專利名稱：蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的設(shè)備，該設(shè)備具有針布覆蓋的錫林和相鄰的針布覆蓋的刺輥，該錫林和刺輥在纖維傳送位置處(蓬松區(qū)域)在柱面之間有小的相對間距的情況下彼此配合工作，其中設(shè)置有位于由錫林的包絡(luò)面和刺輥的包絡(luò)面形成的裂縫狀空隙中的抽吸裝置，在所述裂縫狀空隙附近設(shè)置有該抽吸裝置的至少一個抽吸進(jìn)氣開口。
背景技術(shù)：
在具有喂入羅拉、刺輥單元和錫林的梳理機中，通過合適的針布和牽引將正在開松的纖維網(wǎng)由刺輥傳送至錫林。在該過程中，重的顆粒、灰塵和植物殘余物在向下方向的抽吸的作用下被松脫并去除。具有比刺輥大得多的圓周速度的錫林卷起變細(xì)的纖維網(wǎng)。纖維此時蓬松地置于錫林針布中或錫林針布上。在已知設(shè)備中(DE 1685552A)，在刺輥的表面和主錫林的表面分開的位置的區(qū)域中，抽吸管嘴設(shè)置在刺輥上方。刺輥和錫林之間的區(qū)域?qū)Υ髿獬ㄩ_。抽吸裝置開口通過抽吸來去除短纖維和絨毛，該短纖維和絨毛來自從刺輥運動至錫林的纖維網(wǎng)并進(jìn)入刺輥和錫林之間的敞開區(qū)域。同時，從大氣中吸入空氣。這樣的抽吸去除僅能不完全地去除松脫的纖維、灰塵顆粒和植物殘余物等。這極大地減小了遠(yuǎn)至蓬松區(qū)域的抽吸氣流的效果，因為該蓬松區(qū)域位于抽吸進(jìn)氣開口下方的相當(dāng)大的空隙處。此外，不足之處還在于抽吸氣流的一部分從大氣中吸入空氣，因而無法通過抽吸去除異物。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對的問題是提供一種如開頭部分所描述的設(shè)備，該設(shè)備避免了前述不足，尤其是，由于減少了異物、灰塵等，該設(shè)備能增大抽吸效果并改進(jìn)產(chǎn)品。該問題通過以下特征得以解決所述抽吸裝置延伸入所述裂縫狀空隙中并相對于所述錫林和刺輥的蓋密封。由于抽吸裝置延伸入輥隙直至蓬松區(qū)域，抽吸氣流在該蓬松區(qū)域緊上方施加其全部效果。在此之外，與已知設(shè)備相比，抽吸氣流被完全地用于通過抽吸來移除異物。在紡織切段纖維紗時，在環(huán)錠紡工藝和氣流紡的情形中，異物和灰塵的減少能顯著提高紗的價值。然而，尤其在處理天然纖維時，氣流紡具有對喂入的纖維條中的灰塵敏感的不足之處。就是說，首先，由微塵和短纖維構(gòu)成的雜質(zhì)在紡織過程中聚集并粘附在轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上，這導(dǎo)致形成越來越不均勻的紗線，并最終引起斷線。根據(jù)本發(fā)明的措施對氣流紡中的制造工藝尤其有利。


以下將參考附圖中所示的示例性實施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明。圖1在側(cè)視示意圖中示出具有根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的蓋板式梳理機；
圖2在側(cè)視圖中詳細(xì)示出根據(jù)圖1的錫林和刺輥的一部分以及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；圖加示出具有抽吸排放管和抽吸排放通道的抽吸裝置；以及圖3是沿圖加的截面I-I的俯視圖。
具體實施例方式圖1示出了一種梳理機(例如Triltzschler蓋板梳理機TC)，該梳理機具有喂入羅拉1、喂入板2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉羅拉6、軋輥7、8、纖維網(wǎng)導(dǎo)引元件9、條喇叭口 10、傳送羅拉11、12、帶有頂部梳理條引導(dǎo)羅拉13a、13b和梳理條(flat) 14的回轉(zhuǎn)頂部梳理件13、條筒15和圈條器16。羅拉的轉(zhuǎn)動方向如曲線箭頭所示。字母標(biāo)記禮表示錫林4的中心點(軸線)，字母標(biāo)記M2表示道夫5的中心點，字母標(biāo)記M3表示刺輥3c的中心點。數(shù)字標(biāo)記如表示針布而數(shù)字標(biāo)記4b表示錫林4的轉(zhuǎn)動方向。數(shù)字標(biāo)記如表示針布而數(shù)字標(biāo)記恥表示道夫5的轉(zhuǎn)動方向。字母標(biāo)記B表示回轉(zhuǎn)頂部梳理件13在梳理位置的轉(zhuǎn)動方向，而字母標(biāo)記C表示梳理條14的返回傳送方向，數(shù)字標(biāo)記17'、17"表示靜止工作元件。箭頭A指示工作方向。錫林4的包絡(luò)面(針布面)和刺輥3c的包絡(luò)面(針布面)形成裂縫狀空隙。抽吸裝置18的具有抽吸進(jìn)氣開口(見圖加)的抽吸排放通道延伸入裂縫狀空隙中。根據(jù)圖2，刺輥3c設(shè)置在刺輥北和錫林4之間。從動的刺輥3c沿箭頭\的方向逆時針旋轉(zhuǎn)，并且在其包絡(luò)面處設(shè)置有諸如環(huán)形全鋼絲針布的鋸齒針布鋸齒針布S1的齒在旋轉(zhuǎn)方向\上傾斜。刺輥3c的圓周速度是例如18米/秒。在工作方向A上，錫林4位于刺輥3c之后。從動的錫林4沿箭頭4b的方向順時針旋轉(zhuǎn)，并在其包絡(luò)面處設(shè)置有諸如環(huán)形全鋼絲針布的鋸齒針布4a。鋸齒針布如的齒在旋轉(zhuǎn)方向4b上傾斜。錫林的圓周速度是約32米/秒。刺輥3c的針布S1和錫林4的針布如之間的最近間距是例如1毫米。該最近間距上方和下方的區(qū)域形成從刺輥3c至錫林4的纖維傳送位置。借助于刺輥3c和錫林4的圓周速度差異，纖維材料在該位置被牽引，從而形成蓬松區(qū)域。結(jié)果，不僅表面雜質(zhì)，含在纖維材料中的雜質(zhì)也松脫開，并能通過抽吸將其去除。為此目的，設(shè)置了抽吸去除裝置18。刺輥3c在其上側(cè)設(shè)置有諸如蓋板的蓋19，而錫林4在刺輥3c和前頂部梳理條引導(dǎo)羅拉13a之間設(shè)置諸如蓋板的蓋20。在蓋19的端部區(qū)域和蓋20的端部區(qū)域之間具有開口，也就是說這些端部區(qū)域彼此不鄰接。如圖加所示，抽吸裝置18具有抽吸排放管21，在該抽吸排放管的壁面上沿軸向方向設(shè)置有連續(xù)狹槽狀的開口，抽吸排放通道22的一個開口端與該連續(xù)狹槽狀的開口連接。該抽吸排放通道22 的另一開口端形成抽吸進(jìn)氣開口 23。抽吸排放通道22延伸入刺輥3c和錫林4之間的裂縫狀空隙中，使得抽吸進(jìn)氣開口 23在蓬松區(qū)域處或其上方敞開。數(shù)字標(biāo)記M表示通過抽吸而連同雜質(zhì)一起去除的氣流。在圖2中的示例所示出的實施例的情況下，抽吸排放通道22的壁由蓋板20形成。 該壁也可構(gòu)造為分離部件的形式。在抽吸進(jìn)氣開口 23的區(qū)域中，抽吸排放通道22分別相對于刺輥3c的蓋19和錫林4的蓋20密封，以使得除了抽吸氣流M外大氣中沒有空氣被吸入抽吸排放通道22。在更換抽吸裝置18時，該密封件(未示出)是可去除的。根據(jù)錫林4和刺輥3c的工作寬度，圖3的抽吸裝置的長度L可以是L = 1000毫米或更長，例如1300毫米或1500毫米。在抽吸排放管21的一個端面處裝配有抽吸排放接口 25，通過該抽吸排放接口 25，借助抽吸氣源(未示出)將抽出氣體沈連同雜質(zhì)一起去除。使用具有三個刺輥3a、!3b和3c的梳理機的實例說明了本發(fā)明。本發(fā)明同樣可以用于具有少于或多于三個刺輥的梳理機的情形。
權(quán)利要求
1.一種蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的設(shè)備，所述設(shè)備具有針布覆蓋的錫林和相鄰的針布覆蓋的刺輥，所述錫林和刺輥在纖維傳送位置(蓬松區(qū)域)處在柱面之間有小的相對間距的情況下彼此配合工作，其中設(shè)置有位于由所述錫林的包絡(luò)面和所述刺輥的包絡(luò)面形成的裂縫狀空隙中的抽吸裝置，在所述裂縫狀空隙附近設(shè)置有所述抽吸裝置的至少一個抽吸進(jìn)氣開口，其特征在于，所述抽吸裝置(18;21，22)延伸入所述裂縫狀空隙中并相對于所述錫林(4)和刺輥(3c)的蓋(19，20)密封。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸裝置(18)延伸至所述蓬松區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸裝置(18)的抽吸進(jìn)氣開口 (23)在所述蓬松區(qū)域處敞開。
4.如權(quán)利要求1-3中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸進(jìn)氣開口由沿刺輥(3c)延伸并突出至所述蓬松區(qū)域的突起)、以及在距錫林(4) 一定間距處延伸的板OO)兩者形成。
5.如權(quán)利要求1-4中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸裝置包括在所述刺輥和錫林的長度上設(shè)置成行并終止于所述抽吸進(jìn)氣開口處的空氣通路。
6.如權(quán)利要求1-5中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述空氣通路敞開至共用空氣排放外殼內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1-6中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述空氣抽吸排放外殼包括管01)。
8.如權(quán)利要求1-7中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述管在其外壁面中具有至少一個諸如連續(xù)狹槽的空氣通道開口。
9.如權(quán)利要求1-8中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸排放通道02)連接到所述管01)。
10.如權(quán)利要求1-9中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸排放通道02)在所述刺輥(3c)和/或所述錫林⑷的基本整個軸向長度(L)上延伸。
11.如權(quán)利要求1-10中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，抽吸源能連接到所述管 (21)的一端處。
12.如權(quán)利要求1-11中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸裝置(18)設(shè)置在所述刺輥(3c)和錫林(4)之間的纖維傳送位置上方。
13.如權(quán)利要求1-12中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個抽吸進(jìn)氣開口 03)與在所述刺輥(3c)和錫林的旋轉(zhuǎn)方向上變得更寬(叉開)的空間相連。
14.如權(quán)利要求1-12中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸進(jìn)氣開口與在所述刺輥和錫林的旋轉(zhuǎn)方向上變得更窄(收攏)的空間相連。
15.如權(quán)利要求1-14中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，一個抽吸進(jìn)氣開口03) 設(shè)置在整個工作長度(L)之上。
16.如權(quán)利要求1-15中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，多個抽吸進(jìn)氣開口至23η)設(shè)置在整個工作長度(L)之上。
17.如權(quán)利要求1-16中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述刺輥(3c)的蓋(19) 形成所述抽吸裝置(18)的壁。
18.如權(quán)利要求1-17中的任何一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述錫林的蓋00)形成所述抽吸裝置(18)的壁。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有相鄰的針布覆蓋的錫林和刺輥的蓋板式梳理機或羅拉式梳理機的設(shè)備，該設(shè)備具有針布覆蓋的錫林和相鄰的針布覆蓋的刺輥，該錫林和刺輥在纖維傳送位置處在柱面之間有小的相對間距的情況下彼此配合工作，其中設(shè)置有位于由錫林的包絡(luò)面和刺輥的包絡(luò)面形成的裂縫狀空隙中的抽吸裝置，在所述裂縫狀空隙附近設(shè)置有該抽吸裝置的至少一個抽吸進(jìn)氣開口。為了能增加抽吸效果并由于減少異物、灰塵等而提高產(chǎn)品質(zhì)量，抽吸裝置延伸入所述裂縫狀空隙并相對于所述錫林和刺輥的蓋密封。
文檔編號D01G15/82GK102268755SQ20111009061
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者P·霍林斯黑德 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司