專利名稱：一種扁平異染超亮dty纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扁平滌綸長絲的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
關(guān)于扁平滌綸長絲的生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品用途等已有很多報道，且在市場上銷售該類產(chǎn)品也比較多，但大都是以有光FDY的形式出現(xiàn)。纖維的上染率與纖維的取向度和結(jié)晶度有關(guān)，纖維的無定形區(qū)取向度高和自由容積小，則纖維上染率低；反之，則上染率高。同一根纖維的不同吸色效應(yīng)，即反映了纖維沿軸向取向和結(jié)晶結(jié)構(gòu)的差異情況。如果在一束纖維中單位長度內(nèi)出現(xiàn)這些結(jié)構(gòu)差異，則纖維將呈現(xiàn)特別的染色效果。而現(xiàn)有的有光扁平FDY染色均勻、一致，不能呈現(xiàn)上述技術(shù)效果。為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟(1)，將大有光切片在干燥機內(nèi)進行干燥，將干燥后的大有光切片在螺桿擠壓機內(nèi)進行熔融并保持熔融溫度；(2)，熔融的大有光切片通過紡絲機的計量、紡絲、上油、卷繞以及平衡工藝制得MOY半成品；(3)，將MOY半成品依次通過零羅拉、敲擊、 第一羅拉、第一熱箱加熱、冷卻板、加捻、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)復(fù)合、第二熱箱、第三羅拉后卷繞成型，最終得到扁平異染超亮DTY纖維。本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法進一步設(shè)置為所述大有光切片的特性粘度0. 64-0. 66dL/g，熔點260 °C，端羧基值不大于27mol/t,色相b值彡9. 5， Τ 02 彡 0. 4%ο本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法進一步設(shè)置為所述干燥的溫度范圍150-175度；干空氣露點^ -500C ο本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法進一步設(shè)置為所述紡絲溫度為 2800C "2900C ；上油率0. 5% ；卷繞速度為:2600m/min。本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法進一步設(shè)置為所述的平衡條件為濕度60-65%，溫度為40-48°C，平衡時間為36-48小時。本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法進一步設(shè)置為所述零羅拉的速度為 188 m/min，第一羅拉的速度為洸3 m/min，第二羅拉速度為300 m/min。本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法進一步設(shè)置為所述敲擊頻率為 80^150次/min變動，敲擊周期為5_8秒，敲擊動程為3-6cm。
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本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法還可設(shè)置為所述加捻速比為1.65 ； 第一熱箱溫度為170°C ；網(wǎng)絡(luò)復(fù)合的氣壓為3Mpa ；第二熱箱溫度為135°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法使用大有光切片先制得MOY絲后再經(jīng)敲擊、加捻變形的工藝路線開發(fā)生產(chǎn)出扁平異染滌綸DTY，使生產(chǎn)出的纖維不但具有扁平纖維特有的外觀、閃亮的光澤、極高的亮度，又保持DTY獨有的卷縮彈性和一定的膨松性，同時纖維染色后具有顏色深淺相間、顏色錯落有致的風(fēng)格，達到纖維片段上的高染色不勻，豐富了產(chǎn)品的外觀特色。


圖1是本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實施方式
請參閱說明書附圖1所示，本發(fā)明一種扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
(1)，將大有光切片在干燥機內(nèi)進行干燥，將干燥后的大有光切片在螺桿擠壓機內(nèi)進行熔融并保持熔融溫度。其中，所述大有光切片的特性粘度0.64-0.66dL/g，熔點260°C，端羧基值不大于 27mol/t，色相 b 值彡 9. 5，Ti02 ( 0. 4%。所述干燥機具體可采用北京德厚樸化工技術(shù)有限公司攪拌式PET切片干燥實驗機，干燥能力60kg/Hr，干燥的溫度范圍150-175度；干空氣露點_50°C，干燥時間為 4-6小時。所述螺桿擠壓機具體可采用上海金緯化纖機械制造有限公司的螺桿擠壓機，其具體型號 JWM45/25，臥式 L/D=25。(2)，將熔融的大有光切片通過紡絲機的計量、紡絲、上油、卷繞以及平衡工藝制得 MOY半成品。其中，所述紡絲機采用大連合成纖維研究的紡絲機。通過計量來控制熔融的大有光切片聚酯出料量，從而生產(chǎn)不同粗細的纖維。所述紡絲溫度為280°C 290°C，而不同的紡絲速度形成不同的纖維結(jié)構(gòu)。隨著紡絲速度的變化，纖維的聲速模量、晶區(qū)取向因子、無定形取向因子隨之變化，同時結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)也發(fā)生改變。為使纖維具有良好的扁平形狀，除強化冷卻條件外，還可提高紡速，減少熔體在密封區(qū)的停留時間，使纖維表面較快地固化下來。但扁平纖維較大的表面積會使纖維在紡程上的張力變大，纖維內(nèi)部結(jié)晶和取向度增加，生產(chǎn)出的纖維不利于后加工。因此在保證后加工順利的前提下可以適當(dāng)提高卷繞速度。進一步的，所述上油率為0. 5% (和纖維的重量百分比)；卷繞速度優(yōu)選為J600m/ min0而通過平衡的工藝能使剛做出來的MOY半成品里面的大分子結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，同時也能使半成品在后加工過程中具有更好的加工性能和更好的顯色性。所述的平衡條件為濕度60-65%，溫度為40-48°C，平衡時間為36_48小時。(3)，將MOY半成品依次通過零羅拉、敲擊、第一羅拉、第一熱箱加熱、冷卻板、加捻、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)復(fù)合、第二熱箱、第三羅拉后卷繞成型，最終得到扁平異染超亮DTY纖
其中，所述敲擊時采用的敲擊裝置結(jié)構(gòu)如實用新型專利第201020237909. 6號所示，但不僅限于該設(shè)備，其受一可編程控制器進行控制，使其敲擊頻率為8(Γ150次/ min內(nèi)變動，敲擊周期為5-8秒，敲擊動程為3-6cm，敲擊時絲束在敲擊處的走絲速度為在 188163m/min。敲擊的目的是棒打到纖維上，使被打著的纖維點上被局部拉伸。由于纖維受到突然打擊和釋放的過程，在打擊時纖維被拉伸，在釋放時纖維不拉伸甚至產(chǎn)生超喂現(xiàn)象，在打擊和釋放這一過程中，纖維所受到的力是一個漸變的過程，因此拉伸倍數(shù)也是一個漸變過程，從而使纖維縱向產(chǎn)生多層次的分子結(jié)構(gòu)，被拉伸大的地方，大分子取向和結(jié)晶都高，在不拉伸的地方大分子取向和結(jié)晶都低，漸變過程中大分子取向和結(jié)晶處于兩者之間， 由于纖維取向和結(jié)晶的高低直接影響到纖維對染料分子的吸附數(shù)量，在取向和結(jié)晶高的地方，染料分子進入困難，此處吸附的染料少，染色呈淺色，反之呈深色，據(jù)此原理，用該纖維生產(chǎn)出來的面料就呈多彩的風(fēng)格，加上本產(chǎn)品又使用了扁平截面的纖維，更突出其特有的風(fēng)格。所述零羅拉的速度為188 m/min，第一羅拉的速度為沈3 m/min，第二羅拉速度為 300 m/min。所述第一熱箱的溫度為170°C，其給將要變形的纖維提供一定的拉伸溫度，同時還使纖維受熱處于塑化狀態(tài)，并通過假捻器傳遞的捻度使纖維變形。進一步的，所述假捻器中的加捻速比為1. 65。經(jīng)加捻后的纖維再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)復(fù)合，網(wǎng)絡(luò)復(fù)合時的氣壓為3Mpa。所述第二熱箱溫度為135°C，其給纖維經(jīng)過時加熱的溫度，它的溫度高低直接導(dǎo)致了纖維上的溫度高低。在卷繞之前給纖維內(nèi)部分子產(chǎn)生足夠的能量可使纖維內(nèi)部分子運動到穩(wěn)定狀態(tài)，從而消除大部分的內(nèi)應(yīng)力而使纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。為獲得具有較高蓬松度的紗線， 可使進入第二熱箱纖維產(chǎn)生一定的超喂，通過在熱箱中熱定型后紗線保持了一定的屈曲結(jié)構(gòu)而使外觀更顯蓬松，但定型溫度不宜過高，太高的溫度會使纖維手感粗硬而喪失其本來的優(yōu)越性能。最后，卷繞成型后的DTY纖維具體規(guī)格如下纖度111. 6dteX/36f;伸度 36. 83% ；強度2. 53cN/dtex ；沸水收縮率6. 8% ；卷曲收縮率21% ；卷曲穩(wěn)定度66%。 本發(fā)明的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法采用MOY—DTY工藝路線，在紡絲過程中工序簡單，可行性強；而在加彈過程中先采用敲擊再加彈的方式，使生產(chǎn)出的纖維不但具有扁平纖維特有的外觀、閃亮的光澤、極高的亮度，又保持DTY獨有的卷縮彈性和一定的膨松性，同時纖維染色后具有顏色深淺相間、顏色錯落有致的風(fēng)格。 以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)，將大有光切片在干燥機內(nèi)進行干燥，將干燥后的大有光切片在螺桿擠壓機內(nèi)進行熔融并保持熔融溫度；(2)，熔融的大有光切片通過紡絲機的計量、紡絲、上油、卷繞以及平衡工藝制得MOY半成品；(3)，將MOY半成品依次通過零羅拉、敲擊、第一羅拉、第一熱箱加熱、冷卻板、加捻、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)復(fù)合、第二熱箱、第三羅拉后卷繞成型，最終得到扁平異染超亮DTY纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述大有光切片的特性粘度0. 64-0. 66dL/g，熔點260°C，端羧基值不大于27mol/t，色相b值< 9. 5， Τ 02 彡 0. 4%ο
3.如權(quán)利要求2所述的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述干燥的溫度范圍150-175度；干空氣露點-50°C。
4.如權(quán)利要求1所述的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述紡絲溫度為2800C "2900C ；上油率0. 5% ；卷繞速度為:2600m/min。
5.如權(quán)利要求1所述的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的平衡條件為濕度60-65%，溫度為40-48°C，平衡時間為36-48小時。
6.如權(quán)利要求1所述的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述零羅拉的速度為188 m/min，第一羅拉的速度為沈3 m/min，第二羅拉速度為300 m/min。
7.如權(quán)利要求1所述的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述敲擊頻率為8(Γ150次/min變動，敲擊周期為5_8秒，敲擊動程為3-6cm。
8.如權(quán)利要求1所述的扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述加捻速比為1. 65 ；第一熱箱溫度為。C ；網(wǎng)絡(luò)復(fù)合的氣壓為3Mpa ；第二熱箱溫度為135°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扁平異染超亮DTY纖維的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟(1)將大有光切片在干燥機內(nèi)進行干燥，將干燥后的大有光切片在螺桿擠壓機內(nèi)進行熔融并保持熔融溫度；(2)熔融的大有光切片通過紡絲機的計量、紡絲、上油、卷繞以及平衡工藝制得MOY半成品；(3)將MOY半成品依次通過零羅拉、敲擊、第一羅拉、第一熱箱加熱、冷卻板、加捻、第二羅拉、網(wǎng)絡(luò)復(fù)合、第二熱箱、第三羅拉后卷繞成型，最終得到扁平異染超亮DTY纖維。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的纖維不但具有扁平纖維特有的外觀、閃亮的光澤、極高的亮度，又保持DTY獨有的卷縮彈性和一定的膨松性，同時纖維染色后具有顏色深淺相間、顏色錯落有致的風(fēng)格。
文檔編號D02G1/02GK102260925SQ201110168848
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者占海華, 周建紅 申請人:紹興文理學(xué)院