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多通道鋼針孔模具的制作方法

文檔序號(hào):1715330閱讀:475來源:國知局
專利名稱:多通道鋼針孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及ー種多通道鋼針孔模具,具體講為一次性沖壓成型化妝棉的模具,成型后的化妝棉邊緣形成鋼針孔縫邊。
背景技術(shù)
目前,人們?cè)诨瘖y前后對(duì)皮膚表面的清潔一般采用一次性化妝棉,化妝棉的生產(chǎn)エ藝簡(jiǎn)單,成本低,正受到廣消費(fèi)者,尤其是女性朋友的喜愛?,F(xiàn)有的化妝棉成型技術(shù)采用滾切技術(shù),滾切技術(shù)雖成型好,但包裝困難。而且成型后的化妝棉存在棉纖維之間粘合不牢靠,使用過程中易出現(xiàn)分層現(xiàn)象
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供ー種多通道鋼針孔模具,該模具成型的化妝棉形狀好,成型后的化妝棉粘合牢靠。本發(fā)明的目的是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的
ー種多通道鋼針孔模具,其特征在于該模具包括相互適配的上模和下模,上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔配合,上、下模間設(shè)有多組通道,所述上模頂部連接模柄,模柄內(nèi)套裝落料桿,落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連,上模對(duì)應(yīng)每個(gè)通道設(shè)有模腔,模腔內(nèi)由外圈向內(nèi)圈依次設(shè)置切刀、彈性鋼針孔模和排料桿;彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈性部件,下部設(shè)有一圈鋼針,其弾性部件又通過壓簧與落料橫桿連接;所述切刀與弾性部件相連,所述下模設(shè)有對(duì)上模模腔的下模ロ。所述彈性鋼針孔模包括上部的上、下壓板及上、下壓板間夾緊的彈料、模芯及模芯外圈的鋼針,上、下壓板及彈料固連為一體,下壓板通過彈料桿與模芯連接,鋼針固連在模芯上。模腔底部設(shè)ー撲板,該撲板四周通過螺桿和壓簧與上板相連,撲板上對(duì)應(yīng)模腔設(shè)有開ロ。排料桿為中空腔體,底部呈錐形,錐底尺寸與待排料尺寸相當(dāng)。多通道鋼針孔模具設(shè)有2-6個(gè)通道。該通道一般采用雙通道,且兩個(gè)通道錯(cuò)位排列。該通道及相關(guān)部件呈方形、圓形或橢圓形。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明相比現(xiàn)有的成型模具設(shè)計(jì)合理,加工方便。該模具成型的化妝棉邊部整齊,并在成型后的化妝棉周邊加工有ー圈鋼針孔,從而提高了化妝棉的粘合牢度,使用過程中不易出現(xiàn)分層現(xiàn)象,提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為上模的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的局部放大圖。
圖4為下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_上摸;2-下摸;3-模柄;4_落料桿;5_連接橫桿;6_排料桿;7_切刀;8-導(dǎo)柱;9-導(dǎo)孔;10-上壓板;11_彈料;12-下壓板;13_模芯;14_鋼針;15_模腔;16_下模ロ ;17_錐底;18_撲板;19_螺桿;20_壓簧;21_下刀ロ。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
如圖I所示,本發(fā)明的多通道鋼針孔模具包括相互適配的上模和下模,上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔進(jìn)行導(dǎo)向,上、下模間設(shè)有ニ組通道,上模頂部連接模柄,模柄內(nèi)套裝落料桿,落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連,上模對(duì)應(yīng)每個(gè)通道設(shè)有模腔,模腔內(nèi)由上模外圈和下模內(nèi)圈分別次設(shè)置切刀刀ロ、彈性鋼針孔模和排料桿;彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈 性部件,下部設(shè)有ー圈鋼針,其弾性部件又通過壓簧與落料橫桿連接;切刀與弾性部件相連,下模設(shè)有對(duì)上模模腔的下模ロ。上、下模上還設(shè)有連接孔。
上模的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示;下模的結(jié)構(gòu)如圖4所示。圖I并對(duì)應(yīng)圖2的A-B剖視圖。彈性鋼針孔模包括上部的上、下壓板及上、下壓板間夾緊的彈料、模芯及模芯外圈的鋼針,上、下壓板及彈料固連為一體,下壓板通過彈料桿與模芯連接,鋼針固連在模芯上。該結(jié)構(gòu)可在排料桿壓縮壓簧時(shí),弾性鋼針孔模即在棉網(wǎng)上打下針孔。模腔底部設(shè)ー撲板,該撲板四周通過螺桿和壓簧與上板相連,撲板上對(duì)應(yīng)模腔設(shè)有開ロ。該結(jié)構(gòu)可以節(jié)省上模的材料。排料桿為中空腔體,底部呈錐形,錐底尺寸與待排料尺寸相當(dāng),以方便排料。本發(fā)明的多通道鋼針孔模具為雙通道(也可采用多組通道),且兩個(gè)通道錯(cuò)位排列。設(shè)計(jì)錯(cuò)位排列以增強(qiáng)材料拉カ,保證連續(xù)工作不間斷。本發(fā)明工作過程如下
工作前將棉帶設(shè)置于上、下模間,模柄連接于沖床上,落料桿與控制氣缸連接,沖床帶動(dòng)上模整體向下模運(yùn)動(dòng),氣缸回縮。上模向下的過程中,撲板與下模接觸并壓住棉帶,并由于氣缸的回縮,排料桿向上運(yùn)動(dòng),壓簧受壓,弾性針孔模的弾性部件變形,推動(dòng)切刀和弾性鋼針孔模向下運(yùn)動(dòng),上、下刀ロ配合,繼續(xù)完成切邊、形成針孔動(dòng)作;同時(shí)氣缸打開,帶動(dòng)落料桿向下運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)排料桿向下,推動(dòng)切下的產(chǎn)品經(jīng)下模ロ排出,從而完成產(chǎn)品的切邊與形成針孔的任務(wù)。
權(quán)利要求
1.ー種多通道鋼針孔模具,其特征在于該模具包括相互適配的上模和下模,上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔配合,上、下模間設(shè)有多組通道,所述上模頂部連接模柄,模柄內(nèi)套裝落料桿,落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連,上模對(duì)應(yīng)每個(gè)通道設(shè)有模腔,模腔內(nèi)由外圈向內(nèi)圈依次設(shè)置切刀、彈性鋼針孔模和排料桿;彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈性部件,下部設(shè)有ー圈鋼針,其弾性部件又通過壓簧與落料橫桿連接;所述切刀與弾性部件相連,所述下模設(shè)有對(duì)上模模腔的下模ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多通道鋼針孔模具,其特征在于所述彈性鋼針孔模包括上部的上、下壓板及上、下壓板間夾緊的彈料、模芯及模芯外圈的鋼針,上、下壓板及彈料固連為一體,下壓板通過彈料桿與模芯連接,鋼針固連在模芯上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多通道鋼針孔模具,其特征在于所述模腔底部設(shè)ー撲板,該撲板四周通過螺桿和壓簧與上板相連,撲板上對(duì)應(yīng)模腔設(shè)有開ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多通道鋼針孔模具,其特征在于所述排料桿為中空腔體,底部呈錐形,錐底尺寸與待排料尺寸相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的多通道鋼針孔模具,其特征在于所述多通道鋼針孔模具設(shè)有2-6個(gè)通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多通道鋼針孔模具,其特征在于所述多通道鋼針孔模具為雙通道,且兩個(gè)通道錯(cuò)位排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多通道鋼針孔模具,其特征在于所述通道呈方形、圓形或橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多通道鋼針孔模具,該模具成型的化妝棉形狀好,成型后的化妝棉粘合牢靠。該模具包括相互適配的上模和下模,上模和下模通過導(dǎo)柱和導(dǎo)孔配合,上、下模間設(shè)有多組通道,所述上模頂部連接模柄,模柄內(nèi)套裝落料桿,落料桿通過連接橫桿與各通道的排料桿相連,上模對(duì)應(yīng)每個(gè)通道設(shè)有模腔,模腔內(nèi)由外圈向內(nèi)圈依次設(shè)置切刀、彈性鋼針孔模和排料桿;彈性鋼針孔模頂部設(shè)有彈性部件,下部設(shè)有一圈鋼針,其彈性部件又通過壓簧與落料橫桿連接;所述切刀與彈性部件相連,所述下模設(shè)有對(duì)上模模腔的下???。
文檔編號(hào)D04H1/02GK102719999SQ20111007770
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
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