專利名稱：渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漢麻紗的生產(chǎn)方法，特別是渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有漢麻紗的生產(chǎn)方法，如際華三五四二紡織有限公司研發(fā)的“復(fù)合式嵌入紡生 產(chǎn)漢麻紗的方法”。生產(chǎn)工藝如下A002D抓棉機(jī)一A0068型混棉機(jī)一A036C型開棉機(jī)一A092型給棉 機(jī)一A076C型成卷機(jī)一A186D型梳棉機(jī)一XF1338型條卷機(jī)一SXF1348型并卷機(jī)一FA266 型精梳機(jī)一FA303型并條機(jī)(二道)—A454型粗紗機(jī)一FA506型細(xì)紗機(jī)一AC338RM型自
動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。其詳細(xì)的生產(chǎn)工序?yàn)?、清棉工序主要工藝配置為A002D型抓棉打手轉(zhuǎn)速975r/min，抓棉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%以上， A036C型打手采用梳針打手，轉(zhuǎn)速450r/min，給棉羅拉轉(zhuǎn)速根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)效率確定為69r/min， 以保證多松多打，A076C打手轉(zhuǎn)速810r/min。棉卷設(shè)計(jì)定量為350g/m，棉卷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 30. 6m，棉卷伸長(zhǎng)率為1%，定量不勻率為1. 2%。2、梳棉工序梳棉工序的主要任務(wù)是梳理、落短麻和去除纖維疵點(diǎn)。棉和漢麻中的細(xì)雜、短絨、 棉結(jié)較高，僅靠精梳不能滿足成紗質(zhì)量要求，梳棉要為精梳分擔(dān)一部分，才能保證精梳條質(zhì) 量。為防止損傷纖維，減少短絨，錫林轉(zhuǎn)速采用330r/min，刺輥轉(zhuǎn)速660r/min。由于漢麻纖 維中棉結(jié)和超長(zhǎng)纖維多，應(yīng)采用較大的蓋板速度(204r/min)。由于漢麻纖維平均長(zhǎng)度較短， 抱合力較差，在保證棉網(wǎng)不掉網(wǎng)的情況下張力牽伸應(yīng)偏小掌握，一般為1.085倍。梳理隔距 應(yīng)盡量減小，活動(dòng)蓋板和錫林之間的隔距為0. 23,0. 20,0. 18,0. 18,0. 20mm。生條定量設(shè)計(jì) 為 20g/5m。3、精梳工序精梳皮輥經(jīng)過抗靜電涂料輕處理后使用。工藝配置為牽伸隔距IOmm落棉刻度8。 條干CV4. 38%，落棉率24. 3% ο4、并條工序選用具有絨布清潔裝置的FA303型并條機(jī)。采取“重加壓、大隔距、中定量、低速 度”，確保纖維的牽伸平穩(wěn)，提高條干均勻度。牽伸配置采用順牽伸，頭道總牽伸倍數(shù)略小于 并合數(shù)，末道并條總牽伸大于并合數(shù)，后區(qū)牽伸頭道大于末道，這樣有利于纖維伸直、平行， 減少粗節(jié)。羅拉隔距頭道采用12mm/20mm，末道采用12mm/18mm。并條速度以300m/min為 宜，條干CV達(dá)到2. 71 %，定量不勻率為0. 68%。5、粗紗工序粗紗定量3. 5g/10m，捻系數(shù)120，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 18倍，羅拉隔距為25mm/30mm。 實(shí)際條干CV達(dá)到4. 58 %，定量不勻率為0.93%。
6、細(xì)紗工序細(xì)紗采用嵌入紡紡紗技術(shù)。在FA506型細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行改造，增加嵌入紡紗架裝 置。將2根粗紗從后羅拉同時(shí)喂入，2根粗紗的喂入喇叭口選用喇叭口，漢麻與棉混紡采用 4. Omm開檔的喇叭口。選用連體雙槽導(dǎo)絲輪，中心距為6mm。采取“低速度、重加壓、小后牽、 大捻度”的原則。錠速控制在14000r/min以內(nèi)，羅拉隔距18. 5mm/38mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 21 倍，捻系數(shù)420。該復(fù)合式嵌入紡生產(chǎn)漢麻紗的方法雖然使得漢麻紗的可紡性能得到了改善，能滿 足后道工序噴氣織造成的要求，使用不同混比或與不同性能的纖維混紡，可以作為服裝面 料，但是卻不能滿足高支高密面料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能作為織造高支高密面料使用 的漢麻紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的漢麻紗的生產(chǎn)方法為漢麻纖維的養(yǎng)生預(yù)處理一一抓棉機(jī)一一混 開棉機(jī)開棉機(jī)振動(dòng)棉箱成卷機(jī)梳棉機(jī)預(yù)并條機(jī)條并卷聯(lián) 合機(jī)一一精梳機(jī)一一并條機(jī)一一渦流紡紗機(jī)。詳細(xì)工序?yàn)榈谝徊綄?duì)漢麻纖維的進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)處理，即向漢麻原纖中噴灑給油給濕柔軟滲 透劑，對(duì)漢麻原纖進(jìn)行給油給濕處理，給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻原纖的重量 百分比為6 8 %，給油給濕柔軟滲透劑的成份為乳化劑12-16 %，柔軟劑6-10 %，軟水 75-79%，由于漢麻原纖在紡紗過程中與高速回轉(zhuǎn)件磨擦易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，故必須給油給 濕，漢麻纖維的回潮率控制在12 15%之間，以降低靜電荷產(chǎn)生的加速靜電荷散逸，使之 避免繞錫林，繞刺輥，繞道夫和繞膠輥等現(xiàn)象。第二步開清棉工序，由于使用的漢麻纖維是短纖維，長(zhǎng)度整齊度較差，短絨多， 在清棉工序采取多松多排，加大清棉各設(shè)備的落棉刻度，盡量去除較短纖維，因其纖維強(qiáng)力 低，要盡量縮短流程，少用打擊方式以減少纖維損傷。所用開清棉設(shè)備及主要工藝參數(shù)為 抓棉機(jī)的行走速度16m/min，抓棉打手與肋條隔距2 2. 5mm,抓棉打手速度700-760r/min， 抓棉臂每次下降距離3mm ；A035D混開棉機(jī)角釘簾速度70m/min塵棒與塵棒隔距8mm，兩 個(gè)平行打手速度400r/min，420m/min ；開棉機(jī)的梳針打手速度380-420r/min ；振動(dòng)棉箱的 角釘簾速度60m/min，喂棉羅拉速度25r/min ；成卷機(jī)的棉卷羅拉速度lOr/min左右，綜合打 手速度700-760r/min，打手與塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距8mm，總重13. 55kg，麻卷定量 368. 6g/m，重量不勻率控制在1.5%以內(nèi)，卷形緊密，良好，麻卷回潮率彡13.3%。第三步漢麻纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為梳棉機(jī)的工藝參數(shù)為 錫林速度310-355r/min，刺輥速度655_700r/min，蓋板速度140mm/min，道夫速度15_17r/ min，錫林 蓋板隔距8X7X7X7X8英絲，給棉板 刺輥隔距12英絲，錫林 道夫隔距 5英絲，生條定量25g/5m，生條測(cè)試數(shù)據(jù)生條條干CV < 4. 90 %，麻結(jié)16粒/g，回潮率 ^ 12. 6%。棉纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為梳棉機(jī)的工藝參數(shù)為錫林速度 330 380r/min，刺輥速度750 900r/min，蓋板速度210mm/min，道夫速度16 20r/min，錫林 蓋板隔距7X6X6X6X7英絲，給棉板 刺輥隔距10英絲，錫林 道夫隔距5英絲， 生產(chǎn)環(huán)境溫度27. 5度，濕度62%。生條測(cè)試數(shù)據(jù)手揀棉結(jié)7粒/g，生條定量25g/5m，生 條條干CV < 4. 50%，回潮率彡7. 1%。第四步預(yù)并條工序，所用預(yù)并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為預(yù)并條機(jī)的并前后羅 拉隔距11 18mm，羅拉加壓118X362X392X362N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15_，喇叭口直徑 3. 6mm，皮輥前-后直徑Φ 36 X Φ 36 X Φ 33 X Φ 36mm，并合數(shù)6并，出條速度275m/min。第五步精梳工序，精梳重點(diǎn)在于梳理，同時(shí)合理掌握落棉率。由于漢麻纖維品質(zhì) 長(zhǎng)度較長(zhǎng)，牽伸隔距要適當(dāng)放大，精梳錫林和頂梳規(guī)格采用純棉用的較稀齒密，便于漢麻纖 維的梳理，減少損傷，加大利用率。所用精梳設(shè)備及主要工藝參數(shù)為精梳機(jī)的錫林規(guī)格 格拉夫7015型，頂梳未用，給棉長(zhǎng)度5. 2mm，落棉刻度7，頂梳-分離羅拉3. 65mm，皮輥 直徑前-后045乂045乂045讓，錫林速度260鉗次。第六步并條工序，并條工序以改善紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)、提高纖維伸直平行和條干均勻 度為目的。所用并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為并條機(jī)的主要工藝參數(shù)為頭并定量23g/5m， 頭并牽伸8. 60倍；二并定量21g/5m，二并牽伸8. 76倍；三并定量18_20g/5m，三并牽伸 6. 05-6. 80倍，末并條干CV :2. 8%，喇叭口直徑3. 2mm,出條速度:160 220m/min,回潮率 >11.6%。工藝采取“中定量、重加壓、大隔距、倒?fàn)可?、合理張力牽伸、充分并合、防纏防堵” 的工藝。膠輥表面光滑無毛刺，采用抗靜電處理。第七步渦流紡工序，日本村田公司生產(chǎn)的861型渦流紡紗機(jī)，其生產(chǎn)的渦流紡紗 線相對(duì)環(huán)錠紡紗線具有紗線毛羽少，耐磨性能和抗起毛起球性能優(yōu)良，紗線吸濕、透氣性能 佳，染色性能好，捻度小的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于消除針織物的斜路和起毛起球問題具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。 其推薦生產(chǎn)常規(guī)品種為各類棉型纖維，純紡、混紡20 40支。超出該范圍，產(chǎn)品質(zhì)量將無 法得到有效保證。故現(xiàn)使用該型渦流紡紗機(jī)的客戶，一般都是生產(chǎn)30支左右的粘膠、滌綸 /粘膠等品種。本發(fā)明采用渦流紡紗機(jī)的渦流紡工藝參數(shù)集棉器開口尺寸2. 0-3. Omm ；紡 錠直徑1. 0-1. Imm ；針座型號(hào)L8型；針座-前羅拉距離20mm ；2羅拉-3羅拉隔距41mm ；3羅 拉-4羅拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ；下肖-前羅拉高度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；張力羅拉 張力8O-9OcN ；TRR 1. 025 ；Nl噴嘴工作壓力0. 55mpa ；后牽伸3倍；MDR牽伸3O倍、；35倍、40 倍選配，總牽伸160 240倍，紡紗速度260 300m/min,紡紗環(huán)境溫度24. 5°C 沘· 5°C， 相對(duì)濕度63% 68%，漢麻紗支數(shù)為20-50支。最佳工序?yàn)榈谝徊綄?duì)漢麻纖維的進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)處理，即向漢麻原纖中噴灑給油給濕柔軟滲透 劑，對(duì)漢麻原纖進(jìn)行給油給濕處理，給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻原纖的重量百分 比為7%，給油給濕柔軟滲透劑的成份為乳化劑15%，柔軟劑8%，軟水77%，漢麻纖維的 回潮率控制在> 13%。第二步開清棉工序，所用開清棉設(shè)備及主要工藝參數(shù)為抓棉機(jī)的行走速度 16m/min，抓棉打手與肋條隔距2. 3mm，抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距離3mm ； 混開棉機(jī)角釘簾速度70m/min塵棒與塵棒隔距8mm，兩個(gè)平行打手速度400r/min， 420m/min ；開棉機(jī)梳針打手速度400r/min ；FA046型振動(dòng)棉箱角釘簾速度60m/min，喂棉 羅拉速度25r/min ；成卷機(jī)棉卷羅拉速度lOr/min左右，綜合打手速度760r/min，打手與 塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距8mm，總重13. 55kg，麻卷定量368. 6g/m,重量不勻率控制在1. 5%以內(nèi)，卷形緊密，良好，麻卷回潮率彡13. 3%。第三步漢麻纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為梳棉機(jī)的工藝參數(shù)為 錫林速度345r/min，刺輥速度680r/min，蓋板速度140mm/min，道夫速度16r/min，錫林 蓋 板隔距8X7X7X7X8英絲，給棉板 刺輥隔距12英絲，錫林 道夫隔距5英絲，生條定量 25g/5m，測(cè)試數(shù)據(jù)生條條干CV < 4. 90%，棉結(jié)1粒/g，回潮率彡12.6%.棉纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為梳棉機(jī)的工藝參數(shù)為錫林速度 370r/min,刺輥速度850r/min，蓋板速度210mm/min，道夫速度18r/min，錫林 蓋板隔距 7X6X6X6X7英絲，給棉板 刺輥隔距10英絲，錫林 道夫隔距5英絲。生產(chǎn)環(huán)境溫 度27. 5度，濕度62%。生條測(cè)試數(shù)據(jù)手揀棉結(jié)7粒/g，生條定量25g/5m，生條條干CV < 4. 50%，回潮率彡7.1% ο第四步預(yù)并條工序，所用預(yù)并條機(jī)及主要工藝參數(shù)為預(yù)并條機(jī)的并前后羅拉 隔距16mm，羅拉加壓118X 362X 392X 362N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15mm，喇叭口直徑3. 6讓，皮 輥前-后直徑Φ 36 X Φ 36 X Φ 33 X Φ 36_，并合數(shù)6并，出條速度275m/min。第五步精梳工序，所用精梳機(jī)及主要工藝參數(shù)為精梳機(jī)的錫林規(guī)格格拉夫 7015型，頂梳未用，給棉長(zhǎng)度5. 2mm,落棉刻度7，頂梳-分離羅拉3. 65mm,皮輥直徑 前-后Φ 45 X Φ 45 X Φ 45mm，錫林速度260鉗次。第六步并條工序，所用并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為并條機(jī)的主要工藝參數(shù)為 頭并定量23g/5m，頭并牽伸8. 60倍；二并定量21g/5m，二并牽伸8. 76倍；三并定量19g/5m， 三并牽伸6. 63倍，末并條干CV 2. 8%，喇叭口直徑3. 2mm。出條速度:160 220m/min,回 潮11. 6%。工藝采取“中定量、重加壓、大隔距、倒?fàn)可?、合理張力牽伸、充分并合、防纏防 堵”的工藝。膠輥表面光滑無毛刺，采用抗靜電處理。第七步渦流紡工序，所用渦流紡設(shè)備及主要工藝參數(shù)為渦流紡紗機(jī)的渦流紡 工藝參數(shù)集棉器開口尺寸2. Omm ；紡錠直徑1. Omm ；針座型號(hào)L8型；針座-前羅拉距離 20mm ；2羅拉-3羅拉隔距41mm ；3羅拉-4羅拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ；下肖-前羅拉高 度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；張力羅拉張力90cN ；TRR 1. 025 ；Nl噴嘴工作壓力0. 55mpa ；后牽 伸3倍；MDR牽伸30倍、35倍、40倍選配，總牽伸190倍，紡紗速度280m/min,紡紗環(huán)境溫 度27. 5 0C，相對(duì)濕度65%，漢麻紗支數(shù)為50支。本發(fā)明織出的漢麻紗支數(shù)最高可達(dá)50支，降低落麻率，提高纖維可撓度、伸直平 行度、可紡性能和纖維強(qiáng)度，制成率高，采用多松少打、慢速度的方法，保護(hù)了麻纖維，為渦 流紡紗的正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。所生產(chǎn)的漢麻渦流紡紗在后道織造中能達(dá)到斷頭少、效率 高的目的。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供的漢麻紗的生產(chǎn)方法均為漢麻纖維的養(yǎng)生預(yù)處理一FA002抓 棉機(jī)一A035混開棉機(jī)一FA106型開棉機(jī)一FA046型振動(dòng)棉箱一A076成卷機(jī)一A186F型梳 棉機(jī)一FA306A預(yù)并條一JSFA360條并卷聯(lián)合機(jī)一JSFA^8精梳機(jī)一FA306A型并條機(jī)一861 型渦流紡紗機(jī)。詳細(xì)工序的實(shí)施例為實(shí)施例1
第一步對(duì)漢麻纖維的進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)處理，給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻 原纖的重量百分比為6%，給油給濕柔軟滲透劑的成份為乳化劑13%，柔軟劑9%，軟水 78%，漢麻纖維的回潮率控制在> 12%。第二步開清棉工序，所用開清棉設(shè)備及主要工藝參數(shù)為FA002抓棉機(jī)行走 速度16m/min，抓棉打手與肋條隔距2. Imm,抓棉打手速度700r/min，抓棉臂每次下降距 離3mm ；A035D混開棉機(jī)角釘簾速度70m/min塵棒與塵棒隔距8mm，兩個(gè)平行打手速度 400r/min,420m/min ；FA106型開棉機(jī)梳針打手速度380r/min ；FA046型振動(dòng)棉箱角釘簾 速度60m/min，喂棉羅拉速度25r/min ；A076E型成卷機(jī)棉卷羅拉速度lOr/min左右，綜合 打手速度700r/min，打手與塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距8mm，總重13. 55kg,麻卷定量 368. 6g/m，重量不勻率控制在1.5%以內(nèi)，卷形緊密，良好，麻卷回潮率彡13.3%。第三步漢麻纖維梳理，所用梳理設(shè)備為A186F型梳棉機(jī)，工藝參數(shù)為錫林針布 型號(hào)選用AC2520 X 1660，錫林速度325r/min，刺輥針布型號(hào)選用AT5610 X 5611，速度670r/ min，蓋板針布型號(hào)選用42，速度140mm/min，道夫針布型號(hào)選用AD4030 X 1890，速度15r/ min，錫林 蓋板隔距8X7X7X7X8英絲，給棉板 刺輥隔距12英絲，錫林 道夫隔距 5英絲，生條定量25g/5m，生條測(cè)試數(shù)據(jù)生條條干CV :< 4. 90%，麻結(jié)16粒/g，回潮率 ^ 12. 6%。棉纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用A186F型梳棉機(jī)，工藝參數(shù) 為錫林針布型號(hào)選用AC2030X0. 5，錫林速度340r/min，刺輥針布型號(hào)選用AT5610*5611， 速度755r/min，蓋板針布型號(hào)選用52，速度210mm/min，道夫針布型號(hào)選用AD4030 X 0. 9，速 度16r/min，錫林 蓋板隔距7X6X6X6X7英絲，給棉板 刺輥隔距10英絲，錫林 道夫 隔距5英絲。生產(chǎn)環(huán)境溫度27.5度，濕度62%。生條測(cè)試數(shù)據(jù)手揀棉結(jié)7粒/g，生條定 量25g/5m，生條條干CV:< 4. 50%，回潮率彡7. 1%。第四步預(yù)并條工序，所用預(yù)并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA306A預(yù)并條機(jī)， 并前后羅拉隔距15mm，羅拉加壓118X362X392X362N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15mm，喇叭口直 徑3. 6mm，皮輥前-后直徑Φ36X Φ36X Φ33X Φ36mm，并合數(shù)6并，出條速度275m/ min。第五步精梳工序，所用精梳設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA288精梳機(jī)，錫林規(guī) 格格拉夫7015型，頂梳未用，給棉長(zhǎng)度5. 2mm，落棉刻度7，頂梳-分離羅拉3. 65mm，皮 輥直徑前-后045乂045乂045讓，錫林速度260鉗次。第六步并條工序，所用并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA306A并條機(jī)，主要工 藝參數(shù)為頭并定量23g/5m，頭并牽伸8. 60倍；二并定量21g/5m，二并牽伸8. 76倍；三并 定量18g/5m，三并牽伸6. 2倍，末并條干CV :2. 8%，喇叭口直徑3. 2mm,出條速度:160m/mi n，回潮率彡11.6%。第七步渦流紡工序，采用861型渦流紡紗機(jī)，渦流紡工藝參數(shù)集棉器開口尺寸 2. Omm ；紡錠直徑1. Omm ；針座型號(hào)L8型；針座-前羅拉距離20mm ；2羅拉-3羅拉隔距41mm ； 3羅拉-4羅拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ；下肖-前羅拉高度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；張力羅 拉張力80cN ；TRR :1. 025 ；Nl噴嘴工作壓力0. 55mpa ；后牽伸3倍；MDR牽伸30倍、35倍、40 倍選配，總牽伸160倍，紡紗速度260 300m/min，紡紗環(huán)境溫度24. 5°C，相對(duì)濕度63%。 漢麻紗支數(shù)為30支。
實(shí)施例2 第一步對(duì)漢麻纖維的進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)處理，即向漢麻原纖中噴灑給油給濕柔軟滲透 劑，對(duì)漢麻原纖進(jìn)行給油給濕處理，給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻原纖的重量百分 比為7%，給油給濕柔軟滲透劑的成份為乳化劑15%，柔軟劑8%，軟水77%，漢麻纖維的 回潮率控制在> 13%。第二步開清棉工序，所用開清棉設(shè)備及主要工藝參數(shù)為FA002抓棉機(jī)行走 速度16m/min，抓棉打手與肋條隔距2. 3mm,抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距 離3mm ；A035D混開棉機(jī)角釘簾速度70m/min塵棒與塵棒隔距8mm，兩個(gè)平行打手速度 400r/min,420m/min ；FA106型開棉機(jī)梳針打手速度400r/min ；FA046型振動(dòng)棉箱角釘簾 速度60m/min，喂棉羅拉速度25r/min ；A076E型成卷機(jī)棉卷羅拉速度lOr/min左右，綜合 打手速度760r/min，打手與塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距8mm，總重13. 55kg,麻卷定量 368. 6g/m，重量不勻率控制在1.5%以內(nèi)，卷形緊密，良好，麻卷回潮率彡13.3%。第三步漢麻纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用A186F型梳棉機(jī)， 工藝參數(shù)為錫林針布型號(hào)選用AC2520X 1660，錫林速度345r/min，刺輥針布型號(hào)選用 AT5610X5611，速度680r/min，蓋板針布型號(hào)選用42，速度140mm/min，道夫針布型號(hào)選用 AD4030X 1890，速度16r/min，錫林 蓋板隔距8X7X7X7X8英絲，給棉板 刺輥隔距12 英絲，錫林 道夫隔距5英絲，生條定量25g/5m，測(cè)試數(shù)據(jù)生條條干CV :< 4. 90%，棉結(jié)1 粒/g，回潮率彡12.6%。棉纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用A186F型梳棉機(jī)，工藝 參數(shù)為錫林錫林針布型號(hào)選用AC2030X0. 5，速度370r/min，刺輥針布型號(hào)選用 AT5610*5611，速度850r/min，蓋板針布型號(hào)選用52，速度210mm/min，道夫針布型號(hào)選用 AD4030X0. 9，速度18r/min，錫林 蓋板隔距7X6X6X6X7英絲，給棉板 刺輥隔距10英 絲，錫林 道夫隔距5英絲。生產(chǎn)環(huán)境溫度27.5度，濕度62%。生條測(cè)試數(shù)據(jù)手揀棉結(jié) 7粒/g，生條定量25g/5m，生條條干CV < 4. 50 %，回潮率彡7.1%。第四步預(yù)并條工序，所用預(yù)并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA306A預(yù)并條機(jī)， 并前后羅拉隔距16mm，羅拉加壓118X362X392X362N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15mm，喇叭口直 徑3. 6mm，皮輥前-后直徑Φ36X Φ36X Φ33X Φ36mm，并合數(shù)6并，出條速度275m/
min。第五步精梳工序，所用精梳設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA288精梳機(jī)，錫林規(guī) 格格拉夫7015型，頂梳未用，給棉長(zhǎng)度5. 2mm，落棉刻度7，頂梳-分離羅拉3. 65mm，皮 輥直徑前-后Φ 45 X Φ 45 X Φ 45mm，錫林速度260鉗次。第六步并條工序，所用并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA 306A并條機(jī)，主要 工藝參數(shù)為頭并定量23g/5m，頭并牽伸8. 60倍；二并定量21g/5m，二并牽伸8. 76倍；三并 定量19g/5m，三并牽伸6. 63倍，末并條干CV :2. 8%，喇叭口直徑3. 2mm。出條速度:160 220m/min，回潮11. 6%。工藝采取“中定量、重加壓、大隔距、倒?fàn)可?、合理張力牽伸、充?并合、防纏防堵”的工藝。膠輥表面光滑無毛刺，采用抗靜電處理。第七步渦流紡工序，所用渦流紡設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用861型渦流紡紗 機(jī)，渦流紡工藝參數(shù)集棉器開口尺寸2. Omm ；紡錠直徑1. Omm ；針座型號(hào)L8型；針座-前 羅拉距離20mm ；2羅拉-3羅拉隔距41mm ；3羅拉-4羅拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ；下肖-前羅拉高度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；張力羅拉張力90cN ；TRR=L 025 ；Nl噴嘴工作壓力 0. 55mpa ；后牽伸3倍；MDR牽伸30倍、35倍、40倍選配，總牽伸190倍，紡紗速度280m/min, 紡紗環(huán)境溫度27. 5 0C，相對(duì)濕度65%。漢麻紗支數(shù)為50支。實(shí)施例3 第一步對(duì)漢麻纖維的進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)處理，即向漢麻原纖中噴灑給油給濕柔軟滲透 劑，對(duì)漢麻原纖進(jìn)行給油給濕處理，給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻原纖的重量百分 比為8%，給油給濕柔軟滲透劑的成份為乳化劑16%，柔軟劑8%，軟水76%，漢麻纖維的 回潮率控制在> 15%。第二步開清棉工序，所用開清棉設(shè)備及主要工藝參數(shù)為FA002抓棉機(jī)行走 速度16m/min，抓棉打手與肋條隔距2. 5mm,抓棉打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距 離3mm ；A035D混開棉機(jī)角釘簾速度70m/min塵棒與塵棒隔距8mm，兩個(gè)平行打手速度 400r/min,420m/min ；FA106型開棉機(jī)梳針打手速度420r/min ；FA046型振動(dòng)棉箱角釘簾 速度60m/min，喂棉羅拉速度25r/min ；A076E型成卷機(jī)棉卷羅拉速度lOr/min左右，綜合 打手速度760r/min，打手與塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距8mm，總重13. 55kg,麻卷定量 368. 6g/m，重量不勻率控制在1.5%以內(nèi)，卷形緊密，良好，麻卷回潮率彡13.3%。第三步漢麻纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用A186F型梳棉機(jī)， 工藝參數(shù)為錫林針布型號(hào)選用AC2520X 1660，錫林速度355r/min，刺輥針布型號(hào)選用 AT5610X 5611，速度700r/min，蓋板針布型號(hào)選用42，速度140mm/min，道夫針布型號(hào)選用 AD4030X 1890，速度17r/min，錫林 蓋板隔距8X7X7X7X8英絲，給棉板 刺輥隔距12 英絲，錫林 道夫隔距5英絲，生條定量25g/5m，生條測(cè)試數(shù)據(jù)生條條干CV < 4. 90%，麻 結(jié)16粒/g，回潮率彡12.6%。棉纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用A186F型梳棉機(jī)，工藝參數(shù) 為錫林針布型號(hào)選用AC2030X0. 5，錫林速度380r/min，刺輥針布型號(hào)選用AT5610*5611， 速度900r/min，蓋板針布型號(hào)選用52，速度210mm/min，道夫針布型號(hào)選用AD4030 X 0. 9，速 度20r/min，錫林 蓋板隔距7X6X6X6X7英絲，給棉板 刺輥隔距10英絲，錫林 道夫 隔距5英絲。生產(chǎn)環(huán)境溫度27.5度，濕度62%。生條測(cè)試數(shù)據(jù)手揀棉結(jié)7粒/g，生條定 量25g/5m，生條條干CV: <4. 50%，回潮率≥7. 1%。第四步預(yù)并條工序，所用預(yù)并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA306A預(yù)并條機(jī)， 并前后羅拉隔距18mm，羅拉加壓118X362X392X362N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15mm，喇叭口直 徑3. 6mm，皮輥前-后直徑Φ36X Φ36X Φ33X Φ36mm，并合數(shù)6并，出條速度275m/
mirio第五步精梳工序，所用精梳設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA288精梳機(jī)，錫林規(guī) 格格拉夫7015型，頂梳未用，給棉長(zhǎng)度5. 2mm，落棉刻度7，頂梳-分離羅拉3. 65mm，皮 輥直徑前-后Φ 45 X Φ 45 X Φ 45mm，錫林速度260鉗次。第六步并條工序，所用并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用FA306A并條機(jī)，主要工 藝參數(shù)為頭并定量23g/5m，頭并牽伸8. 60倍；二并定量21g/5m，二并牽伸8. 76倍；三并定 量20g/5m,三并牽伸6. 80倍，末并條干CV :2. 8%，喇叭口直徑3. 2mm,出條速度:220m/min， 回潮率≥11.6%。第七步渦流紡工序，采用861型渦流紡紗機(jī)，渦流紡工藝參數(shù)集棉器開口尺寸3. Omm ；紡錠直徑1. Imm ；針座型號(hào)L8型；針座-前羅拉距離20mm ；2羅拉-3羅拉隔距41mm ； 3羅拉-4羅拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ；下肖-前羅拉高度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；張力 羅拉張力90cN ；TRR :1. 025 ；Nl噴嘴工作壓力0. 55mpa ；后牽伸3倍；MDR牽伸30倍、35倍、 40倍選配，總牽伸240倍，紡紗速度300m/min，紡紗環(huán)境溫度28. 5°C，相對(duì)濕度68%。漢 麻紗支數(shù)為40支。
權(quán)利要求
1.渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，其特征在于包括以下步驟漢麻纖維的養(yǎng)生預(yù)處 理抓棉機(jī)混開棉機(jī)開棉機(jī)振動(dòng)棉箱成卷機(jī)梳棉機(jī)預(yù) 并條機(jī)條并卷聯(lián)合機(jī)精梳機(jī)并條機(jī)渦流紡紗機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，其特征在于包括以下工序 第一步對(duì)漢麻纖維的進(jìn)行養(yǎng)生預(yù)處理，即向漢麻原纖中噴灑給油給濕柔軟滲透劑，對(duì)漢麻原纖進(jìn)行給油給濕處理，給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻原纖的重量百分比為 6 8 %，給油給濕柔軟滲透劑的成份為乳化劑12-16 %，柔軟劑6-10 %，軟水75-79 %，漢 麻纖維的回潮率控制在12 15%之間。第二步開清棉工序，所用開清棉設(shè)備及主要工藝參數(shù)為抓棉機(jī)的行走速度16m/ min，抓棉打手與肋條隔距2 2. 5mm，抓棉打手速度700-760r/min，抓棉臂每次下降距 離3mm ；A035D混開棉機(jī)角釘簾速度70m/min塵棒與塵棒隔距8mm，兩個(gè)平行打手速 度400r/min，420m/min ；開棉機(jī)的梳針打手速度380-420r/min ；振動(dòng)棉箱的角釘簾速 度60m/min，喂棉羅拉速度25r/min ；成卷機(jī)的棉卷羅拉速度lOr/min左右，綜合打手速 度700-760r/min，打手與塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距8mm，總重13. 55Kg,麻卷定量 368. 6g/m，重量不勻率控制在1.5%以內(nèi)，卷形緊密，良好，麻卷回潮率彡13.3%。第三步漢麻纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用梳棉機(jī)，工藝參數(shù)為 錫林速度310-355r/min，刺輥速度655_700r/min，蓋板速度140mm/min，道夫速度15_17r/ min，錫林 蓋板隔距8X7X7X7X8英絲，給棉板 刺輥隔距12英絲，錫林 道夫隔距 5英絲，生條定量25g/5m，生條測(cè)試數(shù)據(jù)生條條干CV :< 4. 90%，麻結(jié)16粒/g，回潮率 ^ 12. 6%。棉纖維梳理，所用梳理設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用梳棉機(jī)，工藝參數(shù)為錫林速度 330 380r/min，刺輥速度750 900r/min，蓋板速度210mm/min，道夫速度16 20r/min， 錫林 蓋板隔距7X6X6X6X7英絲，給棉板 刺輥隔距10英絲，錫林 道夫隔距5英絲， 生產(chǎn)環(huán)境溫度27.5度，濕度62%。生條測(cè)試數(shù)據(jù)手揀棉結(jié)7粒/g，生條定量25g/5m，生 條條干CV < 4. 50%，回潮率彡7. 1%。第四步預(yù)并條工序，所用預(yù)并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用預(yù)并條機(jī)，并前后羅 拉隔距11 18謹(jǐn)，羅拉加壓118X362X392X362N，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15謹(jǐn)，喇叭口直徑 3. 6mm，皮輥前-后直徑Φ 36 X Φ 36 X Φ 33 X Φ 36mm，并合數(shù)6并，出條速度275m/min。 第五步精梳工序，所用精梳設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用精梳機(jī)，錫林規(guī)格格拉夫 7015型，頂梳未用，給棉長(zhǎng)度5. 2mm,落棉刻度7，頂梳-分離羅拉3. 65mm,皮輥直徑 前-后Φ 45 X Φ 45 X Φ 45mm，錫林速度260鉗次。第六步并條工序，所用并條設(shè)備及主要工藝參數(shù)為采用并條機(jī)，主要工藝參數(shù) 為頭并定量23g/5m，頭并牽伸8. 60倍；二并定量21g/5m，二并牽伸8. 76倍；三并定量 18-20g/5m,三并牽伸6. 05-6. 80倍，末并條干CV -.2.8%,喇叭口直徑3. 2mm,出條速度 160 220m/min，回潮率彡 11.6%。第七步渦流紡工序，采用渦流紡紗機(jī)，工藝參數(shù)集棉器開口尺寸2. 0-3. Omm ；紡錠直 徑1. 0-1. Imm ；針座型號(hào)L8型；針座-前羅拉距離20mm ；2羅拉-3羅拉隔距41mm ；3羅拉-4 羅拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ；下肖-前羅拉高度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；張力羅拉張力 80-90cN ；TRR :1. 025 ；Nl噴嘴工作壓力0. 55mpa ；后牽伸3倍；MDR牽伸30倍、35倍、40倍選配，總牽伸160 240倍，紡紗速度洸0 300m/min，紡紗環(huán)境溫度24. 5°C 28. 5°C, 相對(duì)濕度63% 68%，漢麻紗支數(shù)為20-50支。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，其特征在于最佳工序?yàn)?第一步給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻原纖的重量百分比為7%，給油給濕柔 軟滲透劑的成份為乳化劑15%，柔軟劑8%，軟水77%，漢麻纖維的回潮率控制在>13%。 第二步開清棉工序，抓棉機(jī)的行走速度16m/min，抓棉打手與肋條隔距2. 3mm，抓棉 打手速度760r/min，抓棉臂每次下降距離3mm ；混開棉機(jī)角釘簾速度70m/min塵棒與塵 棒隔距8mm，兩個(gè)平行打手速度400r/min，420m/min ；開棉機(jī)梳針打手速度400r/min ； FA046型振動(dòng)棉箱角釘簾速度60m/min，喂棉羅拉速度25r/min ；成卷機(jī)棉卷羅拉速度 10r/min左右，綜合打手速度760r/min，打手與塵棒隔距12mm，塵棒與塵棒隔距8mm，總重 13. 55kg，麻卷定量368. 6g/m,重量不勻率控制在1. 5 %以內(nèi)，卷形緊密，良好，麻卷回潮率 ^ 13. 3%。第三步漢麻纖維梳理，梳棉機(jī)的工藝參數(shù)為錫林速度345r/min，刺輥速度680r/ min，蓋板速度140mm/min，道夫速度16r/min，錫林 蓋板隔距8 X 7 X 7 X 7 X 8英絲，給棉 板 刺輥隔距12英絲，錫林 道夫隔距5英絲，生條定量25g/5m，測(cè)試數(shù)據(jù)生條條干CV <4. 90%，棉結(jié)1粒/^，回潮率彡12.6%。棉纖維梳理，梳棉機(jī)的工藝參數(shù)為錫林速度370r/min，刺輥速度850r/min，蓋板速度 210mm/min,道夫速度18r/min，錫林 蓋板隔距7X6X6X6X7英絲，給棉板 刺輥隔距10 英絲，錫林 道夫隔距5英絲。生產(chǎn)環(huán)境溫度27.5度，濕度62%。生條測(cè)試數(shù)據(jù)手揀棉 結(jié)7粒/g，生條定量25g/5m，生條條干CV: <4. 50%，回潮率彡7. 1%。第四步預(yù)并條工序，預(yù)并條機(jī)的并前后羅拉隔距16mm，羅拉加壓 118X362X392X362N,壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)15_，喇叭口直徑3. 6mm，皮輥前-后直徑 Φ 36 X Φ 36 X Φ 33 X Φ 36mm，并合數(shù)6 并，出條速度275m/min。第五步精梳工序，所用精梳機(jī)及主要工藝參數(shù)為精梳機(jī)的錫林規(guī)格格拉夫7015 型，頂梳未用，給棉長(zhǎng)度5. 2mm，落棉刻度7，頂梳-分離羅拉3. 65mm,皮輥直徑前-后 Φ 45 X Φ 45 X Φ 45mm，錫林速度260 鉗次。第六步并條工序，并條機(jī)的主要工藝參數(shù)為頭并定量23g/5m，頭并牽伸8. 60倍；二 并定量21g/5m，二并牽伸8. 76倍；三并定量19g/5m,三并牽伸6. 63倍，末并條干CV :2. 8%， 喇叭口直徑3. 2mm。出條速度160 220m/min，回潮11. 6%0第七步渦流紡工序，集棉器開口尺寸2. Omm ；紡錠直徑1. Omm ；針座型號(hào)L8型；針 座-前羅拉距離20mm ；2羅拉-3羅拉隔距41mm ；3羅拉-4羅拉隔距43mm ；下肖隔距2. 4mm ； 下肖-前羅拉高度3. 38mm ；喂入比0. 955 ；張力羅拉張力90cN ；TRR :1. 025 ；Nl噴嘴工作壓 力0. 55mpa ；后牽伸3倍；MDR牽伸30倍、35倍、40倍選配，總牽伸190倍，紡紗速度280m/ mi n，紡紗環(huán)境溫度27. 5°C，相對(duì)濕度65%。漢麻紗支數(shù)為50支。
全文摘要
渦流紡生產(chǎn)漢麻紗的方法，包括以下步驟漢麻纖維的養(yǎng)生預(yù)處理，給油給濕柔軟滲透劑的加入量為漢麻原纖的重量百分比為6～8％，給油給濕柔軟滲透劑的成份為乳化劑12-16％，柔軟劑6-10％，軟水75-79％，回潮率控制在12～15％之間——抓棉機(jī)——混開棉機(jī)——開棉機(jī)——振動(dòng)棉箱——成卷機(jī)——梳棉機(jī)——預(yù)并條機(jī)——條并卷聯(lián)合機(jī)——精梳機(jī)——并條機(jī)——渦流紡紗機(jī)。本發(fā)明織出的漢麻紗支數(shù)最高可達(dá)50支，降低落麻率，提高纖維可撓度、伸直平行度、可紡性能和纖維強(qiáng)度，制成率高，采用多松少打、慢速度的方法，保護(hù)了麻纖維，為渦流紡紗的正常生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)D01H4/02GK102108574SQ201110066630
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者凡啟光, 劉必英, 范宗勤 申請(qǐng)人:鹽城悅弘織造有限公司