專利名稱：?jiǎn)屋S向玻纖復(fù)合材料織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種復(fù)合材料編織物，具體涉及的是一種單軸向玻纖復(fù)合材料織物。
背景技術(shù)：
目前，高強(qiáng)度玻璃纖維織物被廣泛使用航空、航天、風(fēng)力發(fā)電、汽車、游輪制造、石油管道等行業(yè)。其與樹(shù)脂搭配可做成高強(qiáng)度的玻璃鋼，該玻璃鋼相比鋼鐵的特點(diǎn)是強(qiáng)度更高，重量更輕，耐腐蝕性更好。在風(fēng)力發(fā)電中，玻璃纖維織物是風(fēng)力發(fā)電葉片制造中用量最大最關(guān)鍵的原料，其主要用于兆瓦級(jí)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，如mw、l. 5麗.2麗等葉片。由于葉片生產(chǎn)工藝要求，故玻璃纖維織物有單軸向、雙軸向、與多軸向、單向等幾個(gè)系列產(chǎn)品一起搭配完成葉片所需強(qiáng)度。而現(xiàn)有單軸向玻璃纖維織物，如舊產(chǎn)品EUD1200玻纖織物(復(fù)合材料代號(hào)有EKT、 EKB、EKU、EKQ和UD，其中，E指E玻璃纖維，k指編織物，B指雙層，T指三層Q指四層.U 指單軸向)通稱“方格布”，其生產(chǎn)周期為7-8天/噸，生產(chǎn)效率低；并且其實(shí)際運(yùn)用在風(fēng)力發(fā)電中，其縱向、橫行的拉伸強(qiáng)度不夠大，拉伸模量低，從而使得制成的葉片無(wú)法滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需要求，甚至在使用過(guò)程中對(duì)設(shè)備造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供目的是在于提供一種生產(chǎn)效率高，縱向、 橫行的拉升力強(qiáng)的單軸向玻纖復(fù)合材料織物，提高了生產(chǎn)效率，使得制成的葉片滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是單軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體，其特征在于，在所述的單軸向玻纖織物體的零度方向上至少鋪設(shè)有一層方格布，所述方格布的每平方米的克重為50g，其空距為2CM，增加了產(chǎn)品的橫向捆綁力和拉升。根據(jù)上述的單軸向玻纖復(fù)合材料織物，其中，所述單軸向玻纖織物體采用的是環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而成，提高了提高拉伸強(qiáng)度和拉伸模量。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果如下
本發(fā)明在現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體上鋪設(shè)方格布，不僅解決了門(mén)幅問(wèn)題，使其門(mén)幅可自由調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同客戶的需求；而且提高了拉伸模量和生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)周期大大加強(qiáng)，產(chǎn)量達(dá)到3.3噸/天，其相比通用產(chǎn)品提高近20倍；并在其0°方向上鋪設(shè)方格布， 增加了產(chǎn)品的橫向捆綁力和拉升，保證了產(chǎn)品在縱向、橫行都有很強(qiáng)的拉升力，從而使得制成的葉片滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需要求，可廣泛使用在1.5MW ( 40. 3米)的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片中，主要使用在葉片的前后緣，以增加前后緣的縱向與橫向的拉升纖度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例單軸向玻纖復(fù)合材料織物(UD1200)，其每平方米克重為 1200g，其使用在1.5MW ( 40. 3米)的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片中，主要使用在葉片的前后緣，以增加前后緣的縱向與橫向的拉升纖度。該單軸向玻纖復(fù)合材料織物是在0°方向的現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體上再鋪設(shè)一層50g/IIf空距為2CM的方格布，增加了產(chǎn)品的橫向捆綁力和拉升，保證了產(chǎn)品在縱向、橫行都有很強(qiáng)的拉升力。上述單軸向玻纖織物體采用的是環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而成，提高了拉伸強(qiáng)度和拉伸模量，從而使其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例中，在現(xiàn)有用于生產(chǎn)單軸向玻纖織物的復(fù)合材料縫邊機(jī)上開(kāi)有12個(gè)開(kāi)幅刀，該開(kāi)幅刀安裝在復(fù)合材料縫邊機(jī)的刀棍架上，每?jī)蓚€(gè)開(kāi)幅刀的間距為12CM，該開(kāi)幅刀使其門(mén)幅可自由調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同客戶的需求，解決了現(xiàn)有單軸向玻纖織物的門(mén)幅問(wèn)題。同時(shí)，通過(guò)對(duì)該復(fù)合材料縫邊機(jī)的改進(jìn)，生產(chǎn)效率較舊產(chǎn)品產(chǎn)能提高近20倍，使客戶的生產(chǎn)成本大大減低，生產(chǎn)周期大大減少，產(chǎn)量達(dá)到3. 3噸/天，從進(jìn)一步提高產(chǎn)品的銷售量。為進(jìn)一步闡述本發(fā)明，由國(guó)家級(jí)玻璃鋼研究機(jī)構(gòu)上海玻璃鋼研究院經(jīng)過(guò)與行業(yè)通用的EDU1200產(chǎn)品運(yùn)行，其在40.3米的1. 5麗葉片上的測(cè)試性能對(duì)比表如下，見(jiàn)表1 (表中，行業(yè)通用EDU1200為每平方米克重為1200克的單軸向玻纖織物體，新產(chǎn)品UD1200產(chǎn)品為本發(fā)明單軸向玻纖復(fù)合材料織物)
權(quán)利要求
1.單軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體，其特征在于，在所述的單軸向玻纖織物體的零度方向上至少鋪設(shè)有一層方格布，所述方格布的每平方米的克重為50g，其空距為2CM。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單軸向玻纖復(fù)合材料織物，其特征在于，所述單軸向玻纖織物體采用的是環(huán)氧型玻璃纖維高強(qiáng)紗編織而成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種單軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體，在所述的單軸向玻纖織物體的零度方向上至少鋪設(shè)有一層方格布，該方格布的每平方米的克重為50g，其空距為2cm。本發(fā)明在現(xiàn)有通用的單軸向玻纖織物體上的0°方向上鋪設(shè)方格布，增加了產(chǎn)品的橫向捆綁力和拉升，保證了產(chǎn)品在縱向、橫行都有很強(qiáng)的拉升力，從而使得制成的葉片滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需要求，可廣泛使用在1.5MW(40.3m)的大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片中，主要使用在葉片的前后緣，以增加前后緣的縱向與橫向的拉升纖度。
文檔編號(hào)D04C1/02GK102152547SQ20111005214
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者劉福生, 周廷才, 王志強(qiáng) 申請(qǐng)人:昆山華風(fēng)復(fù)合材料有限公司