專利名稱：一種彈性復合粘膠纖維及其制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種由粘膠溶液和彈性大分子溶液共混紡絲而成的彈性復合粘膠纖維及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前，市場上具有良好回彈性的纖維主要為氨綸以及其他經(jīng)過一系列改性的化學纖維，如彈性聚乙烯纖維、彈性丙綸纖維、彈性滌綸纖維、彈性腈綸纖維等等。然而，這些化學纖維的原料大多來自于石油，在石油日益匱乏并開始顯現(xiàn)危機的當代社會，需要尋找一條將再生纖維制備成具有高回彈性纖維的途徑，進而取代或部分取代氨綸及其他彈性纖維?？稍偕w維主要為粘膠纖維，原料主要包括棉、竹、木漿等天然纖維素材料，而樹木、野生植物和富含纖維素的農(nóng)作物的生長，為粘膠纖維提供了廣泛的原料基礎。另外，粘膠纖維與天然棉纖維的某些性能及其相似，具有較好的吸濕性、可染性、抗靜電，穿著舒適， 具有其他化學纖維所無法比擬的優(yōu)點。100多年來，粘膠纖維的生產(chǎn)過程與工藝不斷改善， 不同力學性能的粘膠纖維逐漸涌現(xiàn)，如高濕模量纖維、高卷曲纖維、強力纖維等等。進入上世紀80年代以來，功能纖維逐漸引起人們的強烈關(guān)注，因此各種功能粘膠纖維被開發(fā)出來，如醫(yī)用粘膠纖維、阻燃粘膠纖維、中空粘膠纖維膜、導電粘膠纖維、防電磁波粘膠纖維等等。但是，彈性粘膠纖維的結(jié)構(gòu)設計同樣是一個潛在的研究方向，并具有非常廣泛的市場前景。目前，在中外的研究文獻以及專利中，未發(fā)現(xiàn)彈性粘膠纖維的相關(guān)報導，這是因為粘膠溶液的制備及其后期的紡絲過程條件苛刻，如在紡絲之前的工藝中，粘膠的溫度不能過高，應在室溫及以下，確保粘膠紡絲溶液不老化；粘膠溶液的堿性較大，5. 8%左右的堿性濃度限值了多種改性方法；在生產(chǎn)粘膠纖維的凝固浴中，H2SO4含量一般在50-120g/L的范圍內(nèi)，較大的酸度也嚴重影響著彈性粘膠的制備。這表明粘度紡絲工藝中的強堿、強酸以及工藝周期長等因素阻礙了其彈性纖維的制備。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種彈性復合粘膠纖維及其制備方法，為滿足本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是一種彈性復合粘膠纖維，彈性復合粘膠纖維中粘膠為連續(xù)相，彈性大分子為分散相，彈性復合粘膠纖維中各組分的質(zhì)量百分比為粘膠50 95%彈性大分子 5 50%。所述的粘膠為棉纖維素或竹纖維素或木纖維素中的一種，且纖維素的數(shù)均分子量為 200-1800。所述的彈性大分子為纖維用聚氨酯彈性體，且纖維用聚氨酯彈性體的數(shù)均分子量為 20000-350000。
一種彈性復合粘膠纖維的制備方法，彈性復合粘膠纖維由粘膠溶液和彈性大分子溶液共混紡絲而成，制備方法采用以下步驟A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將粘膠溶液和彈性大分子溶液按如下質(zhì)量百分比，粘膠溶液40 99. 56%，彈性大分子溶液0. 44 60 %的比例，放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為20 40 T，乳化時間為10 30min，乳化機的轉(zhuǎn)速為200-15000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用；B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 1-0. 5%的消泡劑，攪拌均勻，然后在4 38 T的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置3 Mi ；C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為50 95%， 彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為5 50%的彈性復合粘膠纖維，其中，紡絲工藝參數(shù)分別為溫度 10-30 eC，拉伸率40-120%，拉伸溫度30-150 SC，定型溫度；35_155冗。所述的粘膠溶液的固含量為5 15%。所述的彈性大分子溶液為水溶性聚氨酯或油溶性聚氨酯中的一種，其中水溶性聚氨酯的固含量為10-60%，油溶性聚氨酯溶液的固含量為10-40%。所述的消泡劑為聚硅氧烷或聚醚改性硅或高碳醇或有機硅中的一種。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明的復合粘膠彈性纖維，以粘膠為基體材料，以彈性大分子為彈性恢復點。本發(fā)明彈性復合粘膠彈性纖維的制備方法采用乳化機將彈性大分子溶液和粘膠溶液進行共混，依靠乳化機的轉(zhuǎn)速將彈性大分子溶液剪切成分散相，均勻的分散在粘膠溶液的連續(xù)相中。當彈性大分子溶液為水溶性聚氨酯時，由于水溶性聚氨酯本身即為聚氨酯的乳化溶液， 可以依靠不同粒徑分散的水性聚氨酯和乳化機的共同作用，提高粘膠纖維的彈性；當彈性大分子溶液為油溶性聚氨酯時，由于粘膠溶液中水分的存在，油溶性聚氨酯溶液倒入粘膠溶液中后會發(fā)生固化反應，因此直接利用乳化機控制聚氨酯固化時的粒徑分布，改善粘膠纖維的回彈性。共混溶液的制備過程中，因為水溶性聚氨酯溶液中存在表面活性劑，在乳化機的快攪拌下容易產(chǎn)生大量的氣泡，影響彈性大分子在粘膠溶液中的分散尺度，而且油溶性聚氨酯溶液中的有機溶液在乳化機的攪拌下同樣容易生成大量的氣泡，因此，需要添加消泡劑，去除過多的氣泡，使彈性大分子在粘膠溶液中的分散尺度在0. 01 μ m-200 μ m范圍內(nèi)，進而有效的制備不同彈性性能的彈性復合粘膠纖維。采用濕法紡絲的方法可以制備以彈性大分子為填充材料、粘膠為基材的彈性復合粘膠纖維，在紡絲過程中，凝固浴、拉伸、定型的參數(shù)變化可以調(diào)節(jié)彈性復合粘膠纖維的結(jié)晶度和取向度，調(diào)整結(jié)構(gòu)，獲得不同彈性的彈性復合粘膠纖維。由于水溶性聚氨酯和油溶性聚氨酯的固含量范圍不同，因此水溶性聚氨酯與油溶性聚氨酯相對于粘膠溶液的質(zhì)量比值不同，通過調(diào)整不同的比值，可以獲得不同彈性性能的彈性粘膠纖維。當該纖維受到外力拉伸時，纖維軸向方向伸長，直徑方向縮小。當外力去除時，由于彈性大分子本身的彈性以及與基體材料之間的相互作用力，彈性復合粘膠纖維具有回復彈性，另外，聚氨酯彈性大分子在粘膠溶液的堿液以及凝固浴中的酸浴中均不會受到破壞。本發(fā)明所述的一種彈性復合粘膠纖維的制備方法，工藝簡單，設備要求低，操作控制方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，無需特殊設備，在常規(guī)的粘膠生產(chǎn)與紡絲加工設備上即可生產(chǎn)彈性復合粘膠纖維。由該方法制得的彈性復合粘膠纖維的彈性伸長率可達10% -140%, 彈性回復率可達80-95%，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品多樣，應用廣泛。由于粘膠溶液的原材料可以為棉纖維、竹纖維或木纖維，因此采用不同原材料制備的彈性復合粘膠纖維的彈性是不同的。
具體實施例方式一種彈性復合粘膠纖維，彈性復合粘膠纖維中粘膠為連續(xù)相，彈性大分子為分散相，彈性復合粘膠纖維中各組分的質(zhì)量百分比為粘膠50 95%彈性大分子 5 50%。所述的粘膠為棉纖維素或竹纖維素或木纖維素中的一種，且纖維素的數(shù)均分子量為 200-1800。所述的彈性大分子為纖維用聚氨酯彈性體，且纖維用聚氨酯彈性體的數(shù)均分子量為 20000-350000。一種彈性復合粘膠纖維的制備方法，彈性復合粘膠纖維由粘膠溶液和彈性大分子溶液共混紡絲而成，制備方法采用以下步驟A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將粘膠溶液和彈性大分子溶液按如下質(zhì)量百分比，粘膠溶液40 99. 56%，彈性大分子溶液0. 44 60 %的比例，放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為20 40 2C,乳化時間為10 30min，乳化機的轉(zhuǎn)速為200-15000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用。其中，所述的粘膠溶液的固含量為5 15%，所述的彈性大分子溶液為水溶性聚氨酯或油溶性聚氨酯中的一種，水溶性聚氨酯的固含量為10-60%，油溶性聚氨酯溶液的固含量為10-40%。B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 1-0. 5 %的消泡劑，攪拌均勻，然后在4 38 sC的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置3 他。其中，所述的消泡劑為聚硅氧烷或聚醚改性硅或高碳醇或有機硅中的一種。C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為50 95%，彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為5 50%的彈性復合粘膠纖維，紡絲工藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。紡絲工藝參數(shù)分別為溫度10-30冗，拉伸率40-120%，拉伸溫度 30-150 Τ，定型溫度35-155 Τ。凝固浴為H2SO4, Na2SO4與SiSO4的共混溶液，其中=H2SO4的濃度為 25-50g/L，Na2SO4 的濃度為 280_400g/L，ZnSO4 的濃度為 8. 5_25g/L。下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的復合彈性纖維的制備方法做進一步詳細描述實施例1按照上述工藝，選用棉纖維素制備的粘膠溶液和水溶性聚氨酯溶液，其中，聚氨酯為纖維用聚氨酯彈性體。A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將數(shù)均分子量為200的棉纖維素粘膠溶液1900g和數(shù)均分子量為20000的水溶性聚氨酯溶液8. 34g放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為20冗，乳化時間為lOmin，乳化機的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用。其中，棉纖維素粘膠溶液固含量為5%，水溶性聚氨酯的固含量為60%。B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 的聚硅氧烷消泡劑，攪拌均勻，然后在4 $的溫度下抽真空，真空度為-O. IMPa，靜置池。C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為95%，彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為5%的彈性復合棉纖維素粘膠纖維，紡絲工藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、 定型、上油。紡絲工藝參數(shù)分別為紡絲溫度為10 QC,拉伸率為40%，拉伸溫度為30 sC，定型溫度為35 SC。凝固浴為&S04，Na2SO4與SiSO4的共混溶液，其中=H2SO4的濃度為25g/L， Na2SO4 的濃度為 280g/L，ZnSO4 的濃度為 8. 5g/L。經(jīng)測量，彈性復合棉纖維素粘膠纖維的彈性伸長率可達10%，彈性回復率可達 80%。實施例2按照上述工藝，選用竹纖維素制備的粘膠溶液和油溶性聚氨酯溶液，其中，聚氨酯為纖維用聚氨酯彈性體。A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將數(shù)均分子量為400的竹纖維素粘膠溶液1600g和數(shù)均分子量為50000的油溶性聚氨酯溶液50g放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為30 乳化時間為15min，乳化機的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用。其中，竹纖維素粘膠溶液固含量為5%，油溶性聚氨酯的固含量為40%。B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 2%的聚醚改性硅消泡劑，攪拌均勻，然后在10 2C的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置4h。C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為80%，彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為20%的彈性復合竹纖維素粘膠纖維，紡絲工藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。紡絲工藝參數(shù)分別為紡絲溫度為15《，拉伸率為50%，拉伸溫度為40冗， 定型溫度為45冗。凝固浴為H2SO4, Na2SO4與SiSO4的共混溶液，其中=H2SO4的濃度為30g/L， Na2SO4的濃度為300g/L，ZnSO4的濃度為10g/L。經(jīng)測量，彈性復合竹纖維素粘膠纖維的彈性伸長率可達60%，彈性回復率可達 88%。實施例3按照上述工藝，選用木纖維素制備的粘膠溶液和水溶性聚氨酯溶液，其中，聚氨酯為纖維用聚氨酯彈性體。A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將數(shù)均分子量為800的木纖維素粘膠溶液900g和數(shù)均分子量為100000的水溶性聚氨酯溶液33. 34g放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為40冗，乳化時間為20min，乳化機的轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用。其中，木纖維素粘膠溶液固含量為10%，水溶性聚氨酯的固含量為30%。B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 3%的高碳醇消泡劑， 攪拌均勻，然后在15 sC的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置證。C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為90%，彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為10%的彈性復合木纖維素粘膠纖維，紡絲工藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。紡絲工藝參數(shù)分別為紡絲溫度為20 拉伸率為60%，拉伸溫度為60 定型溫度為65 Τ。凝固浴為&S04，Na2SO4與SiSO4的共混溶液，其中=H2SO4的濃度為35g/L， Na2SO4的濃度為320g/L，ZnSO4的濃度為14g/L。經(jīng)測量，彈性復合木纖維素粘膠纖維的彈性伸長率可達25%，彈性回復率可達 85%。實施例4按照上述工藝，選用棉纖維素制備的粘膠溶液和油溶性聚氨酯溶液，其中，聚氨酯為纖維用聚氨酯彈性體。A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將數(shù)均分子量為1200的棉纖維素粘膠溶液700g和數(shù)均分子量為180000的油溶性聚氨酯溶液120g放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為20冗，乳化時間為25min，乳化機的轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用。其中，棉纖維素粘膠溶液固含量為10%，油溶性聚氨酯的固含量為25%。B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 4%的有機硅消泡劑， 攪拌均勻，然后在20 的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置他。C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為70%，彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為30%的彈性復合棉纖維素粘膠纖維，紡絲工藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。紡絲工藝參數(shù)分別為紡絲溫度為25 T，拉伸率為80%，拉伸溫度為90 T， 定型溫度為95 sC。凝固浴為&S04，Na2SO4與SiSO4的共混溶液，其中=H2SO4的濃度為40g/L， Na2SO4的濃度為340g/L，ZnSO4的濃度為18g/L。經(jīng)測量，彈性復合棉纖維素粘膠纖維的彈性伸長率可達100%，彈性回復率可達 90%。實施例5按照上述工藝，選用竹纖維素制備的粘膠溶液和水溶性聚氨酯溶液，其中，聚氨酯為纖維用聚氨酯彈性體。A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將數(shù)均分子量為1600的竹纖維素粘膠溶液333. 34g和數(shù)均分子量為沈0000的水溶性聚氨酯溶液500g放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為30 eC，乳化時間為30min，乳化機的轉(zhuǎn)速為120000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用。其中，竹纖維素粘膠溶液固含量為15%， 水溶性聚氨酯的固含量為10%。
B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 5%的聚氧硅烷消泡劑，攪拌均勻，然后在25 QC的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置池。C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為50%，彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為50%的彈性復合竹纖維素粘膠纖維，紡絲工藝包括噴絲板、凝固浴、 拉伸、定型、上油。紡絲工藝參數(shù)分別為紡絲溫度為30冗，拉伸率為100%，拉伸溫度為 120 T，定型溫度為125 T。凝固浴為H2SO4, Na2SO4與SiSO4的共混溶液，其中=H2SO4的濃度為 45g/L，Na2SO4 的濃度為 380g/L，ZnSO4 的濃度為 22g/L。經(jīng)測量，彈性復合竹纖維素粘膠纖維的彈性伸長率可達140%，彈性回復率可達 95%。實施例6按照上述工藝，選用木纖維素制備的粘膠溶液和油溶性聚氨酯溶液，其中，聚氨酯為纖維用聚氨酯彈性體。A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將數(shù)均分子量為1800的木纖維素粘膠溶液400g和數(shù)均分子量為350000的油溶性聚氨酯溶液400g放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為40冗，乳化時間為20min，乳化機的轉(zhuǎn)速為150000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用。其中，木纖維素粘膠溶液固含量為15%， 油溶性聚氨酯的固含量為10%。B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 3%的高碳醇消泡劑， 攪拌均勻，然后在38冗的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置4h。C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為60%，彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為40%的彈性復合木纖維素粘膠纖維，紡絲工藝包括噴絲板、凝固浴、 拉伸、定型、上油。紡絲工藝參數(shù)分別為紡絲溫度為20冗，拉伸率為120%，拉伸溫度為 150 SC，定型溫度為155 sC。凝固浴為H2SO4, Na2SO4與SiSO4的共混溶液，其中=H2SO4的濃度為 50g/L，Na2SO4 的濃度為 400g/L，ZnSO4 的濃度為 25g/L。經(jīng)測量，彈性復合木纖維素粘膠纖維的彈性伸長率可達120%，彈性回復率可達 93%。
權(quán)利要求
1.一種彈性復合粘膠纖維，其特征在于彈性復合粘膠纖維中粘膠為連續(xù)相，彈性大分子為分散相，彈性復合粘膠纖維中各組分的質(zhì)量百分比為粘膠50 95%彈性大分子 5 50%。
2.如權(quán)利要求1所述的彈性復合粘膠纖維，其特征在于所述的粘膠為棉纖維素或竹纖維素或木纖維素中的一種，且纖維素的數(shù)均分子量為200-1800。
3.如權(quán)利要求1所述的彈性復合粘膠纖維，其特征在于所述的彈性大分子為纖維用聚氨酯彈性體，且纖維用聚氨酯彈性體的數(shù)均分子量為20000-350000。
4.一種彈性復合粘膠纖維的制備方法，其特征在于彈性復合粘膠纖維由粘膠溶液和彈性大分子溶液共混紡絲而成，制備方法采用以下步驟A粘膠溶液與彈性大分子溶液的共混溶液制備將粘膠溶液和彈性大分子溶液按如下質(zhì)量百分比，粘膠溶液40 99. 56%，彈性大分子溶液0. 44 60%的比例，放入乳化機中進行乳化分散，乳化溫度為20 40 SC，乳化時間為10 30min，乳化機的轉(zhuǎn)速為200-15000轉(zhuǎn)/分，形成共混溶液，備用；B共混溶液的脫泡在經(jīng)A步驟制備的共混溶液中添加占共混溶液質(zhì)量比為0. 1-0. 5%的消泡劑，攪拌均勻，然后在4 38 2C的溫度下抽真空，真空度為-0. IMPa，靜置3 Mi ；C共混溶液的紡絲將經(jīng)B步驟脫泡后的共混溶液經(jīng)過紡絲工藝后得到得到粘膠質(zhì)量份數(shù)為50 95%， 彈性大分子質(zhì)量份數(shù)為5 50%的彈性復合粘膠纖維，其中，紡絲工藝參數(shù)分別為溫度 10-30 SC，拉伸率 40-120%，拉伸溫度 30-150 sC,定型溫度；35_155 Τ。
5.如權(quán)利要求4所述的一種彈性復合粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的粘膠溶液的固含量為5 15%。
6.如權(quán)利要求4所述的一種彈性復合粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的彈性大分子溶液為水溶性聚氨酯或油溶性聚氨酯中的一種，其中水溶性聚氨酯的固含量為 10-60%，油溶性聚氨酯溶液的固含量為10-40%。
7.如權(quán)利要求4所述的一種彈性復合粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述的消泡劑為聚硅氧烷或聚醚改性硅或高碳醇或有機硅中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性復合粘膠纖維及其制備方法，屬于紡織技術(shù)領域。彈性復合粘膠纖維中粘膠為連續(xù)相，彈性大分子為分散相，彈性復合粘膠纖維中各組分的質(zhì)量百分比為粘膠50～95％，彈性大分子5～50％。本發(fā)明所述的彈性復合粘膠纖維由粘膠溶液和彈性大分子溶液共混紡絲而成，本發(fā)明的制備方法工藝簡單，無需特殊設備，操作控制方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，且粘膠溶液原材料來源廣泛，可以為棉纖維、竹纖維或木纖維。由該方法制得的彈性復合粘膠纖維的彈性伸長率可達10％-140％，彈性回復率可達80-95％，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品多樣，應用廣泛。
文檔編號D01F2/08GK102154722SQ20111012531
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者劉欣, 徐衛(wèi)林, 李文斌 申請人:武漢紡織大學