專利名稱：漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布料漿染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的牛仔布均采用漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行染織，漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行工作的工作流程一般為紗線、染槽染色、烘筒烘干、漿槽上漿、烘筒烘干、機(jī)頭卷繞、織機(jī)。當(dāng)在漿染聯(lián)合機(jī)片染生產(chǎn)牛仔套色產(chǎn)品時(shí)，普遍存在顏色控制不穩(wěn)定的現(xiàn)象，造成缸差及匹差嚴(yán)重。尤其是加工黑底色、藍(lán)套面色的品種時(shí)，顏色控制更加困難。傳統(tǒng)共工藝一般為將黑底色布料在水洗槽水洗；固體硫化；之后進(jìn)入靛藍(lán)槽染制套面藍(lán)色。由于靛藍(lán)槽內(nèi)燒 堿、保險(xiǎn)粉對(duì)黑底色有剝脫作用，造成靛藍(lán)槽內(nèi)成份變化，隨著不斷的持續(xù)生產(chǎn)，這種變化會(huì)增大，造成前后色差嚴(yán)重。該問(wèn)題一直困擾著眾多生產(chǎn)廠家，一方面該類顏色深受客戶喜愛(ài)，另一方面生產(chǎn)上又存在困難和風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于對(duì)現(xiàn)有漿染聯(lián)合機(jī)片染工藝進(jìn)行改進(jìn)，更好地控制漿染的顏色，降低缸差和匹差。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法，用于染制黑底色、藍(lán)套面色的牛仔布，其特征在于，依次包括以下步驟(A)將黑底色布料在水洗槽內(nèi)水洗。(B)將水洗后的黑底色布料采用液體硫化打底。(C)在烘干室烘干。將布料套在若干錫林上動(dòng)態(tài)地一邊傳送一邊烘干，可以增加烘干效率，并有利于與前后工序銜接實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。(D)在固色槽內(nèi)固色。優(yōu)選地，可以采用噴灑等離子氣體的方法進(jìn)行固色。(E)在水洗槽內(nèi)水洗。(F)在靛藍(lán)槽內(nèi)染制套面藍(lán)色。為了實(shí)現(xiàn)上述漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法，相應(yīng)地，需要采用相關(guān)的裝置設(shè)備。本發(fā)明還提供了用于實(shí)現(xiàn)上述漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法的漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制裝置，用于染制黑底色、藍(lán)套面色的牛仔布，依次包括第一水洗槽、硫化槽、烘干室、固色槽、第二水洗槽、靛藍(lán)槽。所述第一水洗槽及第二水洗槽，包括水槽及噴淋管，在水槽的兩端設(shè)有導(dǎo)輥用于傳送布料。所述硫化槽，包括液態(tài)硫溶液池，在液態(tài)硫溶液池兩端設(shè)有導(dǎo)輥用于傳送布料。所述烘干室，包括若干錫林用于托起并傳送布料，室內(nèi)還設(shè)有發(fā)熱器。所述固色槽，包括設(shè)有兩端的導(dǎo)輥及設(shè)于中部的等離子氣體發(fā)生器。所述靛藍(lán)槽，包括靛藍(lán)溶液池及設(shè)于兩端的導(dǎo)輥用于傳送布料。本發(fā)明漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法及裝置，在將黑底色布料染制套面藍(lán)色前進(jìn)行水洗、液體硫化打底、烘干、固色、再次水洗，使得布料黑底色充分吸附在布料上，并清除浮色，大大降低了黑底色在靛藍(lán)槽內(nèi)被剝脫的機(jī)會(huì)。靛藍(lán)溶液不會(huì)受到剝脫的黑底色污染變色，從而實(shí)現(xiàn)了漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制，可以大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法，用于染制黑底色、藍(lán)套面色的牛仔布，其特征在于，依次包括以下步驟 (A)將黑底色布料在水洗槽內(nèi)水洗。(B)將水洗后的黑底色布料采用液體硫化打底。(C)在烘干室烘干。將布料套在若干錫林上動(dòng)態(tài)地一邊傳送一邊烘干，增加烘干效率，并有利于與前后工序銜接實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。(D)在固色槽內(nèi)固色。采用噴灑等離子氣體的方法進(jìn)行固色。(E)在水洗槽內(nèi)水洗。(F)在靛藍(lán)槽內(nèi)染制套面藍(lán)色。如圖I所示，為本發(fā)明漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖，依次包括第一水洗槽、硫化槽、烘干室、固色槽、第二水洗槽、靛藍(lán)槽。所述第一水洗槽及第二水洗槽，分別為一道水洗槽，分別包括水槽及噴淋管，在水槽的兩端設(shè)有導(dǎo)輥用于傳送布料。所述硫化槽，包括一道液態(tài)硫溶液池，在液態(tài)硫溶液池兩端設(shè)有導(dǎo)輥用于傳送布料。所述烘干室，包括五道錫林用于托起并傳送布料，室內(nèi)還設(shè)有發(fā)熱器。所述固色槽，為一道固色槽，包括設(shè)有兩端的導(dǎo)輥及設(shè)于中部的等離子氣體發(fā)生器。所述靛藍(lán)槽，包括七道靛藍(lán)溶液池及設(shè)于兩端的導(dǎo)輥用于傳送布料。
權(quán)利要求
1.漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法，用于染制黑底色、藍(lán)套面色的牛仔布，其特征在于，依次包括以下步驟 (A)將黑底色布料在水洗槽內(nèi)水洗； (B)將水洗后的黑底色布料采用液體硫化打底； (C)在烘干室烘干； (D)在固色槽內(nèi)固色； (E)在水洗槽內(nèi)水洗； (F)在靛藍(lán)槽內(nèi)染制套面藍(lán)色。
2.如權(quán)利要求I所述的漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法，其特征在于所述步驟(C)為將布料套在若干錫林上，動(dòng)態(tài)地一邊傳送一邊烘干。
3.如權(quán)利要求I所述的漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法，其特征在于所述步驟(D)采用噴灑等離子氣體的方法進(jìn)行固色。
4.漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制裝置，用于染制黑底色、藍(lán)套面色的牛仔布，其特征在于依次包括第一水洗槽、硫化槽、烘干室、固色槽、第二水洗槽、靛藍(lán)槽； 所述第一水洗槽及第二水洗槽，包括水槽及噴淋管，在水槽的兩端設(shè)有導(dǎo)輥用于傳送布料； 所述硫化槽，包括液態(tài)硫溶液池，在液態(tài)硫溶液池兩端設(shè)有導(dǎo)輥用于傳送布料； 所述烘干室，包括若干錫林用于托起并傳送布料，室內(nèi)還設(shè)有發(fā)熱器； 所述固色槽，包括設(shè)有兩端的導(dǎo)輥及設(shè)于中部的等離子氣體發(fā)生器； 所述靛藍(lán)槽，包括靛藍(lán)溶液池及設(shè)于兩端的導(dǎo)輥用于傳送布料。
全文摘要
本發(fā)明涉及布料漿染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法及裝置。漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制方法包括將黑底色布料在水洗槽內(nèi)水洗；將水洗后的黑底色布料采用液體硫化打底；在烘干室烘干；在固色槽內(nèi)固色；在水洗槽內(nèi)水洗；在靛藍(lán)槽內(nèi)染制套面藍(lán)色的工序步驟。相應(yīng)的漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制裝置依次包括第一水洗槽、硫化槽、烘干室、固色槽、第二水洗槽、靛藍(lán)槽結(jié)構(gòu)。本發(fā)明使得布料黑底色充分吸附在布料上，并清除浮色，大大降低了黑底色在靛藍(lán)槽內(nèi)被剝脫的機(jī)會(huì)，從而實(shí)現(xiàn)了漿染聯(lián)合機(jī)片染顏色控制。
文檔編號(hào)D06B23/00GK102733131SQ20111009691
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者陳桂春 申請(qǐng)人:韶關(guān)市順昌布廠有限公司