專利名稱：一種安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料的整理工藝，尤其是涉及一種安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，旨在將面料經(jīng)緯向物性，特別是伸長(zhǎng)率偏差縮小至百分之五以內(nèi)， 從而使安全氣囊面料在裁剪時(shí)經(jīng)緯向隨意放置，達(dá)到面料利用的最大化。
背景技術(shù)：
目前，安全氣囊用面料主要采用平織技術(shù)，平織是指一根經(jīng)線壓一根緯線和一根緯線壓一根經(jīng)線的編織方式，即單根原絲經(jīng)緯交錯(cuò)疊加，絲網(wǎng)網(wǎng)孔是正方形，面料的原絲組織為經(jīng)絲和緯絲成90度交叉。由于在織造的過(guò)程中織布機(jī)經(jīng)緯向張力存在差異，而且這種差異是不可避免的，造成織物原絲在經(jīng)向或緯向上不同程度的伸縮，即經(jīng)緯向原絲的伸長(zhǎng)率偏差。這種偏差過(guò)大將造成其他物性的偏差，特別是面料在裁剪后發(fā)生不同程度的收縮 (經(jīng)緯向收縮率不一致)，導(dǎo)致裁剪片大小偏差，直接影響氣囊的縫制，甚至導(dǎo)致裁剪片直接報(bào)廢，造成成本增加。另外，由于經(jīng)緯向收縮率不同，裁剪排版不能多個(gè)方向排版；由于面料的幅寬是一定的，但是裁剪片的大小不一致，由于不能沿著經(jīng)絲或者緯絲或者其他不同方向來(lái)排版，面料的利用率不能達(dá)到最大化，浪費(fèi)嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，能夠克服現(xiàn)有的面料織造和加工工藝中存在經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差過(guò)大的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法整理后，面料的經(jīng)緯向收縮小且基本平衡，在常溫?zé)o張力的情況下保持穩(wěn)定。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，包括以下步驟
1、水洗精煉面料水洗精煉，精煉藥劑為包含精煉劑、分散劑和滲透劑的NaOH水溶液；
2、擠壓濾水漂洗后的面料經(jīng)過(guò)擠壓輥去除水分；
3、熱整理面料進(jìn)入烘箱熱整理，根據(jù)面料的幅寬調(diào)節(jié)超喂值(Γ5%；
4、冷卻，制得成品。精煉藥劑中，所述的精煉劑包含陰離子表面活性劑、有機(jī)溶劑，陰離子表面活性劑為直鏈型C10-C14烷基苯磺酸或其鹽，有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇或丁醇。精煉藥劑可采用紡織印染助劑配制，包括精煉劑、分散劑和滲透劑，具體實(shí)施方式
中，所述的精煉藥劑由32%燒堿NaOH、精煉劑271Z、分散劑S170和滲透劑S35D按體積比32L:3L:6L:2L加2T水配制而得。在水洗精煉過(guò)程中采用的精煉藥劑，在高溫水洗精煉條件下，既能保證面料被清洗干凈，面料上和原絲組織里的油劑及污染物被清洗掉，面料的異物質(zhì)含量小于百分之零點(diǎn)四，PH值在7左右，又能保證面料的經(jīng)緯向收縮偏差不大。本發(fā)明通過(guò)擠壓輥來(lái)去除面料里的大部分水分，關(guān)閉常用的蒸汽干燥輥，因?yàn)樵诮?jīng)緯方向張力不平衡的情況下，蒸汽干燥容易使面料的經(jīng)緯向熱收縮不平衡?？刂茷V水溫度 10 50°C，壓力 0. 2 0. 4Mpa。面料進(jìn)入烘箱熱整理，通過(guò)調(diào)節(jié)面料的幅寬和超喂值，來(lái)保證經(jīng)緯向密度和伸長(zhǎng)率一致，超喂值控制在(Γ5%。烘箱需要合適的溫度來(lái)保證面料被冷卻以后能夠穩(wěn)定不變化， 熱整理溫度為160 190°C。 熱整理后，面料冷卻至室溫，成型完成得到成品。本發(fā)明采用了特定的面料精煉至熱整理工藝，不采用面料的蒸汽干燥方式，特別是在熱整理階段，通過(guò)改變面料幅寬和超喂的比例關(guān)系來(lái)達(dá)到收縮的平衡，以及控制烘箱的溫度數(shù)值保證面料在常溫?zé)o張力的情況下保持穩(wěn)定。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明方法對(duì)安全氣囊用面料進(jìn)行整理，伸長(zhǎng)率偏差縮小至百分之五以內(nèi)，可以在裁剪時(shí)保證面料的經(jīng)緯向收縮很小并保證一致，避免裁剪片的大小不規(guī)整造成浪費(fèi)，還能在排版時(shí)可以橫排豎排都可以，保證面料利用最大化，減小浪費(fèi)， 降低成本。


圖1本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，所述實(shí)施例有助于對(duì)本發(fā)明的理解和實(shí)施，并非構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制；本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書加以限定。本發(fā)明的安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，其工藝流程示意圖如圖1，坯布經(jīng)過(guò)①藥劑精煉，②漂洗，再經(jīng)過(guò)③擠壓濾水，④蒸汽干燥輥關(guān)閉，進(jìn)入烘箱熱整理，經(jīng)過(guò)⑤超喂調(diào)節(jié)，⑥幅寬及溫度的調(diào)節(jié)，最后⑦冷卻，面料成型完畢。安全氣囊用面料經(jīng)以下步驟進(jìn)行整理，成型后的面料其經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差可達(dá)最小化要求，所述的方法包括
1、水洗精煉面料水洗精煉，精煉藥劑為包含精煉劑、分散劑和滲透劑的NaOH水溶液， 其組分如下表1所示。2、擠壓濾水漂洗后的面料經(jīng)過(guò)擠壓輥去除水分；控制濾水溫度10 50°C，壓力 0. 2 0. 4Mpa。3、熱整理面料進(jìn)入烘箱160 190°C熱整理，根據(jù)面料的幅寬調(diào)節(jié)超喂值 0 5% ；
4、冷卻至室溫，制得成品。表1精煉藥劑組分
權(quán)利要求
1.一種安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，包括以下步驟1)水洗精煉面料水洗精煉，精煉藥劑為包含精煉劑、分散劑和滲透劑的NaOH水溶液；2)擠壓濾水漂洗后的面料經(jīng)過(guò)擠壓輥去除水分；3)熱整理面料進(jìn)入烘箱熱整理，根據(jù)面料的幅寬調(diào)節(jié)超喂值(Γ5%；4)冷卻，制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，其特征在于，所述的精煉劑包含陰離子表面活性劑和有機(jī)溶劑，陰離子表面活性劑為直鏈型C10-C14 烷基苯磺酸或其鹽，有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇或丁醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，其特征在于，所述的濾水溫度為10 50°C，壓力為0. 2^0. 4Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，其特征在于，所述的熱整理溫度為160 190°C。
全文摘要
一種安全氣囊用面料的經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差最小化工藝，包括以下步驟1)水洗精煉面料水洗精煉，精煉藥劑為包含精煉劑、分散劑和滲透劑的NaOH水溶液；2)擠壓濾水漂洗后的面料經(jīng)過(guò)擠壓輥去除水分；3)熱整理面料進(jìn)入烘箱熱整理，根據(jù)面料的幅寬調(diào)節(jié)超喂值0~5%；4)冷卻，制得成品。本發(fā)明方法對(duì)安全氣囊用面料進(jìn)行整理，經(jīng)緯向伸長(zhǎng)率偏差縮小至百分之五以內(nèi)且收縮保證一致，在裁剪時(shí)使面料利用最大化，減少浪費(fèi)，降低成本。
文檔編號(hào)D06L1/12GK102212960SQ20111009071
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者楊正 申請(qǐng)人:可隆(南京)特種紡織品有限公司