專利名稱：高強(qiáng)無捻聚酯單絲多級牽伸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)無捻聚酯單絲多級牽伸工藝，屬于高分子纖維功能材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，日本集成研究、開發(fā)IT產(chǎn)業(yè)用高強(qiáng)無捻聚酯單絲的工藝發(fā)展極快。它已經(jīng)不僅僅作為印刷篩網(wǎng)用，而是作為高檔印花篩網(wǎng)和IT產(chǎn)業(yè)線路板在諸多性能方面獨(dú)特性，作為新材料而大大超越以往的應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)估算，今后幾年內(nèi)世界需求量年增長率約在 20-25%左右。隨著市場向亞洲轉(zhuǎn)移，國內(nèi)也有非常大的潛在市場，目前國內(nèi)IT產(chǎn)業(yè)用高強(qiáng)無捻聚酯單絲市場需求量大約在1000噸/年以上，即1000噸以上的市場需求，預(yù)計(jì)今后幾年內(nèi)需求量將會以20 %的年增長率迅速擴(kuò)大。為滿足生產(chǎn)總量繼續(xù)增長和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的雙重需要，盡快提高我國IT產(chǎn)業(yè)用高強(qiáng)無捻聚酯單絲的技術(shù)水平創(chuàng)新能力，有效替代進(jìn)口是當(dāng)務(wù)之急，這也正是我國IT產(chǎn)業(yè)用高強(qiáng)無捻聚酯單絲業(yè)面臨的重大任務(wù)。我國現(xiàn)存的IT產(chǎn)業(yè)用高強(qiáng)無捻聚酯單絲是采用兩步法生產(chǎn)，設(shè)備陳舊、產(chǎn)量低、 強(qiáng)度低而且纖維的條干不好，不能滿足日益發(fā)展IT產(chǎn)業(yè)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的不足，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
采用單孔噴絲板、三對熱輥加導(dǎo)絲盤牽伸技術(shù)，纖度均勻、強(qiáng)力高、沸水收縮率低、適應(yīng)多品種的特點(diǎn)。高強(qiáng)無捻聚酯單絲生產(chǎn)工藝技術(shù)流程如下
濕料斗一〉切片增粘一〉在密封條件下的干切片料斗一〉螺桿擠出機(jī)熔融紡絲一〉上油一〉第一對熱輥一〉第二對熱輥一〉第三對熱定型輥一〉導(dǎo)絲盤一〉卷繞成型一〉包裝。工藝路線說明切片必須進(jìn)行結(jié)晶、干燥、增粘后，切片經(jīng)密封的干切片料斗進(jìn)入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，由熔體管道進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體中進(jìn)行分配、計(jì)量，各自形成若干股流量完全相等的熔體支流，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)對吹冷卻凝固，再經(jīng)紡絲甬道進(jìn)入上油裝置，通過導(dǎo)絲器進(jìn)入第一對熱輥，在第一對熱輥纏繞一定的圈數(shù)后進(jìn)入第二對熱輥，絲在一棍和二輥之間有一定的牽伸，在二輥繞一定的圈數(shù)后進(jìn)入第三對熱定型輥，在三輥經(jīng)過熱定型的絲進(jìn)入導(dǎo)絲盤，通過導(dǎo)絲盤進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型。本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)
本發(fā)明的核心是①切片增粘紡絲的工藝，濕切片經(jīng)過結(jié)晶，干燥后在一定的溫度和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行增粘，粘度要求均一，因?yàn)檫@是保證紡絲順利進(jìn)行的關(guān)鍵所在，也對成品的物理指標(biāo)起關(guān)鍵的作用。它的原理是切片結(jié)晶溫度和時(shí)間的控制、切片干燥時(shí)間的控制、最主要的是切片增粘溫度、時(shí)間和真空度的控制。②牽伸速度和溫度及牽伸倍數(shù)等工藝條件，一輥的速度和溫度及一輥和二輥的速度差決定牽伸倍數(shù)，決定絲的強(qiáng)力和伸長，二輥的溫度和三輥的溫度的控制決定絲的各項(xiàng)物理指標(biāo)能不能達(dá)到到用戶的要求。目前這兩項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)尚屬空白，預(yù)期項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或超過國際先進(jìn)水平。單絲的牽伸速度和溫度的控制技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本項(xiàng)目創(chuàng)新研究采用一步法制造工藝技術(shù)，具有技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量如纖度均勻、強(qiáng)度高、條干好，節(jié)能降耗效果顯著等特點(diǎn)。產(chǎn)品的高附加值， 可大大提升企業(yè)的盈利水平，提高行業(yè)經(jīng)濟(jì)效率和市場競爭能力，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到積極的推動作用。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下
采用單孔噴絲板、三對熱輥加導(dǎo)絲盤牽伸技術(shù)，纖度均勻、強(qiáng)力高、沸水收縮率低、適應(yīng)多品種的特點(diǎn)。高強(qiáng)無捻聚酯單絲生產(chǎn)工藝技術(shù)流程如下
濕料斗一〉切片增粘一〉在密封條件下的干切片料斗一〉螺桿擠出機(jī)熔融紡絲一 >上油一〉第一對熱輥一〉第二對熱輥一〉第三對熱定型輥一〉導(dǎo)絲盤一〉卷繞成型一〉包裝。工藝路線說明切片必須進(jìn)行結(jié)晶、干燥、增粘后，切片經(jīng)密封的干切片料斗進(jìn)入螺桿擠出機(jī)熔融擠出，由熔體管道進(jìn)入紡絲箱體，紡絲箱體中進(jìn)行分配、計(jì)量，各自形成若干股流量完全相等的熔體支流，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出，形成熔體細(xì)流，經(jīng)側(cè)吹風(fēng)對吹冷卻凝固，再經(jīng)紡絲甬道進(jìn)入上油裝置，通過導(dǎo)絲器進(jìn)入第一對熱輥，在第一對熱輥纏繞一定的圈數(shù)后進(jìn)入第二對熱輥，絲在一棍和二輥之間有一定的牽伸，在二輥繞一定的圈數(shù)后進(jìn)入第三對熱定型輥，在三輥經(jīng)過熱定型的絲進(jìn)入導(dǎo)絲盤，通過導(dǎo)絲盤進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)無捻聚酯單絲多級牽伸工藝，其特征在于生產(chǎn)工藝技術(shù)流程如下濕料斗一〉 切片增粘一〉在密封條件下的干切片料斗一〉螺桿擠出機(jī)熔融紡絲一〉上油一〉第一對熱輥一〉第二對熱輥一〉第三對熱定型輥一〉導(dǎo)絲盤一〉卷繞成型一〉包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及高強(qiáng)無捻聚酯單絲多級牽伸工藝，屬于高分子纖維功能材料技術(shù)領(lǐng)域。高強(qiáng)無捻聚酯單絲生產(chǎn)工藝技術(shù)流程如下濕料斗—>切片增粘—>在密封條件下的干切片料斗—>螺桿擠出機(jī)熔融紡絲—>上油—>第一對熱輥—>第二對熱輥—>第三對熱定型輥—>導(dǎo)絲盤—>卷繞成型—>包裝。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)本項(xiàng)目創(chuàng)新研究采用一步法制造工藝技術(shù)，具有技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量如纖度均勻、強(qiáng)度高、條干好，節(jié)能降耗效果顯著等特點(diǎn)。產(chǎn)品的高附加值，可大大提升企業(yè)的盈利水平，提高行業(yè)經(jīng)濟(jì)效率和市場競爭能力，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到積極的推動作用。
文檔編號D01D10/02GK102199801SQ20111015946
公開日2011年9月28日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者于維才, 郭大生, 陳鋼, 高志勇 申請人:大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司