專利名稱：印染定型機廢氣凈化成套裝置的熱能回收器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織技術領域，也涉及廢氣凈化技術領域。
背景技術：
紡織印染定型機運行時排放的廢氣不僅含有大量煙塵，同時還有聚苯類有機物、印染助劑、棉絨、油等多種成分，姆臺定型機一般排放顆粒物150—250mg/m3、油煙40—80mg/m3。隨著生產量的提高，所排放的油、煙、塵對人類身體健康和環(huán)境具有很大危害，定型機廢氣排放引起的污染問題也變得越來越尖鋭。定型機廢氣排放中的油煙來源于定型機高溫定型中揮發(fā)出來的布匹中的化纖油和定型機潤滑的鏈條油，包括用作化纖油劑平滑齊U、抗靜電齊U、乳化劑的磷酸酷、硫酸酷、脂肪酸酷、聚醚等表面活性劑單體以及潤滑油等。
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現(xiàn)有技術解決以上污染的辦法是將定型機排放的廢氣通入水池中，通過沉淀分離法，經過一段靜置后，將上層水直排入河道，下層污物填土。這種方法不能達到完全分離，上層水中還含有大量的油份和污物，下層填土還是會造成土壤的環(huán)境污染，因此，這種技術已不能適應環(huán)保的形勢需要。另外，由于排放的廢氣為高溫氣體，現(xiàn)有技術不能充分利用高溫氣體中的熱能，也是不利于節(jié)約生產的?？梢韵葘U氣中的棉絨脫離后，依次經熱能回收、油氣分離，再將氣體經凈化后排放，不僅凈化空氣，而且可以收集油脂，回收熱量，達到真正意義的節(jié)能減排，避免二次污染和三次污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于設計ー種能充分利用定型機排放廢氣中熱能、利于環(huán)保的凈化成套裝置的熱能回收器。本發(fā)明在器殼的左、右兩端分別密封連接左、右端板，在左、右端板上均布通孔，在所述左、右端板之間布置若干管體，各管體的兩端分別密封連接在左、右端板的相應的通孔上，在所述器殼的兩側分別設置低溫進風口和高溫出風ロ。經除去大部分棉絨的廢氣從熱能回收裝置的器殼左端進入各管體，經與器殼內的空氣進行熱交換后，由器殼右端排出進入油氣分離。由于定型機內排出的廢氣溫度達到230°C，經過熱能回收裝置的工作后，自高溫出風ロ獲得的氣體熱能回收率高達85%，即230°C可回收到195. 5°C的高溫熱氣。如一立方空氣由15°C加熱至195. 5°C需要233. 54J，即55. 7933K，一般定型機排放的綜合廢氣為25000m3/h。每小時25000m3的空氣由15°C加熱至195. 5°C則需要 5838500J,即 1394811. 812K,則是需要 278. 96kg 的煤。一小時排放 25000m3的綜合廢氣，即為12小時需要加熱300000m3的空氣，需要3347. 52kg煤，即每12小時節(jié)約3. 34752T 的煤。本發(fā)明還在器殼的低溫進風口上設置過濾網，可保障進入器殼內的空氣的潔凈度，使回收的熱空氣中無污染，以便直接送入定型機內循環(huán)使用。


圖I為本發(fā)明的一種前視結構示意圖。圖2為圖I的俯向視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明在器殼I的左、右兩端分別密封連接左、右端板2、3，在左、右端板2、3上均布若干通孔2-1、3-1，在左、右端板2、3之間布置若干管體4，各管體4的兩端分別密封連接在左、右端板2、3的相應的通孔2-1、3-1上。
在器殼I的前側中部設置ー個高溫出風ロ 5，后側對稱設置兩個低溫進風ロ 6和7，在低溫進風ロ 6和7上分別設置過濾網8和9。
權利要求
1.印染定型機廢氣凈化成套裝置的熱能回收器，其特征在于包括器売，在所述器殼的左、右兩端分別密封連接左、右端板，在左、右端板上均布通孔，在所述左、右端板之間布置若干管體，各管體的兩端分別密封連接在左、右端板的相應的通孔上，在所述器殼的兩側分別設置低溫進風口和高溫出風ロ。
2.根據權利要求I所述熱能回收器，其特征在于在所述器殼的低溫進風口上設置過濾網。
全文摘要
印染定型機廢氣凈化成套裝置的熱能回收器，涉及紡織技術領域，也涉及廢氣凈化技術領域。在器殼的左、右兩端分別密封連接左、右端板，在左、右端板上均布通孔，在所述左、右端板之間布置若干管體，各管體的兩端分別密封連接在左、右端板的相應的通孔上，在所述器殼的兩側分別設置低溫進風口和高溫出風口。經過熱能回收裝置的工作后，自高溫出風口獲得的氣體熱能回收率高達85%，可達到節(jié)約生產的目的。
文檔編號D06C7/02GK102839511SQ20111016656
公開日2012年12月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者湯榮康 申請人:揚州榮康空氣凈化設備廠