專利名稱：一種可高效分解生化試劑的防護(hù)材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可高效分解生化試劑的防護(hù)材料及其制備方法，屬于納米功能材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，各國使用的生化武器防護(hù)服主要采用的是滲透性和半滲透性材料，由面料織物(經(jīng)防油防水阻燃處理的尼龍等材料)、吸附性材料(活性炭材料)和內(nèi)里材料三部分組成。此類防護(hù)服的工作原理主要是靠內(nèi)層浸漬活性炭物質(zhì)來吸附有毒有害物質(zhì)。這種防護(hù)服存在的問題是防護(hù)服較厚重，會(huì)給穿著人員帶來沉重的生理負(fù)荷；透氣透濕性較差，穿著人員很快就會(huì)達(dá)到熱負(fù)荷強(qiáng)度極限；最主要的一個(gè)問題是這種防護(hù)服的吸附量有限，對(duì)有毒有害物質(zhì)的吸附量達(dá)到飽和后就喪失了其作為防護(hù)服的功能，大大縮短其使用壽命。 這種防護(hù)服中的活性炭吸附層是導(dǎo)致出現(xiàn)上述問題的主要原因。靜電紡纖維膜具有纖維直徑小、比表面積大、孔徑小以及孔隙率高等優(yōu)點(diǎn)，可以有效阻止有害化學(xué)試劑、放射性塵埃、病菌等以氣溶膠的形式入侵，同時(shí)保持了較高的透濕性。此外，靜電紡纖維膜還具有良好的可形變能力，斷裂伸長率超過200%，而且形變后可以回復(fù)，可滿足服裝材料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的生化防護(hù)服分解有毒有害物質(zhì)效率低、 重量大、透氣透濕性差等問題，提供一種具有極佳防危險(xiǎn)生化試劑穿透能力、厚度薄、重量輕、柔韌及可以選擇性地讓水汽分子透過排出的防護(hù)材料及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可高效分解生化試劑的防護(hù)材料，其特征在于，包括纖維膜，所述纖維膜中含有可分解生化試劑的無機(jī)顆?；蛴袡C(jī)小分子。本發(fā)明還提供了上述可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于， 包括
第一步在室溫下，將可分解生化試劑的無機(jī)顆?；蛴袡C(jī)小分子加入到有機(jī)溶劑中，超聲處理，加入有機(jī)聚合物，攪拌溶解，得到紡絲溶液；
第二步將第一步所得的紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，真空干燥，得到纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。優(yōu)選地，所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，還包括
第三步將第二步中得到的纖維膜在200 800°C退火0. 5 4h，冷卻到室溫，得到去除有機(jī)聚合物的纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。優(yōu)選地，所述第一步中的可分解生化試劑的無機(jī)顆?；蛴袡C(jī)小分子為二氧化鈦、 二氧化錫、三氧化二銦、三氧化二鐵、氧化鎂、三氧化二鋁、氧化鈣、二氧化硅、鉬、金、三氧化鉬、三氧化鎢、氧化鈰、氧化鎳、氧化銅、氧化鋅、氧化鋯、釩、鉬、鈦酸鋇、醋酸鋅和鈦酸異丙酯中的一種或二種以上的混合物。 優(yōu)選地，所述第一步中的有機(jī)溶劑為N-N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷、三氯甲烷、 N-N-二甲基乙酰胺、甲酸、乙醇、醋酸、甲醇、六氟異丙醇、三氟乙酸、丙酮和甲苯中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)選地，所述第一步中的超聲處理的頻率為30 50Hz，時(shí)間為0. 5 3h。優(yōu)選地，所述第一步中的有機(jī)聚合物為聚乙烯吡咯烷酮、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯、 聚氯乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、芳綸1313、尼龍、聚苯并咪唑、聚氨酯、聚吡咯、聚苯胺、聚苯乙烯、乙基纖維素、聚環(huán)氧乙烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚砜和聚丁二酸丁二醇酯中的一種或二種以上的混合物。優(yōu)選地，所述第一步中的紡絲溶液中可分解生化試劑的無機(jī)顆粒或有機(jī)小分子的重量百分比濃度為0. 3% 12%，有機(jī)聚合物的重量百分比濃度為8% 20%。優(yōu)選地，所述第二步中的靜電紡絲的條件為溫度為室溫、相對(duì)濕度為10飛0%，紡絲溶液以0. 3^5mL/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，噴絲口與接收器之間的距離為 5 30 cm，紡絲電壓為8 35 kV。優(yōu)選地，所述第二步中的靜電紡絲所用的接收器為鋁箔、銅網(wǎng)、織物、鐵板、鐵網(wǎng)、 導(dǎo)電卡紙和無紡布中的一種或兩種以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
(1)本發(fā)明制備的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料可以有效阻止有害化學(xué)試劑、放射性塵埃、病菌等以氣溶膠的形式入侵，無論是液態(tài)、煙霧狀還是蒸汽形式的生化武器毒劑分子都無法穿過，同時(shí)保持了較高的透濕性。(2)本發(fā)明提供的纖維膜使生化防護(hù)服具有厚度薄、重量輕、可選擇性的讓水汽分子透過排出，且使用周期長達(dá)四個(gè)月，是活性炭吸附材料的三倍，但重量僅為活性炭體系的 1/4。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。以下實(shí)施例中使用的紡絲所用各種溶劑、無機(jī)顆粒和有機(jī)小分子溶質(zhì)均可在上海晶純?cè)噭┯邢薰举彽茫挥袡C(jī)聚合物均可在市面上購得；所用的聚醚砜的分子量為35000 50000，聚偏氟乙烯的分子量為 520000，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的分子量為25000 40000，聚乙烯吡咯烷酮的分子量為 24000，聚甲基丙烯酸甲酯的分子量為46000，聚丙烯腈的分子量為90000 ；高壓電源為天津東文高壓電源廠生產(chǎn)的DW-P303-1ACD8型；紡絲液輸送系統(tǒng)為保定蘭格恒流泵有限公司生產(chǎn)的 LSP02-113 型。實(shí)施例1
在室溫25 °C條件下，將0. 5g三氧化二鋁加入到8. 2g N-N-二甲基甲酰胺中，在40Hz下進(jìn)行超聲波處理Ih ；然后將1. 5g聚醚砜加入到上述溶液中，放至磁力攪拌器上以150 rpm 的速度進(jìn)行攪拌24h，獲得三氧化二鋁占5wt%和聚醚砜占15%的均一電紡溶液；在室溫25 °C、濕度40 %的條件下，將三氧化二鋁/聚醚砜紡絲溶液以1. 5 ml/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，同時(shí)在靜電紡絲機(jī)上施加12kV電壓的條件下進(jìn)行靜電紡絲制備三氧化二鋁/聚醚砜納米纖維膜；將紡出的纖維沉積到靜電紡絲機(jī)的鋁箔接收器上，接收器與噴絲口之間的距離為15 cm ；紡絲過程完成后，將所得三氧化二鋁/聚醚砜纖維膜從鋁箔接收器上取下，在真空烘箱中干燥1 h，除去纖維膜中殘余的有機(jī)溶劑，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。 在室溫25 °C下，重量為1. 5g/m2的三氧化二鋁/聚醚砜纖維膜與對(duì)氧磷的質(zhì)量比為1 2時(shí)，在10分鐘內(nèi)，三氧化二鋁/聚醚砜纖維膜就可以分解81%的對(duì)氧磷，生成的中間產(chǎn)物完全沒有毒性，且透濕量為4400 g/(m2 · d)，斷裂強(qiáng)力為63 N。實(shí)施例2
在室溫25 0C條件下，將0. 3g氧化鎂和0. 2g三氧化二鋁加入到8. 2g N-N- 二甲基甲酰胺中，在40Hz下進(jìn)行超聲波處理Ih ；然后將1. 5g聚偏氟乙烯加入到上述溶液中，放至磁力攪拌器上以200 rpm的速度進(jìn)行攪拌24h，獲得氧化鎂占3wt%、三氧化二鋁占2wt%和聚偏氟乙烯占15%的均一電紡溶液；在室溫25 °C、濕度60 %的條件下，將氧化鎂/三氧化二鋁/聚偏氟乙烯紡絲溶液以1.5 ml/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，同時(shí)在靜電紡絲機(jī)上施加22kV電壓的條件下進(jìn)行靜電紡絲制備氧化鎂/三氧化二鋁/聚偏氟乙烯納米纖維膜；將紡出的纖維沉積到靜電紡絲機(jī)的銅網(wǎng)接收器上，接收器與噴絲口之間的距離為 25 cm ；紡絲過程完成后，將所得氧化鎂/三氧化二鋁/聚偏氟乙烯纖維膜從鋁箔接收器上取下，在真空烘箱中干燥1 h，除去纖維膜中殘余的有機(jī)溶劑，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。在室溫25 0C下，重量為1. 2g/m2的氧化鎂/三氧化二鋁/聚偏氟乙烯纖維膜與對(duì)氧磷的質(zhì)量比為1:1時(shí)，在10分鐘內(nèi)，氧化鎂/三氧化二鋁/聚偏氟乙烯纖維膜就可以分解85%的對(duì)氧磷，生成的中間產(chǎn)物完全沒有毒性，且透濕量為4000 g/(m2 · d)，斷裂強(qiáng)力為 79 N。實(shí)施例3
在室溫25 0C條件下，將0. 2g氧化鎂加入到8. 2g N-N- 二甲基甲酰胺中，在40Hz下進(jìn)行超聲波處理Ih ；然后將1. 8g聚醚砜加入到上述溶液中，放至磁力攪拌器上以100 rpm的速度進(jìn)行攪拌24h，獲得氧化鎂占2wt%和聚醚砜占18%的均一電紡溶液；在室溫25 °C、濕度 50 %的條件下，將氧化鎂/聚醚砜紡絲溶液以1.2 ml/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，同時(shí)在靜電紡絲機(jī)上施加28kV電壓的條件下進(jìn)行靜電紡絲制備氧化鎂/聚醚砜納米纖維膜；將紡出的纖維沉積到靜電紡絲機(jī)的鋁箔接收器上，接收器與噴絲口之間的距離為12 cm ；紡絲過程完成后，將所得氧化鎂/聚醚砜纖維膜從鋁箔接收器上取下，在真空烘箱中干燥1 h，除去纖維膜中殘余的有機(jī)溶劑，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。在室溫25 °(下，單位重量為1. lg/m2的氧化鎂/聚醚砜纖維膜與對(duì)氧磷的質(zhì)量比為1 1時(shí)，在10分鐘內(nèi)，氧化鎂/聚醚砜纖維膜就可以分解76%的對(duì)氧磷，生成的中間產(chǎn)物完全沒有毒性，且透濕量為4500 g/(m2*d)，斷裂強(qiáng)力為69 N。實(shí)施例4
在室溫25 °C條件下，將0. Ig鈦酸鋇和0. 3g三氧化鎢加入到8g 二氯甲烷中，在40Hz 下進(jìn)行超聲波處理lh，得一均勻分散的溶液；將1. 6g聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯加入到上述溶液中，放至磁力攪拌器上以150 rpm的速度進(jìn)行攪拌24h，獲得三氧化鎢/鈦酸鋇占4襯％和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯占16wt%的均勻電紡溶液。在室溫25 °C、濕度60 %的條件下，將三氧化鎢/鈦酸鋇/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯紡絲溶液以4. 6 ml/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，同時(shí)在靜電紡絲機(jī)上施加35kV電壓的條件下進(jìn)行靜電紡絲制備三氧化鎢/鈦酸鋇/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯納米纖維膜；將紡出的纖維沉積到無紡布接收器上，接收器與噴絲口之間的距離為25 cm;紡絲過程完成后，將所得三氧化鎢/鈦酸鋇/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維膜從靜電紡絲機(jī)的無紡布接收器上取下，在真空烘箱中干燥1 h，除去纖維膜中殘余的有機(jī)溶劑；在380 °C條件下，將纖維膜在空氣氛圍中以3 °C/min升溫速率進(jìn)行退火處理，冷卻至室溫后即獲得可用于分解對(duì)氯磷的三氧化鎢/鈦酸鋇纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。在室溫25 °C下，重量為0. 9g/m2的三氧化鎢/鈦酸鋇纖維膜與對(duì)氯磷的質(zhì)量比為 1:3時(shí)，在10分鐘內(nèi)，三氧化鎢/鈦酸鋇纖維膜就可以分解75%的對(duì)氯磷，生成的中間產(chǎn)物完全沒有毒性，且透濕量為3900 g/(m2 · d)，斷裂強(qiáng)力為82 N。實(shí)施例5
在室溫25 °C條件下，取0. Ig鉬和0.9g 二氧化硅的混合物加入至7g N-N-二甲基甲酰胺中，在35Hz下進(jìn)行超聲波處理0. 5h ；再將2 g聚甲基丙烯酸甲酯加入至上述溶液中，放至磁力攪拌器上以150 rpm的速度進(jìn)行攪拌，最終獲得鉬和二氧化硅占10wt%和聚甲基丙烯酸甲酯占20wt%的電紡溶液。在室溫25 °C、濕度30 %的條件下，將鉬/ 二氧化硅/聚甲基丙烯酸甲酯紡絲溶液以4. 2 ml/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，同時(shí)在靜電紡絲機(jī)上施加15kV電壓的條件下進(jìn)行靜電紡絲制備鉬/ 二氧化硅/聚甲基丙烯酸甲酯納米纖維膜；將紡出的纖維沉積到靜電紡絲機(jī)的鐵網(wǎng)接收器上，接收器與靜電紡絲機(jī)的噴絲口之間的距離為18 cm ；紡絲過程完成后，將所得鉬/ 二氧化硅/聚甲基丙烯酸甲酯纖維膜從鐵網(wǎng)接收器上取下，在真空烘箱中干燥1 h，除去纖維膜中殘余的有機(jī)溶劑；在500 °(條件下， 將纖維膜在空氣氛圍中以5 °C/min升溫速率進(jìn)行退火處理，冷卻至室溫后即獲得可用于分解芥子氣模擬劑2-氯乙基乙基硫醚的鉬/ 二氧化硅纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。在室溫25 °C下，重量為1. 2g/m2的鉬/ 二氧化硅纖維膜與2_氯乙基乙基硫醚的質(zhì)量比為1 1時(shí)，在10分鐘內(nèi)，鉬/ 二氧化硅纖維膜就可以分解73%的2-氯乙基乙基硫醚， 生成的中間產(chǎn)物完全沒有毒性，且透濕量為4200 g/(m2*d)，斷裂強(qiáng)力為74 N。實(shí)施例6
在室溫25 °C條件下，將0. 15g鈦酸異丙酯和0. 35g醋酸鋅加入到7ml醋酸和乙醇(體積比為1:6)的混合溶劑中，隨后在45Hz下進(jìn)行超聲波處理0. 5h ；然后，在室溫25 0C條件下，取0.5 g聚乙烯吡咯烷酮加入至上述溶液中，放至磁力攪拌器上以120 rpm的速度進(jìn)行攪拌，最終獲得鈦酸鋅和聚乙烯吡咯烷酮各占10wt%的電紡溶液。在室溫25 °C、濕度20 % 的條件下，將鈦酸鋅/聚乙烯吡咯烷酮紡絲溶液以0.9 ml/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，同時(shí)在靜電紡絲機(jī)上施加IOkV電壓的條件下進(jìn)行靜電紡絲制備鈦酸鋅/聚乙烯吡咯烷酮納米纖維膜；將紡出的纖維沉積到靜電紡絲機(jī)的鋁箔接收器上，接收器與噴絲口之間的距離為5 cm;紡絲過程完成后，將所得鈦酸鋅/聚乙烯吡咯烷酮纖維膜從鋁箔接收器上取下，在真空烘箱中干燥2 h，除去纖維膜中殘余的有機(jī)溶劑；在450 °C條件下，將纖維膜在空氣氛圍中以5 °C/min升溫速率進(jìn)行退火處理，冷卻至室溫后即獲得可用于分解芥子氣模擬劑2-氯乙基乙基硫醚的鈦酸鋅纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。在室溫25 °C下，重量為1.2g/m2的鈦酸鋅纖維膜與2-氯乙基乙基硫醚的質(zhì)量比為1:1時(shí)，在10分鐘內(nèi)，鈦酸鋅纖維就可以分解79%的2-氯乙基乙基硫醚，生成的中間產(chǎn)物完全沒有毒性，且透濕量為4000 g/ (m2 · d)，斷裂強(qiáng)力為76 N。實(shí)施例7
在室溫25 °C條件下，取0.05 g釩和0.95 g二氧化硅加入至8g N-N-二甲基甲酰胺中， 在40Hz下進(jìn)行超聲波處理0. 5h ；然后將1 g聚丙烯腈加入到上述溶液中，放至磁力攪拌器上以250 rpm的速度進(jìn)行攪拌，最終獲得釩和二氧化硅無機(jī)顆粒和聚丙烯腈各占10wt%的電紡溶液。在室溫25 °C、濕度30 %的條件下，將釩/ 二氧化硅/聚丙烯腈紡絲溶液以0.7 ml/h的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，同時(shí)在靜電紡絲機(jī)上施加20kV電壓的條件下進(jìn)行靜電紡絲制備釩/ 二氧化硅/聚丙烯腈納米纖維膜；將紡出的纖維沉積到靜電紡絲機(jī)的銅網(wǎng)接收器上，接收器與噴絲口之間的距離為8 cm ；紡絲過程完成后，將所得釩/ 二氧化硅/聚丙烯腈纖維膜從銅網(wǎng)接收器上取下，在真空烘箱中干燥1 h，除去纖維膜中殘余的有機(jī)溶劑；在350 °C條件下，將纖維膜在空氣氛圍中以5 °C/min升溫速率進(jìn)行退火處理，冷卻至室溫后即獲得可用于分解芥子氣模擬劑2-氯乙基乙基硫醚的釩/ 二氧化硅纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。在室溫25 0C下，重量為0. 8g/m2的釩/ 二氧化硅纖維膜與2_氯乙基乙基硫醚的質(zhì)量比為1 2時(shí)，在15分鐘內(nèi)，釩/ 二氧化硅纖維膜就可以分解72%的2-氯乙基乙基硫醚， 生成的中間產(chǎn)物完全沒有毒性，且透濕量為4200 g/(m2*d)，斷裂強(qiáng)力為72 N。
權(quán)利要求
1.一種可高效分解生化試劑的防護(hù)材料，其特征在于，包括纖維膜，所述纖維膜中含有可分解生化試劑的無機(jī)顆?；蛴袡C(jī)小分子。
2.權(quán)利要求1所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，包括第一步在室溫下，將可分解生化試劑的無機(jī)顆?；蛴袡C(jī)小分子加入到有機(jī)溶劑中，超聲處理，加入有機(jī)聚合物，攪拌溶解，得到紡絲溶液；第二步將第一步所得的紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，真空干燥，得到纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。
3.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，還包括第三步將第二步中得到的纖維膜在200 800°C退火0.5 4h，冷卻到室溫，得到去除有機(jī)聚合物的纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。
4.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的可分解生化試劑的無機(jī)顆?；蛴袡C(jī)小分子為二氧化鈦、二氧化錫、三氧化二銦、三氧化二鐵、氧化鎂、三氧化二鋁、氧化鈣、二氧化硅、鉬、金、三氧化鉬、三氧化鎢、氧化鈰、氧化鎳、氧化銅、氧化鋅、氧化鋯、釩、鉬、鈦酸鋇、醋酸鋅和鈦酸異丙酯中的一種或二種以上的混合物。
5.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的有機(jī)溶劑為N-N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷、三氯甲烷、N-N-二甲基乙酰胺、 甲酸、乙醇、醋酸、甲醇、六氟異丙醇、三氟乙酸、丙酮和甲苯中的一種或兩種以上的混合物。
6.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的超聲處理的頻率為30 50Hz，時(shí)間為0. 5 3h。
7.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的有機(jī)聚合物為聚乙烯吡咯烷酮、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚醚砜、聚丙烯腈、芳綸1313、尼龍、聚苯并咪唑、聚氨酯、聚吡咯、聚苯胺、聚苯乙烯、乙基纖維素、聚環(huán)氧乙烷、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚砜和聚丁二酸丁二醇酯中的一種或二種以上的混合物。
8.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述第一步中的紡絲溶液中可分解生化試劑的無機(jī)顆粒或有機(jī)小分子的重量百分比濃度為 0. 3% 10%，有機(jī)聚合物的重量百分比濃度為8% 20%。
9.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述第二步中的靜電紡絲的條件為溫度為室溫、相對(duì)濕度為10飛0%，紡絲溶液以0. 3^5mL/h 的流速輸入到靜電紡絲機(jī)的噴絲口上，噴絲口與接收器之間的距離為5 30 cm，紡絲電壓為 8 35 kV。
10.如權(quán)利要求2所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，所述第二步中的靜電紡絲所用的接收器為鋁箔、銅網(wǎng)、織物、鐵板、鐵網(wǎng)、導(dǎo)電卡紙和無紡布中的一種或兩種以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可高效分解生化試劑的防護(hù)材料及其制備方法。所述的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料，其特征在于，包括纖維膜，所述纖維膜中含有可分解生化試劑的無機(jī)顆粒或有機(jī)小分子。其制備方法為在室溫下，將可分解生化試劑的無機(jī)顆?；蛴袡C(jī)小分子加入到有機(jī)溶劑中，超聲處理，加入有機(jī)聚合物，攪拌溶解，得到紡絲溶液；靜電紡絲，真空干燥，得到纖維膜，作為可高效分解生化試劑的防護(hù)材料。本發(fā)明制備的可高效分解生化試劑的防護(hù)材料可以有效阻止有害化學(xué)試劑、放射性塵埃、病菌等以氣溶膠的形式入侵，無論是液態(tài)、煙霧狀還是蒸汽形式的生化武器毒劑分子都無法穿過，同時(shí)保持了較高的透濕性。
文檔編號(hào)D01D1/02GK102247027SQ20111016581
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者丁彬, 俞建勇, 斯陽, 王娜 申請(qǐng)人:東華大學(xué)