專利名稱：活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種活化型聚酯工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，屬于聚酯工業(yè)纖維技術領域。
背景技術：
聚酯工業(yè)纖維具有高強度、高模量、低伸長、耐高溫、等優(yōu)異物理機械性能，因而在產(chǎn)業(yè)用紡織品制造行業(yè)得到廣泛的應用。但在制作橡膠骨架材料上，聚酯纖維與橡膠粘合力差的問題成為長期以來聚酯纖維在橡膠骨架材料領域應用的一大難題。因此，本發(fā)明將通過在聚酯工業(yè)纖維上涂敷一層與橡膠和聚酯纖維均具有良好粘合作用的活性化學助劑， 使聚酯纖維和橡膠能夠緊密的結合在一起，以解決聚酯纖維與橡膠的粘合力的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種活化型聚酯工業(yè)長絲的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術存在的聚酯纖維與橡膠材料的粘合力差及聚酯纖維在橡膠骨架材料領域應用困難等不足。本發(fā)明的技術方案它包括以下工藝步驟制備
a、固相聚合將低粘型紡絲級聚酯切片在惰性氣體氮氣的保護下，先在150-170°C下進行結晶，然后再升至200 225°C進行縮聚反應，得高粘度切片；
b、紡絲將所得高粘度切片在螺桿擠壓機經(jīng)300 330°C擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在150 250巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；；
c、拉伸熱定型將所得的初生纖維上油，經(jīng)多級牽伸，再進行熱定型；
d、活化助劑涂敷采用原液型活化助劑對經(jīng)過熱定型處理的纖維進行涂敷處理；先將單線芯絲均勻排布成扁平狀態(tài)，進行活化助劑內層的涂敷處理，再將涂敷有活化性助劑內層的單線芯絲集中為整芯絲，對整芯絲進行活化助劑外層的涂敷處理。所述的整芯絲由190 390根單線芯絲組成，每根聚酯單線芯絲的表面涂敷有一層活化性助劑內層。所述的整芯絲的直徑為2000 3000微米。所述的活化性助劑外層的厚度為10 20微米。所述的單線芯絲的直徑為80 120微米。所述的活化性助劑內層的厚度為5 10微米。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明在原有高強聚酯工業(yè)長絲的單線與整線表面均涂敷有一層活化性助劑，與聚酯工業(yè)絲結合形成一層柔性聚合物，這一新的聚合物能與橡膠材料具有良好的結合作用，以提高聚酯材料與橡膠的粘合力。


附圖1為本發(fā)明的結構示意附圖2為本發(fā)明單線芯絲的結構示意、放大圖。
具體實施例方式
具體實施例方式活化型聚酯工業(yè)長絲，包括直徑為2000 3000微米的整芯絲 1，整芯絲1的表面涂敷有一層厚度為10 20微米的活化助劑外層2。其中整芯絲1由 190 390根直徑為80 120微米的聚酯單線芯絲3組成，每根聚酯單線芯絲3的表面涂敷有一層厚度為5 10微米的活化助劑內層4。本發(fā)明的活化型聚酯工業(yè)長絲可以采用以下工藝步驟制備
a、固相聚合將低粘型紡絲級聚酯切片在惰性氣體氮氣的保護下，先在150-170攝氏度下進行結晶，然后再升至200 225攝氏度進行縮聚反應，得高粘度切片；
b、紡絲將所得高粘度切片在螺桿擠壓機經(jīng)300 330攝氏度擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在150 250巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；
c、拉伸熱定型將所得的初生纖維上油，經(jīng)多級牽伸，再進行熱定型；
d、活化助劑涂敷采用原液型活化助劑對經(jīng)過熱定型處理的纖維進行涂敷處理。先將單線芯絲3均勻排布成扁平狀態(tài)，進行活化助劑內層4的涂敷處理，再將涂敷有活化性助劑內層4的單線芯絲3集中，進行活化助劑外層2的涂敷處理。
權利要求
1.一種活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括以下工藝步驟制備a、固相聚合將低粘型紡絲級聚酯切片在惰性氣體氮氣的保護下，先在150-170°C下進行結晶，然后再升至200 225°C進行縮聚反應，得高粘度切片；b、紡絲將所得高粘度切片在螺桿擠壓機經(jīng)300 330°C擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在150 250巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；c、拉伸熱定型將所得的初生纖維上油，經(jīng)多級牽伸，再進行熱定型；d、活化助劑涂敷采用原液型活化助劑對經(jīng)過熱定型處理的纖維進行涂敷處理；先將單線芯絲(3)均勻排布成扁平狀態(tài)，進行活化助劑內層(4)的涂敷處理，再將涂敷有活化性助劑內層(4)的單線芯絲(3)集中為整芯絲(1)，對整芯絲(1)進行活化助劑外層(2)的涂敷處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的整芯絲 (1)由190 390根單線芯絲(3)組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的整芯絲 (1)的直徑為2000 3000微米。
4.根據(jù)權利要求1所述的活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的活化性助劑外層(2)的厚度為10 20微米。
5.根據(jù)權利要求1所述的活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的單線芯絲(3)的直徑為80 120微米。
6.根據(jù)權利要求1所述的活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的活化性助劑內層(4)的厚度為5 10微米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活化型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，它包括以下工藝步驟制備a、固相聚合；b、紡絲將所得高粘度切片在螺桿擠壓機經(jīng)300～330℃擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在150～250巴壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過冷卻吹風冷卻固化形成初生纖維；c、拉伸熱定型將所得的初生纖維上油，經(jīng)多級牽伸，再進行熱定型；d、活化助劑涂敷先將單線芯絲(3)均勻排布成扁平狀態(tài)，進行活化助劑內層(4)的涂敷處理，再將涂敷有活化性助劑內層(4)的單線芯絲(3)集中為整芯絲(1)，對整芯絲(1)進行活化助劑外層(2)的涂敷處理。
文檔編號D01D5/088GK102242413SQ20111016718
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者茅惠新 申請人:浙江尤夫高新纖維股份有限公司