專利名稱：用于清理針織機(jī)的紡織頭且?guī)в兄辽僖粋€(gè)接近紡織頭的氣動執(zhí)行器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清理針織機(jī)、尤其是圓型針織機(jī)的紡織頭且?guī)в兄辽僖粋€(gè)接近紡織頭的氣動致動器的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，針織機(jī)的操作產(chǎn)生大量由從紗線脫離的微小顆粒所組成的灰塵，這些微小顆粒是紗線與將足夠的紗線喂入到針織機(jī)所需要的元件相摩擦的結(jié)果，并且沿著紗線從相應(yīng)的線軸到針織機(jī)的織針?biāo)駨牡穆窂蕉挤植加谢覊m?；覊m逐漸聚集在針織機(jī)的元件上，尤其是在紡織頭區(qū)域，S卩，針織機(jī)中由用于形成針織物的元件占據(jù)的區(qū)域，該區(qū)域中包括織針，沉降片和導(dǎo)紗器。逐漸聚集在針織機(jī)中用于形成針織物的元件上的灰塵會導(dǎo)致一些問題和缺點(diǎn)，因?yàn)檫@會導(dǎo)致針織機(jī)的故障或者甚至·是生產(chǎn)的中斷。更進(jìn)一步的，在針織物的生產(chǎn)過程中，灰塵會隨著紗線而被織入，導(dǎo)致成品被拒絕的針織疵點(diǎn)。為了避免這些缺點(diǎn)的產(chǎn)生，已知的是使用安裝在接近針織機(jī)的紡織頭的噴嘴，這些噴嘴的定向不同且供應(yīng)有壓縮空氣，從而能夠向紡織頭的元件噴射空氣流，為的是使它們沒有灰塵并且在針織機(jī)的操作中保持它們足夠清潔。在圓型針織機(jī)內(nèi)，帶有成組的調(diào)線導(dǎo)紗器(striping yarn finger)，即，在針織機(jī)形成針織物的過程中能夠更換被提供到織針上的紗線的裝置，這種噴嘴的定位尤其是成問題的，因?yàn)獒樋棛C(jī)的紡織頭幾乎全部由這些成組的導(dǎo)紗器占據(jù)。此外，作為紗線所遵循的復(fù)雜路徑以及它們沿著相應(yīng)的路徑所遭遇的許多摩擦點(diǎn)的結(jié)果，對成組的調(diào)線導(dǎo)紗器的使用顯著的增加了灰塵的產(chǎn)量。為了這個(gè)原因，在使用了這種成組導(dǎo)紗器的針織機(jī)上，需要安裝大量適當(dāng)?shù)囟ㄎ坏那鍧崌娮?，但是，由于空間不足，無法簡單地滿足這種需求。在任何情況下，除了由于空間的不足而導(dǎo)致的定位問題外，對提供有壓縮空氣的清理噴嘴的使用還由于需要提供額外的壓縮空氣管線以及對壓縮空氣的消耗而成為額外增加的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過提供一種用于清理針織機(jī)、尤其是圓型針織機(jī)的紡織頭且?guī)в兄辽僖粋€(gè)接近紡織頭的氣動致動器的裝置來解決上述問題，以確保對紡織頭足夠的清理，而又只需要有限的空間來安裝。出于這種目的，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種具有極其低壓縮空氣消耗的裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是，提供一種在操作中不需要額外的壓縮空氣管線的裝置。本發(fā)明的又一個(gè)目標(biāo)是提供一種在操作中高效且可靠的裝置。這個(gè)目的以及這些和其他的目標(biāo)一起在下文中將變得更加明顯，并借由一種用于清理針織針織機(jī)、尤其是圓型針織機(jī)的紡織頭并帶有至少一個(gè)接近紡織頭的氣動致動器的裝置來實(shí)現(xiàn)，該裝置，包括至少一個(gè)朝向待清理的紡織頭區(qū)域的噴嘴，該噴嘴用于在壓力下分配空氣的射流，其特征在于，通過供應(yīng)管對所述的至少一個(gè)噴嘴進(jìn)行輸送，該供應(yīng)管被連接到用于排出所述的至少一個(gè)氣動致動器中的空氣端口。


從根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的但不是窮盡的裝置的實(shí)施例，本發(fā)明的更進(jìn)一步的特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，結(jié)合附圖，這些實(shí)施例借助于附圖中所示的非限制性的例子來描述，其中圖I是面對裝配了根據(jù)本發(fā)明裝置的針織機(jī)上一組織針和 沉降片的一組調(diào)線導(dǎo)紗器的立體圖；圖2是相對于圖I而采用另一個(gè)角度的面對針織機(jī)上的一組織針和沉降片的相同的一組調(diào)線導(dǎo)紗器的立體圖；圖3是前述附圖中那組導(dǎo)紗器的側(cè)視圖；圖4是前述附圖中那組導(dǎo)紗器的后視圖，為了簡化而省略了部分元件；圖5是圖4的截面圖，其沿著線V-V而得到；圖5a是圖5放大比例的詳圖；圖6是圖4的截面圖，其沿著線VI-VI而得到；圖6a是圖6放大比例的詳圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的清理裝置被設(shè)計(jì)用于針織機(jī)，尤其是圓型針織機(jī)，該清理裝置設(shè)置有至少一個(gè)接近紡織頭的氣動致動器。根據(jù)本發(fā)明的裝置包括至少一個(gè)朝向待清理的紡織頭區(qū)域的噴嘴2、3，該噴嘴用于在壓力下分配空氣的射流。根據(jù)本發(fā)明，通過相應(yīng)的供應(yīng)管4、5對該一個(gè)噴嘴2、3進(jìn)行輸送，供應(yīng)管被連接到用于排出氣動致動器I中的空氣端口 6、7。便利的是，氣動致動器I由氣壓缸8組成，氣壓缸8設(shè)置有基本上呈圓柱體腔9，該腔滑動容納的活塞10，該活塞10把腔9分成兩部分9a、9b ;腔9的兩部分9a、9b中的至少一個(gè)可選擇地與壓縮空氣管線或者排放端口 6、7連接。有利的是，在排放端口 6、7上設(shè)置有快速排放閥11、12，該快速排放閥具有能夠連接到壓縮空氣管線的第一端口、連接到被活塞10所分開的腔9的部分9a、9b中的一個(gè)的第二端口、以及連接到供應(yīng)管4、5的第三端口。便利的是，氣壓缸8的腔9的兩部分9a、9b中的每一個(gè)能夠選擇性地與壓縮空氣管線或者排放端口 6、7連接，排放端口 6、7通過相應(yīng)的快速排放閥11、12與相應(yīng)噴嘴2、3的相應(yīng)供應(yīng)管4、5連接，如在下文中將更為明顯的。較佳的，根據(jù)本發(fā)明的裝置被整合在用于針織機(jī)、尤其是圓型針織機(jī)的喂紗裝置中，這種類型的圓型針織機(jī)公開在同一申請人的EPA07802212中，在這里也作為參考。如為說明的完整性而參考的上述專利申請中所描述的，由附圖標(biāo)記20總的表示的喂紗裝置包括支承元件21，該支承元件能夠排列在將被喂入紗線的針織機(jī)的針床的內(nèi)偵牝并支承一組導(dǎo)紗器22，該導(dǎo)紗器由調(diào)線導(dǎo)紗器組成，它們相互間并排布置。為了簡化且更加清楚，關(guān)于針織機(jī)針床的描述被限制在一組織針25和沉降片26，其僅在圖I和圖2中示出。導(dǎo)紗器22中的每一個(gè)設(shè)有通道23，用于將至少一根紗線24喂送到布置在針床中的針織機(jī)織針25。用于每一個(gè)導(dǎo)紗器22的支承元件21支承相應(yīng)的夾緊和切割元件27，該夾緊和切割元件27用于由相應(yīng)的導(dǎo)紗器22所分配的紗線24。每一個(gè)導(dǎo)紗器22具有在平面上的細(xì)長片狀主體，優(yōu)選是垂直的，該平面相對于支承元件21 (或者反之亦然)基本上垂直于針床的致動路徑,,并且在它朝向針床的一個(gè)縱向端部附近設(shè)置通道23，該通道23用于以已知的方式從紗線的線軸或者儲紗筒而到達(dá)的紗線24。夾緊和切割元件27也具有沿平面延伸的細(xì)長片狀主體，該平面相對于支承元件21 (或者反之亦然)基本上垂直于針床的致動路徑。這種夾緊和切割元件27排列在相應(yīng)的導(dǎo)紗器22的側(cè)面和下方，并且在它朝向針床的縱向端部附近具有凹槽27a，該凹槽向上打開并傾向于接收紗線24，如在下文中將進(jìn)一步描述的。 相對于夾緊和切割元件27的側(cè)面以及相對兩邊設(shè)置有兩個(gè)薄板，分別是切割薄板28以及保持薄板29，夾緊和切割元件27能夠在它們之間滑動。保持薄板29與夾緊和切割元件27側(cè)面相鄰，在夾緊和切割元件27與導(dǎo)紗器22之間，而切割薄板28則設(shè)置有鋒利的刃部，該刃部被設(shè)計(jì)成與用作對向刀具的凹槽27a的一側(cè)邊相配合，并且相對于保持薄板29在相反一側(cè)與夾緊和切割元件27側(cè)面相鄰。實(shí)際操作中，夾緊和切割元件27伴隨著紗線24布置在凹槽27a內(nèi)而在薄板28與29之間的收縮實(shí)現(xiàn)將紗線24夾在在保持薄板29與夾緊和切割元件27之間，并切斷切割薄板28與夾緊和切割元件27之間的紗線24。每一個(gè)導(dǎo)紗器22能夠從非活動位置移動到活動位置，在非活動位置，導(dǎo)紗器被布置成它的通道23在針床的內(nèi)側(cè)，在活動位置，導(dǎo)紗器被布置成它的通道23在針床的外偵牝反之亦然。為了從非活動位置行進(jìn)到活動位置或者相反運(yùn)動，每一個(gè)導(dǎo)紗器22遵循帶有水平部分和垂直部分的路徑，其允許它移動超過支承織針25的針織機(jī)針床區(qū)域，如在EPA07802212中更好地公開的。每一個(gè)導(dǎo)紗器22從非活動位置到活動位置的過渡以及相反運(yùn)動是借助相應(yīng)的復(fù)動氣壓缸30來執(zhí)行的，該復(fù)動氣壓缸設(shè)置有相應(yīng)的活塞31，該活塞借助它的軸而連接到相應(yīng)的導(dǎo)紗器22上。在從非活動位置到活動位置的過渡以及相反運(yùn)動中，每一個(gè)導(dǎo)紗器22沿著致動方向移動，該致動方向的朝向相對于支承元件21橫向于針床所遵循的路徑。如較佳的，如果其上安裝有喂紗裝置20的針織機(jī)是由圓型針織機(jī)構(gòu)成，則支承元件21排列在針織機(jī)針筒的軸線與該針筒的曲面之間，該針筒構(gòu)成所述針床。在這種情況下，每一個(gè)導(dǎo)紗器22在它的非活動位置處使通道23布置在針織機(jī)織針25所沿著而排列的假想的圓柱形表面的內(nèi)側(cè)，而在它的活動位置處，則使通道23布置在所述的假想的圓柱形表面的外側(cè)。在從非活動位置到活動位置的過渡以及相反運(yùn)動中，每一個(gè)導(dǎo)紗器22相對于針織機(jī)的針筒而沿著徑向致動方向移動，并且還垂直移動，即平行于針織機(jī)針筒的軸線移動，以移動越過織針，如已經(jīng)描述的。該夾緊和切割元件27能夠從夾緊紗線24的位置移動到待命位置，在夾緊紗線的位置處它們保持紗線24的位置，而在待命位置處，它們釋放紗線24，并且等待紗線24停放在凹槽27a內(nèi)，這是在相應(yīng)的導(dǎo)紗器22從活動位置通過到非活動位置時(shí)發(fā)生的。單獨(dú)的致動器用于執(zhí)行夾緊和切割元件27從待命位置到夾緊位置的過渡，并且這樣的單獨(dú)致動器較佳地構(gòu)成提供了噴嘴2、3的氣動致動器I。更為確切的是，每一個(gè)夾緊和切割元件27能夠按照指令從第一活動位置移動到第二活動位置，在第一活動位置，它能夠?qū)ｉT地借助單一的氣動致動器I從待命位置移動到夾緊位置，在第二活動位置，它能夠?qū)ｉT地借助氣動致動器I從夾緊位置移動到待命位置。
更具體地說，組成氣動致動器I的氣壓缸8的活塞10與滑塊32相連接，該滑塊由支承元件21支承，使得允許沿著基本上平行于導(dǎo)紗器22的致動方向滑動，即，橫向于針床相對于支承元件21所遵循的路徑，并且面對夾緊和切割元件27的一個(gè)端部，該端部背向限定了凹槽27a端部。每一個(gè)夾緊和切割元件27在延伸范圍的中間區(qū)域處繞著垂直于它的布置平面的軸線33而被鉸接到支承元件21上。在支承元件21與夾緊和切割元件27之間的樞軸連接是借助樞軸34和細(xì)長狹槽35實(shí)現(xiàn)，樞軸34固定在支承元件21上，其軸線限定出軸線33，而細(xì)長狹槽35則穿過夾緊和切割元件27，并且樞軸34該細(xì)長狹槽35。在這種方式下，每一個(gè)夾緊和切割元件27能夠在它的布置平面上繞軸線33振動，并且沿著基本上平行于相應(yīng)的導(dǎo)紗器22的致動方向的方向來執(zhí)行平移運(yùn)動。借助于圍繞樞軸34的軸線33的振蕩，夾緊和切割元件27能夠從第一活動位置通過到第二活動位置，在第一活動位置，夾緊和切割元件27朝向滑塊32的端部相對于滑塊32升高，使得滑塊32在朝向針床的移動中不能夠與這個(gè)端部相配合，但是，滑塊在遠(yuǎn)離針床的移動中能夠配合夾緊和切割元件27的所述端部，而在第二位置，夾緊和切割元件27的端部下降，使得在滑塊32朝向針床的前進(jìn)過程中與滑塊相配合。在這種方式下，滑塊32的前進(jìn)導(dǎo)致夾緊和切割元件27從夾緊位置過渡到待命位置。在第二活動位置，夾緊和切割元件27在它的遠(yuǎn)離針床的運(yùn)動中不會與滑塊32相配合。如在EPA07802212中公開的，每一個(gè)夾緊和切割元件27從第一活動位置到第二活動位置的變換或者反向運(yùn)動，是借由相應(yīng)的導(dǎo)紗器22從非活動位置到活動位置的過渡或反向運(yùn)動所產(chǎn)生的。較佳的，根據(jù)本發(fā)明的清理裝置包括兩個(gè)噴嘴2、3，它們能夠分別朝喂紗裝置20的兩個(gè)區(qū)域分配壓縮空氣射流。向噴嘴2、3提供空氣，該空氣分別地從用于致動夾緊和切割元件27的同一個(gè)氣壓缸8的腔9的部分9a和9b排放。更確切的說，腔9的部分9a能夠選擇性地通過相應(yīng)的快速排放閥11而與入口管40或者排放端口 6連接，該排放端口 6通過由出口管38、連接器41和管道42組成的供應(yīng)管4而與噴嘴2連接。入口管40能夠通過可控電動閥43與壓縮空氣管線連接。同樣的，氣壓缸8的腔9的部分9b能夠通過相應(yīng)的快速排放閥12而與入口管44或者排放端口 7連接，該排放端口 7通過由出口管39、連接器45和管道46所組成的供應(yīng)管5而與噴嘴3連接。入口管44能夠通過相應(yīng)的可控電動閥47與壓縮空氣管線連接。實(shí)際操作中，當(dāng)電動閥43將入口管40連接到壓縮空氣管線上時(shí)，電動閥47阻斷入口管44與壓縮空氣管線的連接。這種阻斷的結(jié)果是，快速排放閥12將腔9的部分9b連接到排放端口 7并且由此連接到噴嘴3，通過所述噴嘴3排出包含在腔9的部分9a中的空氣，如圖5和5a所示。同樣的，當(dāng)電動閥47將入口管44連接到壓縮空氣管線上時(shí)，電動閥43阻斷入口管40與壓縮空氣管線的連接。這種阻斷的結(jié)果是，快速排放閥11將腔9的部分9a連接到排放端口 6并且由此連接到噴嘴2，通過所述噴嘴2排出包含在腔9的部分9b中的空氣，如圖6和6a所示。便利的是，噴嘴2布置在基部48上，當(dāng)導(dǎo)紗器22處于活動位置并且分配紗線24時(shí)，該基部鄰近由導(dǎo)紗器22的通道23所占據(jù)的位置而定位。在這種方式下，對通道23的有效清理得以保證，該通道尤其是受到因紗線24在其里面滑動而帶來的紗線顆粒聚集。另一個(gè)噴嘴3較佳地形成在塊49內(nèi)，管道46的端部配合在該塊49內(nèi)，并且噴嘴3 朝向用于喂紗裝置20的導(dǎo)紗頭50區(qū)域，由喂紗裝置20喂送到針織機(jī)的織針25區(qū)域的紗線24之一靠在該區(qū)域上滑動。對根據(jù)本發(fā)明的裝置的操作從已經(jīng)描述和舉例的中是顯而易見的；尤其是，氣壓缸8的每一次致動是在一個(gè)方向上或者相反的方向上致動，而由腔9的部分9a、9b中的一個(gè)或者兩個(gè)所排出的空氣、則通過噴嘴2、3之一向外吹，因此進(jìn)行對噴嘴2、3所朝向的紡織頭區(qū)域的清理效果。應(yīng)當(dāng)注意的是，即使當(dāng)不需要夾緊和切割元件27從夾緊位置通過到待命位置或者反向運(yùn)動時(shí)，也可以為了通過噴嘴2、3來分配空氣射流而致動氣動缸8，而不干涉針織機(jī)的操作。在相應(yīng)的夾緊和切割元件27在第二活動位置狀態(tài)下已經(jīng)運(yùn)動到待命位置之后，或者當(dāng)相應(yīng)的夾緊和切割元件27在第一活動位置狀態(tài)下仍處于夾緊位置時(shí)，滑塊32的運(yùn)動實(shí)際上對該元件沒有影響。這種可能性從圖5中可明顯看出，其中以橫截面示出的夾緊和切割元件27是在第一活動位置以及在夾緊位置處，與此同時(shí)，可在以橫截面示出的該夾緊和切割元件之后看到的另一個(gè)夾緊和切割元件27在第二活動位置以及在待命位置處。如可以看到的，活塞10以及因此滑塊32的在上述附圖中向右的移動不影響這兩個(gè)夾緊和切割元件27的任何一個(gè)。應(yīng)當(dāng)注意的是，由一組導(dǎo)紗器22所組成的每個(gè)喂紗裝置20上的兩個(gè)噴嘴2、3的布置能夠滿足清理針織機(jī)的紡織頭的需求，因?yàn)?，如前面所述的，在使用這些裝置的針織機(jī)中，紡織頭幾乎被所述的裝置完全占據(jù)。僅僅用于指示的目的，30英寸直徑的圓型針織機(jī)能夠安裝48個(gè)具有成組導(dǎo)紗器22的喂紗裝置20，從而，帶有根據(jù)本發(fā)明的清理裝置，能夠具有多達(dá)96個(gè)噴嘴用于分配壓縮空氣，這保證對針織機(jī)紡織頭的有效清理。在實(shí)際操作中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的裝置完全實(shí)現(xiàn)所期望的目的，因?yàn)橥ㄟ^提供已經(jīng)鄰近紡織頭定位的氣動致動器，它可以定位于針織機(jī)的紡織頭，而不需要占據(jù)額外的空間或者在任何情況下占據(jù)最小的空間上。根據(jù)本發(fā)明的裝置的更進(jìn)一步的優(yōu)勢包括它不需要自動的壓縮空氣供應(yīng)管線并且使用大范圍的壓縮空氣，否則可能在任何情況下，在清理方面沒有任何有用效果地排放到環(huán)境中。這樣設(shè)想的裝置可以有大量的修改和變型，這些修改和變型都落入從屬權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)；所有的細(xì)節(jié)都可以更一步地被其他等同的元件替換。
實(shí)際操作中，所使用的材料以及其尺寸都可以根據(jù)技術(shù)的狀況和需要選擇。
權(quán)利要求
1.一種用于清理針織機(jī)、尤其是圓型針織機(jī)的紡織頭且?guī)в兄辽僖粋€(gè)接近紡織頭的氣動致動器(I)的裝置，該裝置包括至少一個(gè)朝向待清理的紡織頭區(qū)域的噴嘴(2、3)，所述噴嘴用于在壓力下分配空氣射流，其特征在于，通過供應(yīng)管(4、5)對所述至少一個(gè)噴嘴(2、3)進(jìn)行輸送，該供應(yīng)管被連接到端口出、7)，所述端口用于排放所述至少一個(gè)氣動致動器(I)中的空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述氣動致動器(I)由氣壓缸(8)組成，所述氣壓缸具有容納滑動活塞(10)的腔(9)，所述活塞把所述腔(9)分成兩部分(9a、9b)，腔(9)的所述兩部分(9a、9b)中的至少一個(gè)部分(9a、9b)可選擇地與壓縮空氣管線或者所述排放端口(6、7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，在所述的排放端口(6、7)上設(shè)置有快速排放閥(11、12)，所述快速排放閥具有連接到所述壓縮空氣管線的第一端口、連接到所述氣壓缸(8)的所述腔(9)的所述一個(gè)部分(9a、9b)的第二端口以及連接到所述供應(yīng)管(4、5)的第三端口。
4.根據(jù)一個(gè)或者多個(gè)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述氣壓缸(8)的所述腔(9)的所述兩個(gè)部分(9a，9b)的每一個(gè)能夠選擇性地與壓縮空氣管線或者排放端口(6、7)連接，所述排放端口與相應(yīng)噴嘴(2、3)的相應(yīng)供應(yīng)管(4、5)相連接，用于通過相應(yīng)快速排放閥(11、12)分配壓縮空氣射流。
5.根據(jù)一個(gè)或者多個(gè)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述氣動致動器(I)由用于致動針織機(jī)的喂紗裝置(20)的致動器構(gòu)成，所述喂紗裝置具有一組導(dǎo)紗器(22)，并且布置在針織機(jī)的紡織頭處，用于分配壓縮空氣射流的所述至少一個(gè)噴嘴(2、3)包括各自朝向喂紗裝置(20)的兩個(gè)區(qū)域、分配壓縮空氣的兩個(gè)噴嘴(2、3)。
6.根據(jù)一個(gè)或者多個(gè)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述氣動致動器(I)由用于致動所述一組導(dǎo)紗器(22)中的導(dǎo)紗器(22)所分配的紗線(24)的夾緊和切割元件(27)的致動器所組成。
7.根據(jù)一個(gè)或者多個(gè)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述一組導(dǎo)紗器(22)，由一組調(diào)線導(dǎo)紗器組成，在將紗線(24)供應(yīng)到針織機(jī)織針(25)的過程中，用于分配壓縮空氣的所述兩個(gè)噴嘴(2，3)中的一個(gè)噴嘴⑵朝向由用于紗線(24)的通道(23)所占據(jù)的位置，所述通道形成在所述導(dǎo)紗器(22)中。
8.根據(jù)一個(gè)或者多個(gè)前述權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述一組導(dǎo)紗器(22)，由一組調(diào)線導(dǎo)紗器所組成，用于分配壓縮空氣的所述兩個(gè)噴嘴(2、3)中的一個(gè)噴嘴(3)朝向喂紗裝置(20)的紗線(24)的引導(dǎo)頭(50)的區(qū)域，至少一根紗線(24)由所述喂紗裝置(20)喂送到針織機(jī)織針(25)上的紗線(24)中的至少一根靠著所述的引導(dǎo)頭(50)的所述區(qū)域而滑動。
全文摘要
一種用于清理針織機(jī)、尤其是圓型針織機(jī)的紡織頭的裝置，其帶有至少一個(gè)接近紡織頭的氣動致動器(1)；該裝置包括至少一個(gè)朝向待清理的紡織頭區(qū)域的噴嘴(2、3)，用于在壓力下分配空氣射流；噴嘴(2、3)通過供應(yīng)管(4，5)喂送，該供應(yīng)管被連接到端口(6、7)，用于排放所述氣動致動器(1)的空氣；所述清理裝置設(shè)置有提供氣動致動器(1)，該氣動致動器已經(jīng)存在于針織機(jī)中，因?yàn)樗鼈儽辉O(shè)計(jì)成用來致動針織機(jī)的操作所需要的元件，而不需要安裝額外的空氣壓縮管線并且能夠使用完全壓縮的空氣，而在其他情況下，這樣的壓縮空氣將漏人環(huán)境中而起不到任何清理效果。
文檔編號D04B35/32GK102758309SQ201110159440
公開日2012年10月31日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者E·羅納地, F·羅納地, T·羅納地 申請人:山德霓股份公司