專利名稱：超高彈粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高彈粘合襯布及其制造方法，尤其是一種紡織服裝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
襯布作為服裝服飾的輔料元素，多年來在我國表現(xiàn)出越來越重要的意義。隨著時(shí)代的變遷，服裝的意義已不僅僅是為了保暖，更多地成為展現(xiàn)個(gè)性、風(fēng)采的手段，不同功能和特色的面料必然要求有與之相對(duì)應(yīng)的粘合襯布的出現(xiàn)。而面對(duì)目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的具有超好的延展性的新面料，由于其面料在織布時(shí)采用了類似于氨綸材質(zhì)的纖維，使得面料經(jīng)、緯向都具有很好的伸縮性性且不會(huì)變形的特點(diǎn)。而這種材質(zhì)的面料用目前一般常規(guī)的有紡襯，由于伸度的有限性，限制了面料的延展度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種經(jīng)、緯向都具有較好延展性的超高彈粘合襯布及其制造方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述超高彈粘合襯布及其制造方法，特征是，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布；
(2)兩次精練
第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至8(T90°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為沈 29:1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)纊10分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；
第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和2. (Γ4. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為沈 29 1 ；升溫至5(T70°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；然后升溫至8(T10(TC，精練3(Γ60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、1.5^2. 5克/升的防水劑、0. 2^0. 5克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為509Γ70% ；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型，烘干定型的溫度為10(T19(TC，車速為3(Γ40米/分鐘；
(4)在基布上粘合單層樹脂基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為15(T180°C，粘合輥上布滿凹坑，粘合輥上方料斗內(nèi)的粉狀樹脂落入粘入輥的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀的樹脂。所述步驟(4)也可以在基布上粘合雙層樹脂經(jīng)整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點(diǎn)狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經(jīng)振動(dòng)裝置的振動(dòng)，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置， 將位于點(diǎn)狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點(diǎn)狀均勻分布于基布表面；對(duì)經(jīng)粘合點(diǎn)狀樹脂的基布進(jìn)行紅外加熱，加熱溫度為22(T270°C，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅定型，拉幅定型溫度為13(T150°C，車速為25 40米/分鐘，門幅為122 152 cm。所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。所述步驟(3)中，烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行，所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室10(Tl30°C，二室10(Tl30°C，三室14(Tl80°C，四室 14(Tl80°C，五室 16(T200°C，六室 16(T200°C，七室 16(T200°C，八室 16(T200°C，九室 160 200°C。所述制造方法還包括，在步驟(2)和步驟(3)之間進(jìn)行染色在染色機(jī)械內(nèi)加入水和廣2克/升勻染劑，浴比為沈 28 1 ；先空轉(zhuǎn)染色機(jī)械5、分鐘后，升溫至4(T50°C，進(jìn)基布；加入1. 0 2. 5克/升的染料，升溫至13(T140°C，運(yùn)轉(zhuǎn)3(T50min ；降溫至7(T80°C，保持 3(T60min ；加入0. 5^1. 5克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色洗去；對(duì)染色后的基布進(jìn)行水洗，并冷卻至常溫后取出。所述高彈絲為棉高彈絲、滌綸高彈絲或錦綸高彈絲。本發(fā)明所述超高彈粘合襯布的特點(diǎn)在于其超高的延展性即所謂的伸度(伸度以 20cm的長度為基準(zhǔn)，在固定的作用力的情況下，將織物進(jìn)行拉伸所能達(dá)到的最大的長度與基準(zhǔn)長度的差值除以基準(zhǔn)長度所得的百分比即為伸度)。一般滌綸有紡襯布的伸度在 109Γ20%以內(nèi)，而超高彈粘合襯布的伸度可達(dá)309Γ50%，這種不普通于一般粘合襯布的超好延展性能滿足高彈類面料的需要。而能獲取這么高的伸度其原因在于兩點(diǎn)(1)襯布的基布制成基布的纖維，其經(jīng)、緯向的纖維都是有滌綸長絲加高彈絲混紡而成的纖維再進(jìn)行織布而成的，而一般長纖襯布均為單一的滌綸或尼龍制成，雖然也有一定的延展性但遠(yuǎn)不如添加高彈絲后的效果好；(2)加工中液流機(jī)的特殊的精煉加工方法為了更好地展現(xiàn)該類襯布的延展性，在采用液流機(jī)進(jìn)行精煉加工時(shí)，使用了兩次預(yù)縮的方法進(jìn)行，第一次為純水升溫至8(T90°C，在無張力的情況下保持8分鐘后取出，常溫冷卻，二次加入水和助劑組成的精練液，升溫至5(T70°C后，將一次精煉后的基布再次投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；然后升溫至精練溫度8(T10(TC，精練3(Γ60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出。通過純熱水和加助劑后的精煉液對(duì)基布進(jìn)行精煉加工， 使得基布最大程度地發(fā)揮高彈絲超好的延展性效果。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明所使用的退漿劑為江陰市華云涂料化工有限公司生產(chǎn)的退漿劑； 本發(fā)明所使用的防水劑為大金工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的防水劑；
本發(fā)明所使用的靜電防止劑為浙江日華化學(xué)有限公司生產(chǎn)的靜電防止劑； 本發(fā)明所使用的底漿為丸紅(上海)有限公司生產(chǎn)的聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物膠體；
本發(fā)明所使用的柔軟劑為常州佳柔精細(xì)化學(xué)品有限公司生產(chǎn)的柔軟劑； 本發(fā)明所使用的勻染劑為蘇州開來涂料有限公司生產(chǎn)的勻染劑； 本發(fā)明所使用的染料為無錫潤土有限公司銷售的染料； 本發(fā)明所使用的還原劑為江陰市華云涂料化工有限公司生產(chǎn)的還原劑。
本發(fā)明所使用的高彈絲(false-twist textured yarn)用變形纖維織成的織物， 化學(xué)纖維長絲經(jīng)過一次加熱變形制成的螺旋圈形，彈性伸縮率高，稱高彈絲。高彈絲的特點(diǎn)易于染色、低靜電、耐磨性好、吸水性低，具有卓越的柔軟性和彈性回復(fù)性，優(yōu)良的抗折皺性和尺寸穩(wěn)定性，由它制作的服裝穿著舒適、干爽、挺括，觸感柔軟，易洗、快干、免燙。是 21世紀(jì)環(huán)保面料之一。實(shí)施例一一種超高彈粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和棉高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布，規(guī)格為 30d/24f (棉高彈絲)*30d/24f (棉高彈絲)；
(2)兩次精練
第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至80°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為 26:1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；
第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和2. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 261 ；升溫至50°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘；然后升溫至80°C，精練60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、1.5克/升的防水劑、0. 2克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為50% ；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型，烘干定型的溫度為100°C，車速為30米/分鐘；烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行，所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室100°C，二室100°C，三室140°C， 四室140°C，五室160°C，六室160°C，七室160°C，八室160°C，九室160°C ；
(4)在基布上粘合單層樹脂基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為150°C，粘合輥上布滿凹坑，粘合輥上方料斗內(nèi)的粉狀樹脂落入粘入輥的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀的樹脂；所述樹脂為聚酰胺類樹脂。實(shí)施例二 一種超高彈粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和滌綸高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布，規(guī)格為 30d/24f (滌綸高彈絲)*30d/24f (滌綸高彈絲)；
(2)兩次精練
第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至90°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為四1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)8分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；
第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和4. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 291 ；升溫至70°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘；然后升溫至10(TC，精練30分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、2.5克/升的防水劑、0. 5克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為70% ；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型，烘干定型的溫度為190°C，車速為40米/分鐘；烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行，所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室130°C，二室130°C，三室180°C， 四室180°C，五室200°C，六室200°C，七室200°C，八室200°C，九室200°C ；
(4)在基布上粘合單層樹脂基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為80°C，粘合輥上布滿凹坑，粘合輥上方料斗內(nèi)的粉狀樹脂落入粘入輥的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀的樹脂；所述樹脂為聚乙烯樹脂。實(shí)施例三一種超高彈粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和錦綸高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布，規(guī)格為 30d/24f (錦綸高彈絲)*30d/24f (錦綸高彈絲)；
(2)兩次精練
第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至85°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為 27:1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)9分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；
第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和3. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 27 1 ；升溫至60°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)6分鐘；然后升溫至90°C，精練40分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、2克/升的防水劑、0.3克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為60%;再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型， 烘干定型的溫度為120°C，車速為35米/分鐘；烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行，所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室120°C，二室120°C，三室150°C，四室 160°C，五室 170°C，六室 180°C，七室 190°C，八室 190°C，九室 195°C ；
(4)在基布上粘合單層樹脂基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為160°C，粘合輥上布滿凹坑，粘合輥上方料斗內(nèi)的粉狀樹脂落入粘入輥的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀的樹脂；所述樹脂為共聚酰胺類樹脂。實(shí)施例四一種超高彈粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和棉高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布，規(guī)格為 50d/48f (棉高彈絲)*50d/48f (棉高彈絲)；
(2)兩次精練
第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至80°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為 26:1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；
第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和2. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 26 1 ；升溫至50°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)9分鐘；然后升溫至85°C，精練55分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、1.6克/升的防水劑、0. 3克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為陽％ ；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型，烘干定型的溫度為110°C，車速為35米/分鐘；烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行，所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室110°C，二室110°C，三室150°C， 四室150°C，五室170°C，六室170°C，七室170°C，八室170°C，九室170°C ；
(4)在基布上粘合雙層樹脂經(jīng)整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點(diǎn)狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經(jīng)振動(dòng)裝置的振動(dòng)，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點(diǎn)狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點(diǎn)狀均勻分布于基布表面；對(duì)經(jīng)粘合點(diǎn)狀樹脂的基布
6進(jìn)行紅外加熱，加熱溫度為220°C，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅定型，拉幅定型溫度為130°C，車速為25米/分鐘，門幅為122 cm ； 所述樹脂為聚酯樹脂。實(shí)施例五一種超高彈粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和滌綸高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布，規(guī)格為 75d/48f (滌綸高彈絲)*75d/48f (滌綸高彈絲)；
(2)兩次精練
第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至85°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為觀1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)9分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；
第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和3. 5克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 28 1 ；升溫至60°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)7分鐘；然后升溫至90°C，精練55分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)染色在染色機(jī)械內(nèi)加入水和2克/升勻染劑，浴比為觀1；先空轉(zhuǎn)染色機(jī)械5 分鐘后，升溫至50°C，進(jìn)基布；加入2. 5克/升的染料，升溫至140°C，運(yùn)轉(zhuǎn)30min ；降溫至 80°C，保持30min ；加入1. 5克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色洗去；對(duì)染色后的基布進(jìn)行水洗，并冷卻至常溫后取出。(4)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、2. 5克/升的防水劑、0. 4克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為65% ；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型，烘干定型的溫度為185°C，車速為36米/分鐘；烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行， 所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室120°C，二室120°C，三室 175°C，四室 175°C，五室 195°C，六室 190°C，七室 195°C，八室 195°C，九室 195°C ；
(5)在基布上粘合雙層樹脂經(jīng)整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點(diǎn)狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經(jīng)振動(dòng)裝置的振動(dòng)，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點(diǎn)狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點(diǎn)狀均勻分布于基布表面；對(duì)經(jīng)粘合點(diǎn)狀樹脂的基布進(jìn)行紅外加熱，加熱溫度為260°C，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅定型，拉幅定型溫度為140°C，車速為30米/分鐘，門幅為150 cm; 所述樹脂為聚乙烯醇類樹脂。實(shí)施例六一種超高彈粘合襯布及其制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和錦綸高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布，規(guī)格為 75d/48f (錦綸高彈絲)*75d/48f (錦綸高彈絲)；
(2)兩次精練
第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至86°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為觀1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)9分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；
第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和3. 5克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 28 1 ；升溫至60°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)8分鐘；然后升溫至95°C，精練45分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；(3)染色在染色機(jī)械內(nèi)加入水和1. 6克/升勻染劑，浴比為27 1 ；先空轉(zhuǎn)染色機(jī)械 6分鐘后，升溫至45°C，進(jìn)基布；加入2克/升的染料，升溫至135°C，運(yùn)轉(zhuǎn)40min ；降溫至 75°C，保持40min ；加入1克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色洗去；對(duì)染色后的基布進(jìn)行水洗，并冷卻至常溫后取出。 (4)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、1. 8克/升的防水劑、0. 4克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為65% ；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型，烘干定型的溫度為150°C，車速為36米/分鐘；烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行， 所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室120°C，二室120°C，三室 150°C，四室 160°C，五室 180°C，六室 180°C，七室 190°C，八室 190°C，九室 195°C ；
(5)在基布上粘合雙層樹脂經(jīng)整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點(diǎn)狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經(jīng)振動(dòng)裝置的振動(dòng)，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點(diǎn)狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點(diǎn)狀均勻分布于基布表面；對(duì)經(jīng)粘合點(diǎn)狀樹脂的基布進(jìn)行紅外加熱，加熱溫度為250°C，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅定型，拉幅定型溫度為140°C，車速為30米/分鐘，門幅為145 cm; 所述樹脂為聚酰胺類樹脂。
權(quán)利要求
1.一種超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟(1)基布準(zhǔn)備選用滌綸長絲和高彈絲混紡纖維，經(jīng)織布得到的基布；(2)兩次精練第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，升溫至8(T90°C，將基布投入液缸內(nèi)，浴比為沈 29:1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)纊10分鐘，排去水，取出基布常溫冷卻；第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和2. (Γ4. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為沈 29 1 ；升溫至5(T70°C后，將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)5 10分鐘；然后升溫至8(T10(TC，精練3(Γ60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；(3)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、1.5^2. 5克/升的防水劑、0. 2^0. 5克/升靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為509Γ70% ；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型，烘干定型的溫度為10(T19(TC，車速為3(Γ40米/分鐘；(4)在基布上粘合單層樹脂基布貼著粘合輥通過，粘合輥的溫度為15(T180°C，粘合輥上布滿凹坑，粘合輥上方料斗內(nèi)的粉狀樹脂落入粘入輥的凹坑內(nèi)，熔融后粘著于基布表面，形成點(diǎn)狀的樹脂。
2.如權(quán)利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是所述步驟(4)也可以在基布上粘合雙層樹脂經(jīng)整理后的基布從滾筒與網(wǎng)筒的中間經(jīng)過，底漿從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點(diǎn)狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經(jīng)振動(dòng)裝置的振動(dòng)，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經(jīng)空氣泵及回收裝置，將位于點(diǎn)狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點(diǎn)狀均勻分布于基布表面；對(duì)經(jīng)粘合點(diǎn)狀樹脂的基布進(jìn)行紅外加熱，加熱溫度為22(T270°C，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經(jīng)紅外加熱后的基布在拉幅機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉幅定型，拉幅定型溫度為13(T150°C，車速為25 40米/分鐘，門幅為 122 152 cm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。
4.如權(quán)利要求2所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。
5.如權(quán)利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是所述步驟(3)中，烘干定型在烘干定型室中進(jìn)行，所述烘干定型室包括九個(gè)定型室，各個(gè)定型室的溫度分別為一室 1(KT13(TC，二室 1(KT13(TC，三室 14(Tl80°C，四室 14(Tl80°C，五室 16(T20(TC，六室 16(T20(TC，七室 160 200°C，八室 16(T20(TC，九室 160 200°C。
6.如權(quán)利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是所述制造方法還包括，在步驟(2)和步驟(3)之間進(jìn)行染色在染色機(jī)械內(nèi)加入水和廣2克/升勻染劑，浴比為沈 28 1 ；先空轉(zhuǎn)染色機(jī)械5、分鐘后，升溫至4(T50°C，進(jìn)基布；加入1. (Γ2. 5克/升的染料，升溫至13(Tl40°C，運(yùn)轉(zhuǎn)3(T50min ；降溫至7(T80°C，保持3(T60min ；加入0. 5 1. 5克 /升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色洗去；對(duì)染色后的基布進(jìn)行水洗，并冷卻至常溫后取出。
7.如權(quán)利要求1所述的超高彈粘合襯布及其制造方法，其特征是所述高彈絲為棉高彈絲、滌綸高彈絲或錦綸高彈絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超高彈粘合襯布及其制造方法，特征是，包括以下工藝步驟(1)基布準(zhǔn)備；(2)兩次精練第一次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水，將基布投入液缸內(nèi)1，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，排去水，取出基布常溫冷卻；第二次精練在精練機(jī)的液缸內(nèi)加入水和退漿劑，配制成精練液；將第一次精煉后的基布投入液缸內(nèi)，使精練液與基布一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；精練后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；(3)整理在整理機(jī)的液槽內(nèi)加入水、防水劑、靜電防止劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液；再將基布在烘干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干定型；(4)在基布上粘合樹脂。本發(fā)明具有超高的延展性，能滿足高彈類面料的需要。
文檔編號(hào)D06M15/327GK102251385SQ20111015162
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者加藤充宏 申請(qǐng)人:日東紡(中國)有限公司