專利名稱：用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴絲板，尤其是生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的的噴絲板，具體地說是ー種用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板。
背景技術(shù)：
噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態(tài)的 高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。利用噴絲板生產(chǎn)加捻產(chǎn)品76dtex / 18f滌綸半消光全拉伸絲吋，因其單絲限度為4. 2dtex，因此在生產(chǎn)過程中需要運(yùn)用較高的牽伸倍數(shù)、牽伸溫度以及較低預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力，否則成品絲會(huì)出現(xiàn)判色降等(僵絲)，但是較高的牽伸倍數(shù)對(duì)成品絲的韌性(即斷裂伸長率)有影響，因此為了確保成品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期客戶要求，故需要對(duì)噴絲板噴絲孔的排列進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的噴絲板不能滿足客戶需要的問題，提出ー種用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板。增強(qiáng)了冷卻風(fēng)的穿透率，確保了纖維的冷卻效果，從而可以適當(dāng)降低牽伸倍數(shù)，增加纖維的韌性，生產(chǎn)運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的需求。本發(fā)明的技術(shù)方案是
ー種用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板,包括噴絲板本體,噴絲板本體上設(shè)有噴絲孔,噴絲孔的一面為進(jìn)料ロ，另一面為出料ロ，其特征是所述的噴絲孔的出料ロ為圓形微孔，多個(gè)噴絲孔由內(nèi)向外呈兩層同心圓結(jié)構(gòu)排列。本發(fā)明的噴絲板本體的板面形狀為圓形，其直徑范圍是45_60mm。本發(fā)明的噴絲孔的個(gè)數(shù)為15 — 20孔。本發(fā)明的噴絲板本體上第一圈的噴絲孔為7個(gè)，第二圈的噴絲孔為11個(gè)。本發(fā)明的噴絲孔出料ロ的圓形微孔直徑范圍是O. 20-0. 23 mm。本發(fā)明的噴絲孔的高度為O. 65mm。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板呈兩圈排列，既增強(qiáng)了冷卻風(fēng)的穿透率，確保了纖維的冷卻效果，從而可以適當(dāng)降低牽伸倍數(shù)，增加纖維的韌性，生產(chǎn)運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的需求。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。ー種用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板，包括噴絲板本體1，噴絲板本體I上設(shè)有噴絲孔2，噴絲孔2的一面為進(jìn)料ロ，另一面為出料ロ，所述的噴絲孔2的出料ロ為圓形微孔，多個(gè)噴絲孔2由內(nèi)向外呈兩層同心圓結(jié)構(gòu)排列。本發(fā)明的噴絲板本體I的板面形狀為圓形，其直徑為46mm。本發(fā)明的噴絲孔2的個(gè)數(shù)為15— 20孔。本發(fā)明的噴絲孔2出料ロ的圓形微孔直徑為O. 20-0. 23 mm。本發(fā)明的噴絲孔2的高度為O. 65mm。如圖I所示，微孔噴絲板呈兩圈排列，以18孔為例從里至外依次為7孔、11孔，既增強(qiáng)了冷卻風(fēng)的穿透率，確保了纖維的冷卻效果，從而可以適當(dāng)降低牽伸倍數(shù)，増加纖維的韌性，生產(chǎn)運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的需求。 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板,包括噴絲板本體(I),噴絲板本體(I)上設(shè)有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，其特征是所述的噴絲孔(2)的出料口為圓形微孔，多個(gè)噴絲孔(2)由內(nèi)向外呈兩層同心圓結(jié)構(gòu)排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲板本體(I)的板面形狀為圓形，其直徑范圍是45-60mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)的個(gè)數(shù)為15—20孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲板本體(I)上第一圈的噴絲孔(2)為7個(gè)，第二圈的噴絲孔(2)為11個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)出料口的圓形微孔直徑范圍是O. 20-0. 23 mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板，其特征是所述的噴絲孔(2)的高度為O. 65mm。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板，包括噴絲板本體(1)，噴絲板本體(1)上設(shè)有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進(jìn)料口，另一面為出料口，所述的噴絲孔(2)的出料口為圓形微孔，多個(gè)噴絲孔(2)由內(nèi)向外呈兩層同心圓結(jié)構(gòu)排列。本發(fā)明的用于生產(chǎn)加捻產(chǎn)品的微孔噴絲板既增強(qiáng)了冷卻風(fēng)的穿透率，確保了纖維的冷卻效果，從而可以適當(dāng)降低牽伸倍數(shù)，增加纖維的韌性，生產(chǎn)運(yùn)行正常，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到客戶的需求。
文檔編號(hào)D01D4/02GK102851750SQ20111018231
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者周衛(wèi)中, 陳榮榮, 王金香, 鐘傳武 申請(qǐng)人:江蘇華亞化纖有限公司