專利名稱：一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種含有可降解纖維合成革的生產(chǎn)方法，特別是一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法。
背景技術：
目前合成革領域大多數(shù)采用以100%化學合成纖維如(滌綸、尼龍)的無紡布做為底基，由于化學纖維的可降解難度大，易對環(huán)境產(chǎn)生污染，且大多數(shù)化學纖維由于其對皮膚的不可親和性造成穿著不舒適。竹纖維是近年來新興一種生物可降解纖維，它以竹子為原料經(jīng)催化水解、堿法及多段漂白精制成竹漿粕，經(jīng)過紡絲制成的再生纖維素纖維，竹纖維強度大，韌性和耐磨性較強，具有吸濕排汗、抑菌防臭，手感柔軟，染色性能優(yōu)良等特性。本發(fā)明所介紹的是一種含有竹纖維合成革的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供以一種含有竹纖維替代部分傳統(tǒng)化學合成纖維為底基的合成革的生產(chǎn)方法，使合成革具有生物環(huán)保舒適的特性。為解決上述技術問題，本發(fā)明是按如下方式實現(xiàn)的本發(fā)明所述一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法步驟包括首先通過選擇性能優(yōu)異的竹原纖維以一定的比例與化學合成革纖維(滌綸、尼龍)進行混合，經(jīng)鋪棉、疊棉、針刺、定型等工藝制得符合合成革生產(chǎn)所需要的可降解竹纖維無紡布底基，再經(jīng)合成革濕法生產(chǎn)工藝、干法生產(chǎn)工藝制得所含有可降解竹纖維合成革。本發(fā)明的積極效果本發(fā)明所述一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法，與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、合成革中含有可降解竹纖維，降低了化學纖維的含量，有利于減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保。2、合成革具有竹纖維所特有吸濕排汗、抑菌防臭等特點。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明無紡布生產(chǎn)的工藝流程2是本發(fā)明濕法浸漬涂覆聚氨酯的生產(chǎn)工藝流程3是本發(fā)明干法貼面生產(chǎn)的工藝流程圖
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法的第一階段為含有竹纖維無紡布基布的生產(chǎn)制造，通過選用性能優(yōu)異的竹原纖維在以一定的比例與化學合成革纖維(滌綸、尼龍)進行混合，經(jīng)鋪棉、疊棉、針刺、定型等工藝制得符合合成革生產(chǎn)所需要的含有可降解竹纖維無紡布底基。如圖2所示，本發(fā)明的含有竹纖維合成革濕法半成品的制作工藝流程為將濕法 PU樹脂溶解在按不同比例DMF溶劑添加，配制半成品底基浸漬和涂覆PU混合液，配制好混合液采用浸漬和涂覆在含有可降解竹纖維無紡布上，然后放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的DMF(0-50% )水溶液中；提取混合液中的溶劑進行濕法成膜；在提取溶劑過程中產(chǎn)生連續(xù)氣泡，從而造成多孔質(zhì)皮膜，經(jīng)過水洗清除皮膜中的DMF再定型烘干后制得含有可降解竹纖維合成革濕法半成品底基。如圖3所示，本發(fā)明的含有可降解竹纖維合成革干法成品的制作工藝流程為將干法PU樹脂混合液溶解于DMF與MEK中，配制表面用刮刀將表皮層用PU混合液以(110 120) g/m2用量涂在離型紙上，經(jīng)70 110°C的熱風干燥，冷卻1 2分鐘，賦予各面的紋路效果與顏色；再在表皮層上涂覆(120 140) g/m2的粘接層混合液，控制貼布壓力在4 6kg/cm2左右，將半成品底基貼上，以100 120°C熱風干燥2分鐘冷卻后進行離型紙剝離， 剝離后的產(chǎn)品即為含有可降解竹纖維合成革成品革。(1)所述工藝方法的第一階段的纖維混合比例為竹纖維20-50%(最佳 30% )尼龍纖維0-30% (最佳30% )滌綸纖維20-80 % (最佳40 % )(2)所述工藝方法的濕法浸漬用PU混合液質(zhì)量添加比例為濕法浸漬用PU樹脂100份
DMF 300-500 (最佳 400)份陰離子表面活性劑0. 5-4 (最佳2)份非離子表面活性劑0. 1-3 (最佳1)份色漿8-12(最佳10)份耗量300-500g/m2(最佳 400g/m2)(3)所述工藝方法的濕法涂覆用PU混合液質(zhì)量添加比例為濕法涂覆用PU樹脂100份DMF :30-50 (最佳 40)份陰離子表面活性劑0. 5-4(最佳2)份非離子表面活性劑0. 1-3 (最佳1. 5)份色漿8-12(最佳10)份耗量1100_1400g/m2(最佳 1200g/m2)(4)制作干法成品的面層用PU混合液配料質(zhì)量比例為干法面層用PU樹脂100份DMF :40-60 (最佳 50)份MEK :40-60 (最佳 50)份色粉8-12(最佳10)耗量110-130g/m2(最佳 120g/m2)(5)制作干法成品的粘接層用PU混合液配料質(zhì)量比例為干法粘接用PU樹脂100份
DMF 20-40 (最佳 30)份MEK :20-30 (最佳 25)份耗量120_140g/m2(最佳 130g/m2)通過上述配方和工藝流程所制得的含有可降解竹纖維合成革，改變了傳統(tǒng)合成革纖維中100%化學合成革纖維的現(xiàn)狀，引入了可降解的生物竹纖維，降低了化學纖維降的含量，有利于減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保。在不改變物理力學性能的前提下，合成革具有竹纖維所特有吸濕排汗、抑菌防臭等特點。
權利要求
1.一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)方法步驟包括首先通過選擇性能優(yōu)異的竹原纖維以一定的比例與化學合成革纖維(滌綸、尼龍)進行混合， 經(jīng)鋪棉、疊棉、針刺、定型等工藝制得符合合成革生產(chǎn)所需要的可降解竹纖維無紡布底基， 再經(jīng)合成革濕法生產(chǎn)工藝、干法生產(chǎn)工藝制得所含有可降解竹纖維合成革。
2.一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述第一階段的纖維混合比例為竹纖維20-50% 尼龍纖維0-30% 滌綸纖維20-80%所述生產(chǎn)方法的濕法浸漬用PU混合液質(zhì)量添加比例為濕法浸漬用PU樹脂100份DMF 300-500 份陰離子表面活性劑0. 5-4份非離子表面活性劑0. 1-3份色漿8-12份耗量300-500g/m2所述生產(chǎn)方法的濕法涂覆用PU混合液質(zhì)量添加比例為濕法涂覆用PU樹脂100份DMF 30-50 份陰離子表面活性劑0. 5-4份非離子表面活性劑0. 1-3份色漿8-12份耗量1100-1400g/m2所述制作干法成品的面層用PU混合液配料質(zhì)量比例為干法面層用PU樹脂100份DMF 40-60 份MEK 40-60 份色粉8-12耗量110-130g/m2所述制作干法成品的粘接層用PU混合液配料質(zhì)量比例為干法粘接用PU樹脂100份DMF 20-40 份MEK 20-30 份耗量120-140g/m2
3.根據(jù)權利要求2所述的一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述第一階段的纖維混合最佳比例為竹纖維30% 尼龍纖維30% 滌綸纖維40%所述生產(chǎn)方法的濕法浸漬用PU混合液質(zhì)量添加最佳比例為濕法浸漬用PU樹脂100份DMF 400 份陰離子表面活性劑2份非離子表面活性劑1份色漿10份耗量400g/m2所述生產(chǎn)方法的濕法涂覆用PU混合液質(zhì)量添加最佳比例為濕法涂覆用PU樹脂100份DMF 40 份陰離子表面活性劑2份非離子表面活性劑1. 5份色漿10份耗量1200g/m2所述制作干法成品的面層用PU混合液配料質(zhì)量最佳比例為干法面層用PU樹脂100份DMF 50 份MEK 50 份色粉10份耗量120g/m2所述制作干法成品的粘接層用PU混合液配料質(zhì)量最佳比例為干法粘接用PU樹脂100份DMF 30 份MEK 25 份耗量130g/m全文摘要
本發(fā)明涉及一種含有可降解纖維合成革的生產(chǎn)方法，特別是一種含有可降解竹纖維合成革的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法步驟包括首先通過選擇性能優(yōu)異的竹原纖維以一定的比例與化學合成革纖維(滌綸、尼龍)進行混合，經(jīng)鋪棉、疊棉、針刺、定型等工藝制得符合合成革生產(chǎn)所需要的可降解竹纖維無紡布底基，再經(jīng)合成革濕法生產(chǎn)工藝、干法生產(chǎn)工藝制得所含有可降解竹纖維合成革；本發(fā)明與已有技術相比，有益效果體現(xiàn)在1、合成革中含有可降解竹纖維，降低了化學纖維降的含量，有利于減少環(huán)境污染，低碳環(huán)保；2、合成革具有竹纖維所特有吸濕排汗、抑菌防臭等特點。
文檔編號D04H1/46GK102182074SQ20111010313
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者傅清水, 唐建戈, 曾勇, 林天送 申請人:安安(中國)有限公司