專利名稱：一種舊棉改造再生利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種舊棉改造再生利用的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在舊棉花再生利用通常采用化學(xué)脫膠的方法，這種處理方法消耗水量大，處理成本高，且排放廢水中酸堿含量高，對環(huán)境污染大。處理得到的棉花質(zhì)量不高，例如有纖維指數(shù)低、彈力差、雜質(zhì)多、白點多等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理成本低、環(huán)境污染小、處理后的棉花質(zhì)量優(yōu)的舊 棉改造再生利用的方法。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的該方法包括下列步驟A先將舊棉花經(jīng)過由酸性復(fù)合酶和表面活性劑及無基酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗；B再經(jīng)過由堿性復(fù)合酶和表面活性劑及燒堿配制而成的堿性浸泡液浸泡；C最后經(jīng)漂煮、凈洗、氯化漂白、脫氯、酸洗、烘干即可。上述方法中在A步驟中，酸性復(fù)合酶包括酸性脫脂酶和漂白酶，表面活性劑為殺菌劑，按處理一噸棉花計算，酸性脫脂酶和漂白酶用量分別為0. 2-0. 8kg, 0. 1-0. 5kg，殺菌劑用量為4-8kg，加無基酸使得酸性浸泡液的ph值為3-6，棉花和酸性浸泡液的浴比為I 10。上述方法中在B步驟中，堿性復(fù)合酶包括木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶，表面活性劑包括滲透劑、脫膠劑、凈洗劑，按處理一噸棉花計算，木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶的用量分別為0. 2-0. 5kg、0. 2-0. 6kg、0. l-o. 3kg，滲透劑、脫膠劑、凈洗劑的用量分別為3_6kg、4-9kg、6-9kg，棉花和堿性浸泡液的浴比為I : 10，燒堿的用量為每一升堿性浸泡液使用10-50 克。上述方法中A步驟中的浸泡處理是在常溫下浸泡18-24小時或者是在300C _60°C溫度下，浸泡1-3小時。上述方法中B步驟中的浸泡處理是在常溫下浸泡24-48小時或者是在IOO0C _150°C溫度下，蒸煮1-4小時。上述方法中表面活性劑還可以有消毒劑，按處理一噸棉花計算，消毒劑的用量為4_8kg。上述方法中表面活性劑還可以有脫色劑，按處理一噸棉花計算，脫色劑的用量為2_4kg。本發(fā)明方法中，酶是有常溫、中溫、高溫等溫度屬性的，A步驟和B步驟中的浸泡處理根據(jù)酶的溫度屬性來選擇常溫浸泡或者高溫蒸煮；氯化漂白是采用聯(lián)和氯化漂白機，漂洗一條龍?zhí)幚怼１景l(fā)明在生產(chǎn)過程中可全部使用機械化生產(chǎn)，例如采用拉松機、漂洗機、氯化漂白專用設(shè)備，專用行吊車、專用烘干機、甩干機、開松機、打包機等各種機械。本發(fā)明方法可用于新舊棉花，棉短絨作漿白、醫(yī)用藥棉，各種植物纖維，麻類纖維。有益效果I、本發(fā)明采用采用的生物脫膠的方法，比化學(xué)脫膠處理節(jié)約用水30%，降低了水資源的消耗，且排放廢水中酸堿含量大大降低，對環(huán)境污染小同時降低了處理成本。2、生物脫膠處理后的棉花比化學(xué)脫膠方法相比，有纖維好，彈力強，纖維指數(shù)高，雜質(zhì)少、白點少，柔軟色澤好，白度高等優(yōu)點。
具體實施方式
·下面結(jié)合實施例作進一步說明，但不僅限實施例。實施例I用舊棉生產(chǎn)無紡布先配制酸性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，酸性常溫脫脂酶、漂白酶，殺菌劑用量分別為0. 5kg, 0. 3kg, 4kg,加無基酸使得酸性浸泡液的ph值為3,將棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比為I : 10，常溫浸泡20個小時。漂洗干凈后；再配制堿性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶的用量分別為0. 3kg、0. 5kg、0. 3kg，滲透劑、脫膠劑、凈洗劑、脫色劑的用量分別為4kg、4kg、7kg、3kg，燒堿的用量為每一升堿性浸泡液使用30克，將棉花放入配制好的堿性浸泡液，棉花和堿性浸泡液的浴比為I 10，常溫浸泡40個小時，凈洗后、氯化漂白、脫氯、酸洗、烘干即可。上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和東江造紙化學(xué)廠提供。實施例2用舊棉生產(chǎn)紡鈔線織布，棉被先配制酸性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，酸性中溫脫脂酶、漂白酶，殺菌劑用量分別為0. 3kg, 0. 4kg, 5kg,加無基酸使得酸性浸泡液的ph值為4,將棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比為I : 10，在40°C下，浸泡2小時。漂洗干凈后；再配制堿性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶的用量分別為0. 5kg、0. 6kg、0. 3kg，滲透劑、脫膠劑、凈洗劑的用量分別為4kg、5kg、7kg，燒堿的用量為每一升堿性浸泡液使用50克，將棉花放入配制好的堿性浸泡液，棉花和堿性浸泡液的浴比為I : 10，在120°C下，蒸煮3小時，凈洗后、氯化漂白、脫氯、酸洗、烘干即可。上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和東江造紙化學(xué)廠提供。實施例3用舊棉生產(chǎn)人造絲漿伯先配制酸性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，酸性中溫脫脂酶、漂白酶，殺菌劑用量分別為0. 5kg, 0. 3kg, 7kg,加無基酸使得酸性浸泡液的ph值為4,將棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比為I : 10，在55°C下，浸泡2小時。漂洗干凈后；再配制堿性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶的用量分別為0. 25kg、0. 45kg、0. 25kg，滲透劑、脫膠劑、凈洗劑的用量分別為3kg、4kg、7kg，燒堿的用量為每一升堿性浸泡液使用30克，將棉花放入配制好的堿性浸泡液，棉花和堿性浸泡液的浴比為I 10，在120°C下，蒸煮3小時，凈洗后、氯化漂白、脫氯、酸洗、烘干即可。上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和東江造紙化學(xué)廠提供。實施例4用舊棉生產(chǎn)醫(yī)藥用棉先配制酸性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，酸性中溫脫脂酶、漂白酶、殺菌劑、消毒劑用量分別為0. 4g，0. 25g，7kg，6kg，加無基酸使得酸性浸泡液的ph值為5，將棉花放入配制好的酸性浸泡液，棉花和酸性浸泡液的浴比為I : 10，在601下，浸泡1.5小時。漂洗干凈后；再配制堿性浸泡液，按處理一噸舊棉計算，木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶的用量分別為
0.3kg、0. 5kg、0. 1kg，滲透劑、脫膠劑、凈洗劑的用量分別為3kg、5kg、7kg，燒堿的用量為每一升堿性浸泡液使用25克，將棉花放入配制好的堿性浸泡液，棉花和堿性浸泡液的浴比為I 10，在150°C下，蒸煮4小時，凈洗后、氯化漂白、脫氯、酸洗、烘干即可。上述方法的用到的酶有泰安市生物研究所和東江造紙化學(xué)廠提供。
權(quán)利要求
1.一種舊棉改造再生利用的方法，其特征在于它包括下列步驟 A先將舊棉花經(jīng)過由酸性復(fù)合酶和表面活性劑及無基酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗； B再經(jīng)過由堿性復(fù)合酶和表面活性劑及燒堿配制而成的堿性浸泡液浸泡； C最后經(jīng)漂煮、凈洗、氯化漂白、脫氯、酸洗、烘干即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的舊棉改造再生利用的方法，其特征在于在A步驟中，酸性復(fù)合酶包括酸性脫脂酶和漂白酶，表面活性劑為殺菌劑，按處理一噸棉花計算，酸性脫脂酶和漂白酶用量分別為0. 2-0. 8kg, 0. 1-0. 5kg，殺菌劑用量為4-8kg，加無基酸使得酸性浸泡液的Ph值為3-6，棉花和酸性浸泡液的浴比為I : 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的舊棉改造再生利用的方法，其特征在于在B步驟中，堿性復(fù)合酶包括木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶，表面活性劑包括滲透劑、脫膠劑、凈洗劑，按處理一噸棉花計算，木質(zhì)酶、脫膠酶、半纖維素酶的用量分別為0. 2-0. 5kg、0. 2-0. 6kg、0. 1-0. 3kg，滲透劑、脫膠劑、凈洗劑的用量分別為3-6kg、4-9kg、6-9kg，棉花和堿性浸泡液的浴比為I 10，燒堿的用量為每一升堿性浸泡液使用10-50克。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的舊棉改造再生利用的方法，其特征在于A步驟中的浸泡處理是在常溫下浸泡18-24小時或者是在30°C _60°C溫度下，浸泡1_3小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求3所述的舊棉改造再生利用的方法，其特征在于B步驟中的浸泡處理是在常溫下浸泡24-48小時或者是在100°C _150°C溫度下，蒸煮1_4小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的舊棉改造再生利用的方法，其特征在于表面活性劑還可以有消毒劑，按處理一噸棉花計算，消毒劑的用量為4-8kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的舊棉改造再生利用的方法，其特征在于表面活性劑還可以有脫色劑，按處理一噸棉花計算，脫色劑的用量為2-4kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種舊棉改造再生利用的方法，該方法先將舊棉花經(jīng)過由酸性復(fù)合酶和表面活性劑及無基酸配制而成的酸性浸泡液浸泡后漂洗，再經(jīng)過由堿性復(fù)合酶和表面活性劑及燒堿配制而成的堿性浸泡液浸泡，最后經(jīng)漂煮、凈洗、氯化漂白、脫氯、酸洗、烘干即可。本發(fā)明采用采用的生物脫膠的方法，比化學(xué)脫膠處理節(jié)約用水30％，降低了水資源的消耗，且排放廢水中酸堿含量大大降低，對環(huán)境污染小同時降低了處理成本，且處理后的棉花比化學(xué)脫膠方法相比，有纖維好，彈力強，纖維指數(shù)高，雜質(zhì)少、白點少，柔軟色澤好，白度高等優(yōu)點。
文檔編號D01C1/00GK102758378SQ20111011443
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者徐奎元, 徐相春 申請人:徐奎元, 徐相春