專利名稱：一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到滌綸長絲的制造方法，特別是指一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法。
背景技術：
近年來，從保護環(huán)境和保護動物的觀點出發(fā)，有避免使用天然毛的趨向，用合成纖維的產(chǎn)品替代天然毛已成為現(xiàn)今的趨勢。合成纖維中，滌綸的價格相對于其他品種，價格適中、剛性強，但是其所形成的成品缺少手感。另外，在目前的合成纖維中，要具有無光的效果，必須在制備過程中加入消光劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種無需添加消光劑，所形成的成品就能具有無光性能，并且有較好手感的具有仿毛效果的無光纖維的制備方法。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，采用二氧化鈦含量在2. 59Γ3%的聚酯切片為原料，利用熱輥式高速牽伸紡機進行紡絲，紡絲時選擇適當?shù)母稍?、牽伸、定型溫度和牽伸倍率，以實現(xiàn)正常紡絲制得具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品，其中紡絲卷繞速度為380(Γ5200米/分，其生產(chǎn)的噴絲板的噴絲孔的形狀包括一個沿橫向設置的一字孔及沿一字孔橫向排布并與一字孔相連通的至少五個豎向設置的豎向孔，豎向孔的兩端分別設置有圓孔，圓孔的直徑為豎向孔寬度的1.2 3倍。所述的聚酯切片的特性粘度在0. 620以上。所述噴絲板的噴絲孔的形狀包括一個沿橫向設置的一字孔及沿一字孔橫向排布并與一字孔相連通的六個豎向設置的豎向孔。所述豎向孔位于一字孔兩側(cè)的部位相互對稱。所述的具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品的單絲纖度為ldpf 20dpf，其總纖度為 30dtex 150dtex，f 數(shù)為 12 108。本發(fā)明的有益效果是上述的具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，所制得的纖維具有優(yōu)異的蓬松性能和立毛性能，形成的成品具有手感柔軟并且回彈性能極佳和骨感明顯的優(yōu)點。本產(chǎn)品不同于用腈綸做出的產(chǎn)品，主要是價格上有很大優(yōu)勢，不同于兩步發(fā)生產(chǎn)，體現(xiàn)了工序短、生產(chǎn)周期快、利于批量生產(chǎn)、成本底的優(yōu)勢。另外，在制備過程中無需添加消光劑，其所制得的纖維就具有無光的效果。


圖1是本發(fā)明一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法中噴絲板的噴絲孔的示意圖中1、一字孔，2、豎向孔，3、圓孔。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法作進一步的詳細描述。實施例1
一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，采用特性粘度在0. 680并且二氧化鈦含量在2. 5%的聚酯切片為原料，利用熱輥式高速牽伸紡機進行紡絲，紡絲時選擇適當?shù)母稍铩?牽伸、定型溫度和牽伸倍率，以實現(xiàn)正常紡絲制得具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品，所述的具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品的單絲纖度為Idp廣20dpf，其總纖度為30dtex 150dtex，f數(shù)為12 108。其中紡絲卷繞速度為3800米/分，其生產(chǎn)的噴絲板的噴絲孔的形狀如圖1所示，包括一個沿橫向設置的一字孔1及沿一字孔1橫向排布并與一字孔1相連通的六個豎向設置的豎向孔2，豎向孔2的兩端分別設置有圓孔3，圓孔3的直徑為豎向孔2寬度的1. 2 倍，所述豎向孔2位于一字孔1兩側(cè)的部位相互對稱。實施例2
一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，采用特性粘度在0. 680并且二氧化鈦含量在3%的聚酯切片為原料，利用熱輥式高速牽伸紡機進行紡絲，紡絲時選擇適當?shù)母稍铩可?、定型溫度和牽伸倍率，以實現(xiàn)正常紡絲制得具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品，所述的具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品的單絲纖度為Idp廣20dpf，其總纖度為30dtex 150dtex，f數(shù)為 12 108。其中紡絲卷繞速度為5200米/分，其生產(chǎn)的噴絲板的噴絲孔的形狀如圖1所示， 包括一個沿橫向設置的一字孔1及沿一字孔1橫向排布并與一字孔1相連通的六個豎向設置的豎向孔2，豎向孔2的兩端分別設置有圓孔3，圓孔3的直徑為豎向孔2寬度的3倍，所述豎向孔2位于一字孔1兩側(cè)的部位相互對稱。實施例3
一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，采用特性粘度在0. 680并且二氧化鈦含量在2. 8%的聚酯切片為原料，利用熱輥式高速牽伸紡機進行紡絲，紡絲時選擇適當?shù)母稍铩?牽伸、定型溫度和牽伸倍率，以實現(xiàn)正常紡絲制得具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品，所述的具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品的單絲纖度為Idp廣20dpf，其總纖度為30dtex 150dtex，f數(shù)為12 108。其中紡絲卷繞速度為4500米/分，其生產(chǎn)的噴絲板的噴絲孔的形狀如圖1所示，包括一個沿橫向設置的一字孔1及沿一字孔1橫向排布并與一字孔1相連通的六個豎向設置的豎向孔2，豎向孔2的兩端分別設置有圓孔3，圓孔3的直徑為豎向孔2寬度的2 倍，所述豎向孔2位于一字孔1兩側(cè)的部位相互對稱。結(jié)合上述三個實施例，由于噴絲板的噴絲孔的高異型化設計，使得經(jīng)過膨化后的絲具有不規(guī)則的多種形狀，所制得的纖維具有優(yōu)異的蓬松性能和立毛性能，形成的成品具有手感柔軟并且回彈性能極佳和骨感明顯的優(yōu)點。本產(chǎn)品不同于用腈綸做出的產(chǎn)品，主要是價格上有很大優(yōu)勢，不同于兩步發(fā)生產(chǎn)，體現(xiàn)了工序短、生產(chǎn)周期快、利于批量生產(chǎn)、成本底的優(yōu)勢。另外，纖維在成型后對光線的作用達成最大漫反射，從而具有無光效果。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，其特征在于采用二氧化鈦含量在 2. 59Γ3%的聚酯切片為原料，利用熱輥式高速牽伸紡機進行紡絲，紡絲時選擇適當?shù)母稍铩?牽伸、定型溫度和牽伸倍率，以實現(xiàn)正常紡絲制得具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品，其中紡絲卷繞速度為380(Γ5200米/分，其生產(chǎn)的噴絲板的噴絲孔的形狀包括一個沿橫向設置的一字孔及沿一字孔橫向排布并與一字孔相連通的至少五個豎向設置的豎向孔，豎向孔的兩端分別設置有圓孔，圓孔的直徑為豎向孔寬度的1. 2^3倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，其特征在于所述的聚酯切片的特性粘度在0. 620以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，其特征在于 所述噴絲板的噴絲孔的形狀包括一個沿橫向設置的一字孔及沿一字孔橫向排布并與一字孔相連通的六個豎向設置的豎向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，其特征在于 所述豎向孔位于一字孔兩側(cè)的部位相互對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，其特征在于所述的具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品的單絲纖度為Idp廣20dpf，其總纖度為 30dtex 150dtex，f 數(shù)為 12 108。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有仿毛效果的無光纖維的制備方法，采用二氧化鈦含量在2.5%~3%的聚酯切片為原料，利用熱輥式高速牽伸紡機進行紡絲，紡絲時選擇適當?shù)母稍?、牽伸、定型溫度和牽伸倍率，以實現(xiàn)正常紡絲制得具有仿毛效果的無光纖維產(chǎn)品，其中紡絲卷繞速度為3800~5200米/分，其生產(chǎn)的噴絲板的噴絲孔的形狀包括一個沿橫向設置的一字孔及沿一字孔橫向排布并與一字孔相連通的至少五個豎向設置的豎向孔，豎向孔的兩端分別設置有圓孔，圓孔的直徑為豎向孔寬度的1.2~3倍。本發(fā)明適用于生產(chǎn)一種具有仿毛效果的無光纖維，所形成的成品就能具有無光性能，并且有較好手感。
文檔編號D01F6/92GK102181952SQ20111010887
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者徐醒我, 王建新, 趙滿才 申請人:蘇州龍杰特種纖維股份有限公司