(shí)40分鐘后，下層檀皮物料基本脫木素完全，此時(shí)將鍋打開(kāi)，把鍋內(nèi)皮翻身，將上層皮翻入下層，下層皮翻到上層，第二次加堿量占檀皮質(zhì)量的7%，常壓下100°C 蒸煮約4小時(shí)20分鐘得處理后的檀皮。(樣2)實(shí)施例3在鍋內(nèi)加質(zhì)量比為1 8的生檀皮與水，第一次加燒堿量占檀皮質(zhì)量的17%，常壓下100°c蒸煮約1小時(shí)40分鐘后，下層檀皮物料基本脫木素完全，此時(shí)將鍋打開(kāi)，把鍋內(nèi)皮翻身，將上層皮翻入下層，下層皮翻到上層，第二次加堿量占檀皮質(zhì)量的8%，常壓下100°C 蒸煮約4小時(shí)20分鐘得處理后的檀皮。(樣3)下表是本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)分別得到的檀皮的硬度比較
權(quán)利要求
1.一種蒸煮檀皮的工藝方法，其方法包括將檀皮、水、堿一起進(jìn)行蒸煮，其特征在于 所述的堿至少分兩次加入蒸煮液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸煮檀皮的工藝方法，其特征在于所述的堿為燒堿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸煮檀皮的工藝方法，其特征在于所述的燒堿分兩次加入，第一次加堿量占檀皮質(zhì)量的10 17%，第二次加堿量占檀皮質(zhì)量的6 8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸煮檀皮的工藝方法，其特征在于所述的檀皮與水的質(zhì)量比為1 8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸煮檀皮的工藝方法，其特征在于所述的蒸煮條件為常壓下100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸煮檀皮的工藝方法，其特征在于所述的第一次加堿蒸煮時(shí)間約1小時(shí)40分鐘，整個(gè)蒸煮時(shí)間約6小時(shí)，在第二次加堿之前將蒸煮液中檀皮進(jìn)行翻整。
全文摘要
本發(fā)明的主要目的是提供一種蒸煮檀皮的工藝方法。技術(shù)方案是一種蒸煮檀皮的工藝方法，其方法包括將檀皮、水、堿一起進(jìn)行蒸煮，其特征在于所述的堿至少分兩次加入蒸煮液中。按照本發(fā)明的處理方法，在檀皮蒸煮過(guò)程中，堿至少分兩次加入，由于堿是逐步加入的，相比一次性加入堿，本發(fā)明中蒸煮液濃度低，脫木素反應(yīng)條件溫和，蒸煮的檀皮均勻，手感柔軟，檀皮顏色比一次性加堿蒸煮的檀皮顏色淺，生料皮少，改善了蒸煮質(zhì)量，同時(shí)縮短了蒸煮時(shí)間，降低了成本。該方法能溫和有效地對(duì)檀皮進(jìn)行蒸煮而脫除木素。
文檔編號(hào)D21C3/02GK102154872SQ20111005017
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者鳳中元, 童海行, 羅鳴, 許志宏, 陳宇平 申請(qǐng)人:中國(guó)宣紙集團(tuán)公司