專利名稱：一種真皮植絨短纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真皮邊角料的利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真皮植絨短纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
真皮邊角料是皮革制品生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的廢棄物，人們都在尋找能完全合理地利用資源、減少浪費(fèi)的方法；中國專利200810060022. 1《真皮纖維綿的制造方法及真皮造絨機(jī)》闡述了一種真皮纖維綿的制造方法和設(shè)備，通過浸泡、脫水、機(jī)械錘擊造絨、針輥開松、烘干得到真皮纖維綿產(chǎn)品，但此種制造方法容易使獲得的纖維長短不一，影響植絨產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種真皮植絨短纖維的制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明以真皮邊角料為原料，將真皮邊角料經(jīng)過簡單加工，獲得了滿足真皮植絨工藝要求的真皮植絨短纖維。本發(fā)明的真皮邊角料是指真皮制品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的邊角余料和殘次余料。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種真皮植絨短纖維的制備方法，包含如下步驟(1)將真皮邊角料依次進(jìn)行篩選、分色、去雜，獲得預(yù)處理后的真皮邊角料；(2)對預(yù)處理后的真皮邊角料先進(jìn)行噴霧，再采用700-1500HZ的高頻進(jìn)行超聲清洗。(3)將清洗后的真皮邊角料在15°C _45°C下粉碎，獲得粉碎后的短纖維，分級篩選后獲得30-400目的短纖維。(4)將分級篩選后的短纖維采用水性PU色漿進(jìn)行噴涂上色，獲得上色后的短纖維。(5)將上色后的短纖維在60_95°C下進(jìn)行烘干，獲得所述真皮植絨短纖維。較佳的，步驟⑴中，所述真皮為牛皮、羊皮和豬皮。本發(fā)明所說的真皮為動物皮， 可以是動物皮的表皮，也可以是其內(nèi)層皮。較佳的，步驟(1)中，所述篩選是將所需加工的真皮邊角料按照不同來源、不同層次的皮進(jìn)行篩選，每批次加工時應(yīng)采用相同來源和相同層次的同類皮，不然會影響植絨短纖維的質(zhì)量。本發(fā)明的不同層次的牛皮是指牛皮的表皮層、牛皮的真皮層和牛皮的皮下組織層；所述牛皮的表皮層也可稱為頭層牛皮，所述牛皮的真皮層也可稱為二層牛皮，所述牛皮的皮下組織層也可稱為三層牛皮；但不同來源和不同層次的皮，其性質(zhì)有較大的差別，不宜放在同一批次使用，而且最好是相同來源、相同層次、同色且同類的真皮放在一個批次進(jìn)行加工處理，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明所述去雜是指去除在收集工程中帶入的灰塵、機(jī)械雜質(zhì)及其他不是真皮的雜物。
較佳的，步驟O)中，所述的高頻清洗的時間為2-15分鐘。本發(fā)明對預(yù)處理后的真皮邊角料清洗時視真皮的污濁程度調(diào)節(jié)頻率，一般在700-1500HZ之間，清洗時間在2-15 分鐘。進(jìn)一步的，所述高頻清洗的頻率為850-1200HZ，清洗時間為2-15分鐘。較佳的，步驟⑵中，所述噴霧的水量與預(yù)處理后的真皮邊角料的重量比為 (20-35) 50。較佳的，步驟O)中，所述噴霧采用現(xiàn)有技術(shù)中的普通高壓噴霧器，如山東濰坊金亮機(jī)械有限公司的脈沖彌霧機(jī)；所述高頻清洗采用現(xiàn)有技術(shù)中的超聲波清洗機(jī)，如山東濟(jì)寧科源超聲波設(shè)備有限公司的多槽式超聲波清洗機(jī)。較佳的，步驟(3)中，所述粉碎的次數(shù)為1-6次，每次粉碎的時間為15-30分鐘。步驟(3)中，所述粉碎時采用低溫型的錘擊式機(jī)械粉碎機(jī)，如河南紅星礦山機(jī)器有限公司的型號為Ρ〔φ600*400錘式破碎機(jī)，粉碎時可以多次重復(fù)進(jìn)行，但不能超過6次； 每次粉碎時間在15-30分鐘之間，而且每次粉碎的時間應(yīng)視上一次粉碎獲得的纖維的目數(shù)大小做相應(yīng)的調(diào)整。進(jìn)一步的，所述粉碎的次數(shù)為3-4次；粉碎的轉(zhuǎn)數(shù)控制為600-1200轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(3)中，分級篩選可采用現(xiàn)有技術(shù)中30-400目的常規(guī)篩選機(jī)進(jìn)行篩選。較佳的，步驟(3)中，所述粉碎后的短纖維的目數(shù)為30-400目；優(yōu)選的，所述粉碎后的短纖維的目數(shù)為120-300目。較佳的，步驟(4)中，所述噴涂上色的溫度控制在20-80°C，時間控制在15_30分鐘。較佳的，步驟(4)中，所述水性PU色漿的用量為每50kg真皮邊角料噴涂5_9Kg的水性PU色漿。較佳的，步驟(4)中，所述水性PU色漿，如嘉興市羅星化工有限公司的PU色漿，選自其水性色漿系列，本發(fā)明的水性PU色漿還可以根據(jù)所需的顏色進(jìn)行選擇使用。本發(fā)明上色的目的是使短纖維的顏色一致，色彩鮮艷，并使短纖維的顏色均勻。根據(jù)用戶要求改變真皮短纖維的色澤；采用氣流噴涂的原理，使用雙回路的噴涂機(jī)使PU色漿均勻涂在短纖維上，一般噴涂上色的溫度在20-80°C之間，時間在15-30分鐘。本發(fā)明的雙回路的噴涂機(jī)，如美國固瑞克氣動高壓噴涂機(jī)。較佳的，步驟(5)中，所述烘干的溫度為60-95°C，烘干的時間為5_20分鐘。優(yōu)選的，步驟(5)中，所述烘干方式采用氣流烘干方式。本發(fā)明的烘干采用普通的氣流干燥技術(shù)，通過螺桿給料，熱風(fēng)管干燥，旋風(fēng)分離的單元組合獲得所需的烘干效果，一般的烘干時間為5-20分鐘，烘干溫度在60-95°C。所述的螺桿單元，熱風(fēng)管單元，旋風(fēng)分離單元均為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的設(shè)備單元；本發(fā)明的氣流烘干還可采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的氣流烘干機(jī)。較佳的，步驟(5)中，所述真皮植絨短纖維的目數(shù)為30-400目；優(yōu)選的，所述真皮植絨短纖維的目數(shù)為120-300目。本發(fā)明的真皮植絨短纖維的目數(shù)還可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的真皮植絨短纖維的制備方法，其加工獲得的植絨短纖維，對原料的要求不是很高，可以是表皮，也可以是內(nèi)層皮，但不同來源和不同層次的皮，其性質(zhì)有較大的差別，每批次加工時應(yīng)采用相同來源和相同層次的同類皮，以保證獲得質(zhì)量優(yōu)異的植絨短纖維。采用本發(fā)明的真皮植絨短纖維的制備方法加工植絨短纖維，整個過程所需時間在6-8 小時，流程簡單且時間短。本發(fā)明的真皮植絨短纖維的制備方法，以革制品生產(chǎn)過程中廢棄的真皮邊角料為原料，成本低，變廢為寶，加工工藝簡單且其整個加工過程所需的時間短，獲得的真皮植絨短纖維長短均勻、質(zhì)量優(yōu)異，所得的真皮植絨短纖維的長短高度一致，且產(chǎn)率高，產(chǎn)率在 98%以上。本發(fā)明的真皮植絨短纖維的制備方法還具有能耗較低，清洗水量小，環(huán)境影響小等特點(diǎn))。


圖1為真皮植絨短纖維的制備方法的工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖1所示的真皮植絨短纖維的制備方法的工藝流程，本發(fā)明實施例的真皮植絨短纖維依次采用如下步驟進(jìn)行制備獲得(1)將真皮邊角料依次進(jìn)行篩選、分色、去雜，獲得預(yù)處理后的真皮邊角料；所述真皮為牛皮，可以是動物皮的表皮，也可以是其內(nèi)層皮。步驟(1)中，所述篩選是將所需加工的真皮邊角料按照不同來源、不同層次的牛皮進(jìn)行篩選，每批次加工時應(yīng)采用相同來源和相同層次的同類皮，不然會影響植絨短纖維的質(zhì)量。所述不同層次的牛皮是指牛皮的表皮層、牛皮的真皮層和牛皮的皮下組織層；所述牛皮的表皮層也可稱為頭層牛皮，所述牛皮的真皮層也可稱為二層牛皮，所述牛皮的皮下組織層也可稱為三層牛皮；但不同來源和不同層次的皮，其性質(zhì)有較大的差別，不宜放在同一批次使用，而且最好是相同來源、相同層次、同色且同類的真皮放在一個批次進(jìn)行加工處理，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。(2)對預(yù)處理后的真皮邊角料先進(jìn)行噴霧，再采用700-1500HZ的高頻進(jìn)行超聲清洗。步驟(2)中，所述噴霧的水量與預(yù)處理后的真皮邊角料的重量比為00-35) 50。 噴霧時采用山東濰坊金亮機(jī)械有限公司的脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行噴霧；高頻清洗時山東濟(jì)寧科源超聲波設(shè)備有限公司的多槽式超聲波清洗機(jī)進(jìn)行高頻清洗，清洗時間控制為2-15分鐘。(3)將清洗后的真皮邊角料采用低溫型的錘擊式機(jī)械粉碎機(jī)(河南紅星礦山機(jī)器有限公司的型號為Ρ〔Φ600*400錘式破碎機(jī))在15°C -45°C下進(jìn)行粉碎，粉碎的次數(shù)為1_6 次，每次粉碎的時間為15-30分鐘，且每次粉碎的時間應(yīng)視上一次粉碎獲得的纖維的目數(shù)大小做相應(yīng)的調(diào)整，獲得粉碎后的短纖維，分級篩選后獲得30-400目的短纖維。(4)將分級篩選后的短纖維采用水性PU色漿進(jìn)行噴涂上色，噴涂上色的溫度控制在20-80°C，時間控制在15-30分鐘，獲得上色后的短纖維。上色的目的是使短纖維的顏色一致，色彩鮮艷，并使短纖維的顏色均勻，可根據(jù)需要改變真皮短纖維的色澤。(5)將上色后的短纖維采用氣流烘干方式在60_95°C下進(jìn)行烘干5_20分鐘，獲得目數(shù)為30-400目的真皮植絨短纖維。
實施例1 美國牛皮二層皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為 20KG，采用頻率為850Hz的超聲波清洗機(jī)清洗5分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及120 目的分級篩在15°C進(jìn)行四次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分)20分鐘，二次粉碎(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分)20分鐘，四次粉碎(轉(zhuǎn)速 600轉(zhuǎn)/分)15分鐘；然后采用棕色水性PU色漿5KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度為65°C， 上色時間為20min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在80°C下烘干IOmin.，得 49. 3KG(120目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為98. 6%。實施例2 中國河北牛皮二層皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為 35KG，采用頻率為850Hz的超聲波清洗機(jī)清洗5分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及150目的分級篩在20°C進(jìn)行四次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分)20分鐘，二次粉碎 (轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分)20分鐘，四次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn) /分)15分鐘；然后采用棕色水性PU色漿5KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度65°C，上色時間為 25min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在80°C下烘干IOmin.，得48. 7KG(150 目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為97.4%。實施例3 美國牛皮三層皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為 20KG，采用頻率為850Hz的超聲波清洗機(jī)清洗5分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及150目的分級篩在25°C進(jìn)行四次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分)20分鐘，二次粉碎 (轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分)20分鐘，四次粉碎(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn) /分)15分鐘；然后采用蘭色水性PU色漿9KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度65°C，上色時間為 30min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在80°C下烘干20min.，得49. 7KG(150 目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為99.4%。實施例4 中國河北牛皮二層皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為 35KG，采用頻率為900Hz的超聲波清洗機(jī)清洗5分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及150目的分級篩在15°C進(jìn)行四次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分)20分鐘，二次粉碎 (轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分)20分鐘，四次粉碎(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn) /分)15分鐘；然后采用蘭色水性PU色漿9KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度65°C，上色時間為 30min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在80°C下烘干20min.，得49. 3KG(150 目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為98.6%。實施例5 美國牛皮表皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為20KG， 采用頻率為850Hz的超聲波清洗機(jī)清洗5分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及200目的分級篩在20°C進(jìn)行四次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分)20分鐘，二次粉碎 (轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分)20分鐘，四次粉碎(轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn) /分15分鐘；然后采用黑色水性PU色漿5KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度65°C，上色時間為 15min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在80°C下烘干IOmin.，得49. 3KG(200目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為98.6%。實施例6 國產(chǎn)牛皮表層皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為 35KG，采用頻率為900Hz的超聲波清洗機(jī)清洗5分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及200 目的分級篩在15°C進(jìn)行四次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分)20分鐘，二次粉碎(轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分)20分鐘，四次粉碎(轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分15分鐘；然后采用黑色水性PU色漿5KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度65°C，上色時間為20min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在80°C下烘干15min.，得 49. IKG(200目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為98. 2%0實施例7 中國河北牛皮二層皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為 30KG,采用頻率為1200Hz的超聲波清洗機(jī)清洗2分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及250 目的分級篩在35°C進(jìn)行四次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分)20分鐘，二次粉碎(轉(zhuǎn)速1100轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分)20分鐘，四次粉碎(轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分)15分鐘；然后采用蘭色水性PU色漿7KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度80°C， 上色時間為15min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在95°C下烘干5min.，得 49. 3KG(250目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為98. 6%。實施例8 美國牛皮二層皮邊角料50KG，采用脈沖彌霧機(jī)進(jìn)行加水噴霧，噴霧的水量為 20KG,，采用頻率為1000Hz的超聲波清洗機(jī)清洗15分鐘，并采用低溫型的錘式破碎機(jī)及300 目的分級篩在45°C進(jìn)行三次粉碎和篩選，其中，一次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分)30分鐘，二次粉碎(轉(zhuǎn)速1200轉(zhuǎn)/分)15分鐘，三次粉碎(轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分)25分鐘；然后采用紅色水性PU色漿5KG進(jìn)行噴涂上色，上色的溫度為20°C，上色時間為30min.；最后將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式在60°C下烘干20min.，得49. 3KG(300目)的植絨短纖維，產(chǎn)率為 98. 6%。
權(quán)利要求
1.一種真皮植絨短纖維的制備方法，包括如下步驟(1)將真皮邊角料依次進(jìn)行篩選、分色、去雜，獲得預(yù)處理后的真皮邊角料；(2)對預(yù)處理后的真皮邊角料先進(jìn)行噴霧，再采用700-1500HZ的高頻進(jìn)行超聲清洗；(3)將清洗后的真皮邊角料在15°C_45°C下粉碎，獲得粉碎后的短纖維，分級篩選后獲得30-400目的短纖維；(4)將分級篩選后的短纖維采用水性PU色漿進(jìn)行噴涂上色，獲得上色后的短纖維；(5)將上色后的短纖維采用氣流烘干的方式進(jìn)行烘干，獲得所述真皮植絨短纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，所述真皮為牛皮、羊皮或豬皮。
3.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，步驟O)中，所述噴霧的水量與預(yù)處理后的真皮邊角料的重量比為00-35) 50。
4.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，步驟O)中，所述超聲清洗的時間為2-15分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述粉碎的次數(shù)為1-6次，每次粉碎的轉(zhuǎn)數(shù)為600-1200轉(zhuǎn)/分鐘，每次粉碎的時間為15-30分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，步驟中，所述噴涂上色的溫度控制在20-80°C，時間控制在15-30分鐘。
7.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，步驟中，所述水性PU色漿的用量為每50kg真皮邊角料噴涂5-9Kg的水性PU色漿。
8.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述烘干的溫度為60-95°C，烘干的時間為5-20分鐘。
9.如權(quán)利要求1所述的真皮植絨短纖維的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，獲得的真皮植絨短纖維的目數(shù)為30-400目。
全文摘要
本發(fā)明屬于真皮邊角料的利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種真皮植絨短纖維的制備方法。本發(fā)明的真皮植絨短纖維的制備，包括如下步驟，(1)將真皮邊角料依次進(jìn)行篩選、分色、去雜；(2)對預(yù)處理后的真皮邊角料依次進(jìn)行噴霧、高頻清洗；(3)將清洗后的真皮邊角料在15℃-45℃下粉碎，并將粉碎后的短纖維進(jìn)行分級篩選；(4)將分級篩選后的短纖維采用水性PU色漿進(jìn)行噴涂上色，獲得上色后的短纖維；(5)將上色后的短纖維在60-95℃下進(jìn)行烘干，獲得所述真皮植絨短纖維。本發(fā)明以真皮邊角料為原料，成本低，變廢為寶，加工工藝簡單且其整個加工過程所需的時間短，獲得的真皮植絨短纖維長短均勻、質(zhì)量優(yōu)異，且產(chǎn)率高。
文檔編號D01C3/00GK102286790SQ201110146760
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者張偉江, 沈中全 申請人:張偉江, 沈中全