專利名稱：梗絲膨脹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種梗絲膨脹裝置。
目前，用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)上的梗絲膨脹工藝方法，可概括為三種模式豪尼、科馬斯、迪更生STS式。如豪尼式的流化床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)不高，但膨脹效果相對(duì)較差，梗絲膨化率只有30％左右；科馬斯膨化干燥塔，膨脹效果很好，梗絲膨化率一般都在50％以上，但設(shè)備龐大，綜合能耗高，技術(shù)相對(duì)復(fù)雜，工業(yè)條件要求嚴(yán)，操作維護(hù)不便，且造價(jià)較高；介于它們中間的STS膨化機(jī)，具備許多優(yōu)點(diǎn)，膨脹效果頗隹，但價(jià)格仍偏高，還需要進(jìn)口，對(duì)用戶的技術(shù)更新改造諸多不便。
本實(shí)用新型的目的是提供一種梗絲膨脹裝置，利用供汽、物料輸送、引射加壓、平衡吸收，節(jié)流膨脹和梗絲收集，提高蒸發(fā)壓力，加速水份(或低沸點(diǎn)介質(zhì))汽化速度，汽化越急速，所產(chǎn)生的蒸發(fā)壓力越大，使梗絲的纖維組織體積充分膨脹，組織疏松，柔軟，經(jīng)快速干燥定型，成為卷煙的好填充料。除有效增加煙草體積外，還同時(shí)收到降低卷煙焦油含量，提高燃吸性，改善煙味等良好效果。
本實(shí)用新型由供汽、物料輸送、引射加壓，平衡吸收，節(jié)流膨脹和梗絲收集、排潮部件組成，供汽部份(4)由疏水器、旁通閥、調(diào)壓閥、安全閥和帶觸點(diǎn)壓力表組成，與外部蒸汽系統(tǒng)聯(lián)接，物料輸送部件由帶微振槽的微型振動(dòng)輸送機(jī)和定量輸送帶(1)與供料生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備聯(lián)接，連桿式的自動(dòng)撥料裝置(24)由微振槽(2)、驅(qū)動(dòng)U型落料器(3)，與加壓部件(5)相通，落料器(3)由鏈輪(10)、前端蓋(12)、軸承前端蓋(11)、主軸(13)、外筒體(14)，堵頭(15)、軸承后端蓋(16)、軸承(17)、銅環(huán)(18)、墊圈(19)組成，主軸(13)、堵頭(15)、方板(20)焊成整體后與U型不銹鋼板點(diǎn)焊固定，落料器(3)有防水汽溝槽，落料器(3)下中部設(shè)置蒸汽噴咀(9)，供汽部件(4)與蒸汽主噴管(21)和引射壓縮部件(5)、平衡吸收管(6)、節(jié)流膨脹部件(7)、收集罐(26)相聯(lián)，引射壓縮管(5)內(nèi)有小喇叭口，平衡吸收管(6)的管徑由大變小，收集罐(26)下部均布園孔和絲網(wǎng)，集汽罩(8)罩在收集罐(26)上，引射壓縮部件(5)座在支架(22)上。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，集各種功能于一體，重量輕，占地面積小，整機(jī)不足500KG，裝機(jī)容量?jī)H1.5KW，安裝調(diào)試，維修保養(yǎng)極其便捷，運(yùn)動(dòng)機(jī)件少，不易損壞，有效作業(yè)率高，制造成本低廉，易于推廣，能滿足大、中、小型煙廠對(duì)膨脹梗絲的不同需要，是替代隧道式加溫加濕梗絲膨脹機(jī)的可優(yōu)選的新機(jī)型。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型落料器總成結(jié)構(gòu)剖示圖；圖3是本實(shí)用新型A_A剖示圖；圖4是本實(shí)用新型收集罐結(jié)構(gòu)主視圖；圖5是本實(shí)用新型收集罐結(jié)構(gòu)俯視圖。
在本實(shí)用新型中，供汽部件、定量輸送帶均可采用原有的設(shè)備，供汽部件為整個(gè)膨脹裝置提供必不可少的熱源和壓力源，定量輸送帶為膨脹裝置提供均勻的物料。其它部件可用鋼材加工而成。工作時(shí)，自動(dòng)撥料部件經(jīng)動(dòng)力傳動(dòng)，而往復(fù)抖動(dòng)，將可能積存于料斗的多余物料撥進(jìn)U型落料器及時(shí)送走，防止外部物料堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。落料器配合供汽部件，快速均勻地將物料送進(jìn)引射加壓部件內(nèi)，同時(shí)又使引射區(qū)與外界相隔斷，以確保引射負(fù)壓的形成，落料器內(nèi)增設(shè)了防水汽溝槽，防止沖洗膨脹裝置的水汽滲入軸承，使其旁流外出，以確保軸承潤(rùn)滑良好，落料器中下部設(shè)置蒸汽噴咀旨在用小分路蒸汽沖刷落料器內(nèi)的殘留物料，防止塞機(jī)；引射加壓部件是利用高速噴射蒸汽所產(chǎn)生的射流在管內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，吸送物料，防止正壓蒸汽從料斗外溢，確保物料輸送過(guò)程的順利完成；在平衡吸收管內(nèi)的物料充分吸收蒸汽的熱量和水份，達(dá)到壓力平衡，再經(jīng)節(jié)流膨脹部件噴射而出，膨梗收集后，由振槽輸出，再進(jìn)入烘烤階段。收集罐下部均勻排布有園孔，與絲網(wǎng)構(gòu)成旁卸汽壓區(qū)，使節(jié)流膨脹而出的物料與水汽初步分離，由集汽罩將水汽抽吸排出。整個(gè)梗絲膨脹過(guò)程就是切好的梗絲經(jīng)定量管輸出和微振槽松散，均勻地進(jìn)入落料器，由高速噴射的飽和蒸汽挾帶通過(guò)特定幾何尺寸的壓縮喉管加溫加壓，呈懸浮狀態(tài)進(jìn)入平衡吸收管，在此過(guò)程中，由于變?nèi)蓐P(guān)系，梗絲得到初步膨脹，飽和蒸汽隨之侵入其纖維組織細(xì)胞內(nèi)，因溫度和壓力相對(duì)下降，飽和蒸汽(過(guò)飽和)釋出少量水份，被梗絲吸收。同時(shí)，在平衡管中，梗絲的溫度和水份、壓力達(dá)到完全平衡，然后，利用壓差從節(jié)流喉管瞬間噴出卸壓，此時(shí)，梗絲木質(zhì)纖維細(xì)胞中的水汽急劇揮發(fā)，其速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水汽從細(xì)胞壁擴(kuò)散的速度，從而使梗絲體積充分膨脹，組織疏松，柔軟，經(jīng)快速干燥定型，實(shí)現(xiàn)膨脹工藝目標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種梗絲膨脹裝置，由供汽、物料輸送、引射加壓，平衡吸收，節(jié)流膨脹和梗絲收集、排潮部件組成，其特征在于供汽部份(4)由疏水口、旁通閥、調(diào)壓閥、安全閥和帶觸點(diǎn)壓力表組成，與外部蒸汽系統(tǒng)聯(lián)接，物料輸送部件由帶微振槽的微型振動(dòng)輸送機(jī)和定量輸送帶(1)與供料生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備聯(lián)接，連桿式的自動(dòng)撥料裝置(24)由微振槽(2)驅(qū)動(dòng)、U型落料器(3)，與加壓部件(5)相通，落料器(3)由鏈輪(10)、前端蓋(12)、軸承前端蓋(11)、主軸(13)、外筒體(14)，堵頭(15)、軸承后端蓋(16)、軸承(17)、銅環(huán)(18)、墊圈(19)組成，主軸(13)、堵頭(15)、方板(20)焊成整體后與U型不銹鋼板點(diǎn)焊固定，落料器(3)有防水汽溝槽，落料器(3)下中部設(shè)置蒸汽噴咀(9)，供汽部件(4)與蒸汽主噴管(21)和引射壓縮部件(5)、平衡吸收管(6)、節(jié)流膨脹部件(7)、收集罐(26)相聯(lián)，引射壓縮管(5)內(nèi)有小喇叭口，平衡吸收管(6)的管徑由大變小，收集罐(26)下部均布園孔和絲網(wǎng)，集汽罩(8)罩在收集罐(26)上，引射壓縮部件(5)座在支架(22)上。
專利摘要一種梗絲膨脹裝置,由供汽、物料輸送、引射加壓,平衡吸收,節(jié)流膨脹和梗絲收集、排潮部件組成。利用供汽、物料輸送、引射加壓、平衡吸收,節(jié)流膨脹和梗絲收集,提高蒸發(fā)壓力,加速水份汽化速度,汽化越急速,所產(chǎn)生的蒸發(fā)壓力越大,使梗絲的纖維組織體積充分膨脹,組織疏松,柔軟,經(jīng)快速干燥定型,成為卷煙的好填充料。除有效增加煙草體積外,還同時(shí)收到降低卷煙焦油含量,提高燃吸性,改善煙味等良好效果。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,集各種功能于一體,重量輕,占地面積小,整機(jī)不足500kg,裝機(jī)容量?jī)H1.5KW,安裝調(diào)試,維修保養(yǎng)極其便捷,運(yùn)動(dòng)機(jī)件少,不易損壞,有效作業(yè)率高,制造成本低廉,易于推廣,能滿足大、中、小型煙廠對(duì)膨脹梗絲的不同需要,是替代隧道式加溫加濕梗絲膨脹機(jī)的可優(yōu)選的新機(jī)型。
文檔編號(hào)A24B5/16GK2356501SQ992019
公開(kāi)日2000年1月5日 申請(qǐng)日期1999年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月8日
發(fā)明者潘芳森 申請(qǐng)人:潘芳森