專利名稱：板式或羅拉式梳理機上的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有針布錫林和至少一個相鄰的針布羅拉(例如道夫和/或刺輥)的板式或羅拉式梳理機上的設備，該錫林和羅拉在纖維轉移點處在其圓柱形表面之間具有小的間距(工作輥隙)的情況下彼此配合工作，該設備具有布置在錫林每一側并安裝在機架上固定位置中的側構件(側屏)，且具有用于相鄰羅拉的移動裝置，以使用設定裝置來設定預定的工作輥隙。
背景技術：
在現(xiàn)代高性能梳理機中，部件的加熱與部件間距的關聯(lián)變化具有日益重要的作用。這在錫林與道夫的間距方面也是如此。為了能夠在最大生產(chǎn)率下獲得好的質量，該間距必須盡可能地保持恒定。然而，新一代梳理機生產(chǎn)率的持續(xù)增長也導致了當梳理機處于冷車狀態(tài)與熱車狀態(tài)時羅拉輥隙設置的更加顯著的差異。例如在聚酯加工領域，有時會發(fā)生這樣的情況，在梳理機熱車時提供最佳羅拉輥隙所需的冷車設置過大，以至于幾乎不可能正確地啟動紡制。此外，“暖機階段”期間的技術效果明顯劣于梳理機完全暖機時的技術效果。在梳理過程中，每單位時間內加工的纖維材料的量越來越大，這要求更高的工作部件速度和更高的安裝性能。由于機械功的作用，即使工作表面面積保持不變，纖維材料生產(chǎn)量(生產(chǎn)率)的提高也會導致熱量產(chǎn)生的增加。然而，同時梳理的技術效果(條均勻度， 清潔度，棉結減少率等)持續(xù)改善，這要求例如固定梳理板和/或回轉梳理板與錫林(滾筒)之間更大的有效梳理結合表面和這些表面更窄的輥隙設置。被加工的合成纖維比例在持續(xù)增加，與棉纖維相比，合成纖維會由于在與梳理機的有效表面(針布)接觸時的摩擦而產(chǎn)生更多的熱量。如今，高性能梳理機的工作部件在所有側面上都是被完全封閉的，以滿足高安全標準，防止顆粒散射到紡紗間環(huán)境中，并使得梳理機的維護需求最小化。允許空氣交換的柵格式或甚至是開放的材料弓I導表面很大程度上已成為過去的事物。當由于對流而導致的散熱明顯減少，上述境況顯著地增加了進入設備內的熱量。結果高性能梳理機上更強的加熱效果導致了更大的熱彈性變形，由于溫度場的不均勻分布，這會影響有效表面的設定間距錫林與梳理板、道夫、固定梳理板和分離點之間的間距。在極端情況下，有效表面之間的設定輥隙會由于熱膨脹而完全消失，這樣相對運動的部件會碰撞，導致對受到影響的高性能梳理機造成相當大的損傷。相應地，當部件之間的溫差過大時，特別是在梳理機工作區(qū)域產(chǎn)生的熱量可能導致不同程度的熱膨脹。梳理機上的梳理間隙和羅拉輥隙是極其重要的。梳理質量的好壞與這些梳理間隙 (羅拉輥隙)的正確設置密切相關。在熱的作用下，羅拉膨脹并改變間隙。除了由于離心力而導致的羅拉膨脹(這大大地改變了間隙)之外，高產(chǎn)率和強梳理合成纖維額外地導致了羅拉的強烈加熱。羅拉發(fā)生了因熱而導致的尺寸變化。為了獲得最佳的梳理質量，羅拉輥隙必須在運轉過程中保持恒定。本文中，“恒定”意味著間距的變化應當優(yōu)選小于0. Olmm0在已知的設備中(EP1300494B)，傳送模塊包括支撐件且喂入模塊包括支撐件。道夫的轉軸固定布置在相關聯(lián)的支撐件中，且刺輥的轉軸固定布置在相關聯(lián)的支撐件中。每個支撐件都具有將相應的支撐件連接到機架基板的樞軸。每個支撐件都能夠圍繞各自的軸線在準備位置與工作位置之間樞轉。在喂入模塊的工作位置中，刺輥在轉移位置處相對錫林具有預定的間距(工作輥隙)，而在傳送模塊的工作位置中，道夫在轉移位置處相對錫林具有預定的間距(工作輥隙)。對模塊繞各自樞軸的調節(jié)由樞軸與各自的間隔離開該樞軸的設定位置之間的杠桿作用來實現(xiàn)。在每個設定位置處都有調節(jié)機構(設定裝置)，例如螺釘。可以在支撐件與機架上的固定止動件之間設置任何類型的調節(jié)元件。錫林的支撐結構包括前述的基板，并且在整個工作寬度上從一側延伸到另一側。每端都安裝有一對支撐腳且每對支撐腳都帶有各自的承載板，該承載板容納用于錫林軸的軸承。在此設備中，錫林與道夫或刺輥之間的預設工作輥隙僅在運轉前使用調節(jié)機構(設定裝置)設定一次并且在運轉過程中進行保持。在冷車狀態(tài)下的工作輥隙被設定為稍大一些，且隨著錫林和相鄰羅拉的溫度升高而減小尺寸，從而達到所期望的尺寸。其缺點在于在機器的冷車狀態(tài)下，工作輥隙是過大的而只有在熱車后才達到所期望的值。在梳理機必須從靜止狀態(tài)啟動運轉以加工一定批量的纖維簇時，梳理機不同部件的溫度在一定周期內持續(xù)變化直到最后達到恒定或穩(wěn)定狀態(tài)(運轉溫度)。上述溫度變化的“過渡”周期比啟動周期自身長得多。只有在例如1到5小時后才能達到熱平衡。這導致了暖機階段的梳條質量相對較差。此外，制造工藝必須極其精確。相應地，在梳理機的熱車狀態(tài)與冷車狀態(tài)中的工作輥隙設置是不同的。 在加工不同的纖維材料，例如棉或合成纖維時，上述差異變得更加明顯。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明基于上述問題提供了一種如本文開頭部分所述的設備，其避免了所述的缺點，結構特別簡單，且能夠使得相鄰羅拉之間的工作輥隙在任何運轉狀態(tài)下都保持基本恒定。該問題通過以下特征得以解決錫林的側構件通過至少一個力傳遞裝置聯(lián)接到用于相鄰羅拉的移動裝置，并且在側構件的溫度變化時，所述相鄰羅拉在運轉期間是可移動的，以保持工作輥隙基本恒定。由于根據(jù)本發(fā)明所采取的措施，能夠以結構簡單的方式在處于熱作用下的梳理機中維持恒定的輥隙。按照本發(fā)明，為相鄰的羅拉設置了可通過力傳遞裝置(例如機械聯(lián)軸器)操縱的移動裝置，以在變化的運轉條件下保持錫林與例如道夫之間的工作輥隙恒定。 與已知的設備不同，采用設定裝置設定的預設工作輥隙設置在運轉過程中或溫度改變時得到保持。進一步的好處在于避免了使用用于適應工作輥隙變化的(電子)控制裝置，而這些裝置與可觀的設備和成本費用有關。通過道夫連桿和補償元件的巧妙構造，本發(fā)明使得工作輥隙能夠盡可能地保持恒定。為此目的，道夫在樞轉點處被容納在梳理機機架上。通過圍繞該樞轉點轉動，錫林與道夫的中心點的間距被改變。定位元件連接到錫林的鋁制側屏。鋁具有比鋼更高的熱膨脹系數(shù)。由于錫林的加熱以及由此還有側屏的加熱，定位元件以及由此還有道夫都被推離錫林， 因此補償了由于熱膨脹導致的羅拉相對彼此之間增大的相互靠近。此外，該效應可以通過減小或增大定位元件與樞轉點的距離(杠桿作用)而加強或減弱。另一可能的影響補償強度的方式是改變定位元件的制造材料及其熱膨脹系數(shù)。


下面參考如圖所示的具體實施例更加詳細地說明本發(fā)明。圖1是具有本發(fā)明的設備的梳理機的側視簡圖；圖2以側視示出了錫林和道夫各自的側屏的細節(jié)，這些側屏由螺紋芯軸連接，帶有相關聯(lián)的側屏的道夫能夠圍繞樞轉軸承樞轉；圖3是錫林與樞轉安裝的道夫的側視圖，力傳遞裝置鉸接在錫林側屏和樞轉軸承的杠桿元件上；圖4以側視示出了錫林和可移動地安裝的道夫與根據(jù)本發(fā)明的設備；圖fe是梳理機機架的側視簡圖，錫林側屏以固定位置安裝在其上而道夫側屏可樞轉地安裝在其上；圖恥示出了錫林側屏和道夫側屏的I-I截面簡圖，以及兩個側屏在梳理機一側通過芯軸的聯(lián)接和另一側的相應視圖；圖6a示出了流體錫林(液力傳遞裝置)；圖6b示出了根據(jù)圖6a的流體錫林的外殼作為附加的力傳遞裝置附裝到錫林側屏的外表面；圖7示出了作為力傳遞裝置構件的金屬管，其上另外連接有珀耳帖(Peltier)元件；圖8是錫林和道夫在溫度升高時直徑變化的側視簡圖。
具體實施例方式圖1示出了梳理機，例如Triltzachler TC型板式梳理機，其具有喂入羅拉1，喂入板2，刺輥3a、3b、3c，錫林4，道夫5，剝棉羅拉6，軋輥7、8，纖維網(wǎng)引導元件9，條喇叭口 10， 傳送羅拉11、12，具有頂部梳理件引導羅拉13a、i;3b和梳理板14的回轉頂部梳理件13，條筒15和圈條器16。羅拉的轉動方向如曲線箭頭所示。字母標記M1表示錫林4的中心點 (軸)，M2表示道夫5的中心點(軸)，M3表示刺輥3c的中心點(軸)。數(shù)字標記如表示錫林4的針布，而數(shù)字標記4b表示錫林4的轉動方向。數(shù)字標記fe表示道夫5的針布，而數(shù)字標記恥表示道夫5的轉動方向。字母標記B表示頂部梳理件13在梳理位置中的轉動方向，而字母標記C表示梳理板條14的返回傳送方向。17^1711表示固定功能元件。箭頭 A指示工作方向。根據(jù)圖2，錫林4的側屏18a和道夫5的側屏19a通過螺紋芯軸21a (設定芯軸) 相互聯(lián)結。該螺紋芯軸21a的一端支撐在側屏18a的法蘭22a、止動件或類似物上，且另一端支撐在側屏19a的法蘭23a、止動件或類似物上。螺紋芯軸21a在其兩端都具有連接有螺母的螺紋，法蘭2 和23a都具有通孔，螺紋芯軸21a的螺紋穿過這些通孔。固定機架 M (圖5a)上設置了固定安裝的固定側屏18a。錫林4同樣地處于固定位置。另外，在機架 24上，在固定位置中安裝有樞轉軸承25，道夫5和相關聯(lián)的側屏19a能夠圍繞該樞轉軸承沿箭頭H、I的方向樞轉(見圖3)。根據(jù)圖3，道夫被安裝成圍繞梳理機的機架M上的固定樞轉點(樞轉軸承25)樞轉。道夫5的樞轉臂沈連接到芯軸21、金屬桿或類似物的一端。例如，該連接可以通過球面墊圈、球帽或類似物(未示出)實現(xiàn)。芯軸的另一端通過緊固元件22a附裝到側屏18a。 當側屏18a由于加熱而沿徑向膨脹時，芯軸21沿箭頭D的方向移動基本相同的量，并由此使樞轉臂26圍繞樞轉點25沿箭頭H的方向轉動。同時，道夫5 (以及側屏19a，圖2、沿箭頭H的方向圍繞樞轉點25樞轉相同的量。以此方式，錫林4的針布如的尖端與道夫5的針布fe的尖端之間的間距a保持恒定或大體恒定。當側屏18a由于冷卻而在徑向方向上收縮時，道夫5以相應的方式沿箭頭I的方向圍繞樞轉點25樞轉。該間距a保持恒定或大體恒定。在每種情況下，錫林4和側屏18a都保持在固定位置中。錫林4和道夫5的圓柱形表面上分別設置有銳利的針布如和fe。為了將纖維從錫林傳送到道夫，除了例如兩個羅拉的表面速度和尖銳針布的特性的其它參數(shù)之外，至關重要的是兩個羅拉的圓柱形表面之間的間距a。只有當間距a被保持在正確且非常窄的公差內時，才能確保羅拉間的良好工作比率。在這樣的布置中，在羅拉直徑約為0. 20m-l. 5m 且羅拉寬度高達約an的情況下，該間距a的最優(yōu)值在約0. 05mm < a < 0. 3mm的范圍內，該間距a的下限不是技術要求，維持它僅僅是為了避免兩個羅拉的針布尖端之間的相互接觸或干涉。否則就存在昂貴的尖銳針布著火或機械損傷的風險。因此，該間距a與羅拉尺寸相比極其小。通過試驗所確定的，由于羅拉溫度升高引起的直徑增大具有大約溫度每升高 10°C直徑增大0. 08mm的量級。通過根據(jù)本發(fā)明的設備，在梳理機冷車狀態(tài)下設定的道夫5 和間距a的最佳值在運轉過程中得以維持。根據(jù)圖4，板式或羅拉式梳理機的固定機架M被設置為具有四個支撐件(僅示出兩個)和兩個水平縱向桿(僅示出一個)的框架的形式。這兩個縱向桿與支撐件通過橫桿 (未示出)連接到一起，以形成用于兩個旋轉羅拉4和5的穩(wěn)定的剛性支撐框架，這兩個羅拉裝備有尖銳針布并在其間具有小間距a的情況下運轉。錫林4安裝在固定位置中，從而通過兩個支撐元件沈(圖4中僅示出了其中一個)能夠圍繞軸M1旋轉，所述支撐元件通過螺釘25a、2^緊緊地螺接到縱向桿，并被未示出的裝置驅動沿順時針方向4b旋轉。錫林4 在其圓柱形表面上帶有尖銳針布4a。道夫5同樣通過兩個支撐元件27(僅示出了一個)安裝在機架20的縱向桿22上，從而能夠圍繞其軸M2旋轉。該支撐元件27不是緊緊地螺接到縱向桿，而是以能夠平行于該軸移動l_2mm量級的量的方式被引導。通過支撐元件27在箭頭M、N方向上的平行移動，從而羅拉4和5的圓柱形表面或針布如和如之間的間距能夠保持恒定。為此目的，芯軸觀將支撐元件27 (含有用于道夫5的旋轉軸承)聯(lián)結到錫林4 的固定側屏18a上的止動件22a。圖fe中，設有固定梳理機機架M，錫林的側屏18a在固定位置中附裝到該機架。 此外，道夫5的側屏19a和刺輥3c (圖fe中未示出)的側屏20a樞轉安裝在梳理機機架 24(機架)上。圖恥示出了錫林4的一部分與其壁如的圓柱形表面4f和錫林端部k、4d(徑向支撐元件)。表面4f設置有針布如，該針布在本例中是帶鋸齒的金屬絲的形式。該鋸齒金屬絲被牽引到錫林4上，即在側法蘭(未示出)之間成緊鄰的線圈卷繞在錫林4上，以形成設置有尖端的圓柱形工作表面。纖維應當盡可能均勻地在工作表面(針布)上被加工。道夫5(僅示出了一部分)與錫林4軸向平行地相關聯(lián)。針布如和如的間距以字母標記a 表示。纖維的轉移是在彼此對置的針布如和如之間進行的。其主要受到一個針布相對于另一針布的位置以及兩個針布如和fe的齒尖之間的針布間距a的影響。錫林4和道夫5的工作寬度L為例如1300mm或更大。然而，錫林4可能會由于針布金屬絲的牽拉、離心力或梳理加工導致的加熱而發(fā)生變形。錫林4的軸頸安裝在軸承中，這些軸承安裝在固定機架M上(見圖5)。例如為1250mm的圓柱形表面4f的直徑，即半徑。的兩倍，是機器的重要尺寸。側屏18a、18b附裝到機架M上。法蘭2 和22b分別附裝到側屏18a 和18b上。錫林4的周向速度為例如35米/秒。錫林4的側屏18a和18b分別通過芯軸 21a和21b機械地聯(lián)接到道夫5的側屏19a和19b。根據(jù)圖6a，具有高體積膨脹系數(shù)的流體44位于防漏容器40內。彈簧加載(例如由兩個壓縮彈簧41a、41b加載)的并具有活塞桿21a的活塞42被用來偏壓流體44(過壓)。 在被加熱時，流體44發(fā)生膨脹。伸出的活塞桿21a向外移動。該活塞桿連接到樞轉安裝的羅拉5上，該羅拉移動離開安裝在固定位置中的錫林4。當流體44冷卻時，則發(fā)生相反的過程。用于加熱流體44或從流體44移除熱量所需的能量由其上附裝有容器40的側屏18a 來實施(見圖6b)。活塞桿21a具有例如螺紋以能夠執(zhí)行初始設定。通過正確選用流體、活塞表面積、彈簧偏壓量和流體體積，該設備能夠在調節(jié)力和調節(jié)行程方面進行適應性調整。 外殼40被分為其中置有壓縮彈簧41a、41b的外殼部分40a和其中置有液壓油的外殼部分 40b?；钊麠U21a和活塞42在發(fā)生熱膨脹的情況下能夠沿箭頭G的方向移動。應當強調的是在側屏18a的溫度發(fā)生變化時，僅僅由于將容器40附裝到側屏18a就導致了活塞桿21a 在方向F或G上的移動(不是滑動)，并因而導致了側屏19a以及道夫5的移動。結果，道夫5的側屏19a被例如樞轉(見圖2和恥)。圖6a、6b中所示的液力流體缸45形成了附加的力傳遞裝置。在本實施方式中，本發(fā)明的設備和該附加力傳遞裝置45形成了一種組合。根據(jù)圖7，芯軸21a具有金屬管的形式。芯軸21a的可縮脹本體優(yōu)選由具有高膨脹系數(shù)同時又具有高強度的金屬(例如鋁)制成。圖7所示的本體是鋁管(熱膨脹系數(shù)α =23.8· 10_6[1/° K])。由于具有空心體(管)的形式，該本體具有盡可能小的質量以能夠盡可能快地加熱或冷卻。此外，它被隔離，這樣就不能把所供應的熱量傳送給環(huán)境。隔離體30可以通過例如泡沫橡膠管從外部實施。與芯軸21a的本體不同，與梳理機周圍部件的連接點是由具有低熱膨脹系數(shù)的材料制成，以盡可能少地從該本體移除熱量并且同樣隔離芯軸21a。此處，例如(低)合金鋼是合適的。珀耳帖元件46需要平坦的安裝表面。如果使用圖7中的圓管，就必須附裝中間件47(珀耳帖附件)到管上(例如使用導熱粘合劑或螺釘)，以獲得平坦表面。也可以將芯軸21a的本體直接構造為具有平面，例如具有擠出鋁型材的形式。冷卻體48直接粘接到珀耳帖元件46上；也可以通過夾持的方式附裝。在此布置中，根據(jù)本發(fā)明的設備和圖7所示的具有與力傳遞裝置附加連接的珀耳帖元件46的實施例形成了一種組合。珀耳帖元件46可以實現(xiàn)冷卻和加熱兩者。這樣就能夠以非常靈活快速地響應錫林4和相鄰羅拉(例如道夫5和刺輥3c)狀態(tài)變化的方式來供應和移除附加熱能。在圖8中，處于未變形狀態(tài)(例如室溫下梳理機啟動之前)下的錫林4的直徑由字母標記D表示，而處于由于溫度作用而變形的狀態(tài)下的錫林4的直徑由字母標記D+Δ D 表示。由于直徑增加Δ D，前述工作輥隙a在所述狀態(tài)下將減小到間距a-Δ D/2。由于相鄰羅拉例如道夫5的移動，按照本發(fā)明，該減小至少在很大程度上得到補償。然后可能道夫5 的直徑d由于加熱而增加到(!+△(!。例如合成纖維的加工與大量熱量的產(chǎn)生相關聯(lián)。錫林 4的直徑增大(或側屏18a的膨脹)的方向與道夫5的直徑增大的方向在工作輥隙a的區(qū)域中彼此相反。在此情況下，道夫5的移動可能不足以在錫林4和道夫5變化時保持前述輥隙a的恒定。在此道夫5的位移增加例如量Δ d是有利的。為增加道夫5離開錫林4的位移而采取的措施可以包括改變力傳遞裝置在杠桿臂上的作用點；用于力傳遞裝置的材料具有比用于側屏18a的材料更高的熱膨脹系數(shù)；附加的液力傳遞裝置(見圖6a，6b)或者加熱和/或冷卻裝置，例如附加地連接到力傳遞裝置的珀耳帖元件(見圖7)。
根據(jù)本發(fā)明的設備還可以用于工作寬度為IOOOmm或更寬的錫林4和相鄰羅拉 (例如道夫5和刺輥3c)。
權利要求
1.一種板式或羅拉式梳理機上的設備，所述板式或羅拉式梳理機具有帶針布的錫林和至少一個帶針布的相鄰羅拉，所述相鄰羅拉例如是道夫和/或刺輥，所述錫林和相鄰羅拉在纖維轉移點處在其圓柱形表面之間具有小間距(工作輥隙)的情況下彼此配合工作，所述設備具有布置在錫林每一側并安裝在機架上固定位置中的側構件(側屏)，且所述設備具有用于相鄰羅拉的移動裝置，以使用設定裝置來設定預定的工作輥隙，其特征在于，錫林 ⑷的側構件(18a，18b)通過至少一個力傳遞裝置Ol ；21a，21b ；28)聯(lián)接到用于相鄰羅拉 (3c ；5)的移動裝置，并且在側構件(18a，18b)的溫度變化時，所述相鄰羅拉(3c ；5)在運轉期間是可移動的，以保持工作輥隙(a)基本恒定。
2.如權利要求1所述的設備，其特征在于，錫林的熱量作用在側屏上。
3.如權利要求1或2所述的設備，其特征在于，錫林的側屏由鋁或鋁合金制成。
4.如權利要求1-3中任一項所述的設備，其特征在于，錫林的側屏機械地聯(lián)接到移動直ο
5.如權利要求1-4中任一項所述的設備，其特征在于，錫林的側構件力聯(lián)接到移動裝置。
6.如權利要求1-5中任一項所述的設備，其特征在于，錫林的側構件聯(lián)接到相鄰羅拉的側構件。
7.如權利要求1-6中任一項所述的設備，其特征在于，錫林的側構件通過芯軸或類似物聯(lián)接到調節(jié)裝置。
8.如權利要求1-7中任一項所述的設備，其特征在于，所述芯軸是螺紋芯軸。
9.如權利要求1-8中任一項所述的設備，其特征在于，相鄰羅拉被安裝為能夠相對于固定的錫林圍繞固定樞轉點(樞轉軸承)樞轉。
10.如權利要求1-9中任一項所述的設備，其特征在于，樞轉點(樞轉軸承)被布置在機架上。
11.如權利要求1-10中任一項所述的設備，其特征在于，樞轉點(樞轉軸承)被布置在側屏上。
12.如權利要求1-11中任一項所述的設備，其特征在于，相鄰羅拉通過可旋轉的杠桿元件(樞轉臂)鉸接在固定樞轉點上。
13.如權利要求1-12中任一項所述的設備，其特征在于，力傳遞裝置鉸接在移動裝置上。
14.如權利要求1-13中任一項所述的設備，其特征在于，力傳遞裝置鉸接在樞轉軸承上。
15.如權利要求1-14中任一項所述的設備，其特征在于，例如桿、芯軸或類似物的力傳遞裝置鉸接在可旋轉的杠桿元件(杠桿臂)上。
16.如權利要求1-15中任一項所述的設備，其特征在于，相鄰羅拉被安裝為能相對于固定的錫林移動。
17.如權利要求1-16中任一項所述的設備，其特征在于，可旋轉的杠桿元件(杠桿臂) 懸掛在力傳遞裝置上。
18.如權利要求1-17中任一項所述的設備，其特征在于，力傳遞裝置被安裝在錫林的側構件上和用于相鄰羅拉的移動裝置上。
19.如權利要求1-18中任一項所述的設備，其特征在于，工作輥隙通過道夫和/或刺輥的連桿構造和補償元件得以保持基本恒定。
20.如權利要求1-19中任一項所述的設備，其特征在于，力傳遞裝置連接到錫林的鋁制側屏。
21.如權利要求1-20中任一項所述的設備，其特征在于，錫林由鋼制成。
22.如權利要求1-21中任一項所述的設備，其特征在于，鉸接在杠桿上的力傳遞裝置與樞轉點之間的距離能夠減小或增大。
23.如權利要求1-22中任一項所述的設備，其特征在于，錫林的側屏和力傳遞裝置由不同材料制成。
24.如權利要求1-23中任一項所述的設備，其特征在于，力傳遞裝置由鋼制成。
25.如權利要求I-M中任一項所述的設備，其特征在于，力傳遞裝置由鋁制成。
26.如權利要求1-25中任一項所述的設備，其特征在于，用于力傳遞裝置的材料的熱膨脹系數(shù)比用于錫林的側屏的材料的熱膨脹系數(shù)大。
27.如權利要求116中任一項所述的設備，其特征在于，在梳理機的至少一個側面上， 錫林的相應側屏通過力傳遞裝置聯(lián)接到移動裝置。
28.如權利要求1-27中任一項所述的設備，其特征在于，用于供應和/或除去熱能的裝置附加地與力傳遞裝置相連接。
29.如權利要求1- 中任一項所述的設備，其特征在于，該附加裝置包括具有缸活塞的容器、外殼或類似物。
30.如權利要求1- 中任一項所述的設備，其特征在于，例如油的可熱脹縮的介質與缸活塞相關聯(lián)。
31.如權利要求1-30中任一項所述的設備，其特征在于，錫林的側構件的熱作用在油上。
32.如權利要求1-31中任一項所述的設備，其特征在于，該容器、外殼或類似物連接到錫林的側構件的外側，特別是緊固到錫林的側構件的外側。
33.如權利要求1-32中任一項所述的設備，其特征在于，該附加裝置是珀耳帖元件。
34.如權利要求1-33中任一項所述的設備，其特征在于，該珀耳帖元件與力傳遞裝置相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板式或羅拉式梳理機上的設備，該相鄰羅拉例如是道夫和/或刺輥，該錫林和相鄰羅拉在纖維轉移點處在其圓柱形表面之間具有小間距(工作輥隙)的情況下彼此配合工作，該設備具有布置在錫林每一側并安裝在機架上固定位置中的側構件(側屏)，且設有用于相鄰羅拉的移動裝置，以使用設定裝置來設定預定的工作輥隙。為了以結構簡單的方式在任何運轉狀態(tài)下保持相鄰羅拉之間的工作輥隙基本恒定，側構件通過至少一個力傳遞裝置聯(lián)接到移動裝置，并在側構件溫度變化時，相鄰羅拉在運轉過程中可移動以保持工作輥隙基本恒定。
文檔編號D01G15/28GK102234853SQ201110102920
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2010年4月29日
發(fā)明者C·萊因德斯 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司