專利名稱：一種導入式瓷眼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及繅絲設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及應用于繅絲機中的瓷眼。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的繅絲所用集緒器采用帶釉面的由陶瓷燒結(jié)的圓形瓷眼，瓷眼的中心開有滿足集緒后絲條通過的小孔，這種孔通常為生絲直徑的3倍左右，對于20/22D的生絲，由6-9 根繭絲組成，瓷眼的孔徑一般為0. 2mm或更小。在繅絲過程中，常會因繭絲存在一些影響生絲質(zhì)量的顙節(jié)，當在繅絲過程中出現(xiàn)顙節(jié)不能從瓷眼的小孔中通過并使絲條拉斷時就需要穿瓷眼，因為孔太小，生絲 穿瓷眼的難度大且費時間，特別是對于年紀大的繅絲工而言，這個工作越來越不適應，隨著職工流動性的加大和操作工老齡化現(xiàn)象日益加重，如何解決穿瓷眼這一費時的工序是繅絲企業(yè)和繅絲設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)所迫切需要解決的技術(shù)難題。在近幾年，陸續(xù)出現(xiàn)幾種免穿式集緒器，比如中國實用新型專利200420114340. 9、 200920121689. 8，其目的即為降低上述穿瓷眼的工作難度。但目前的這些免穿式集緒器，只是在片狀體上簡單地開了條槽，再用一個鋼絲件擋住在槽的外面不讓槽中的絲條滑出。盡管穿絲條時可以從片狀體和鋼絲件之間穿入槽中，比較方便，但鋼絲件和片狀體之間的關(guān)系很難非常精準定位，個體之間差異也較大，不利于對生絲質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種穿絲方便且能制作精準的導入式瓷眼裝置。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它由瓷眼裝置和故障杠桿組成，所述瓷眼裝置連接在故障杠桿的一端；所述瓷眼裝置包括瓷眼連接支架、導入式瓷眼；
所述連接支架設(shè)有用于與故障杠桿連接的連接孔、與故障杠桿配合的定位槽以及瓷眼安裝槽；所述瓷眼安裝槽處于定位槽和連接孔的上方；
所述導入式瓷眼包括安裝座、工作母片和工作片，所述安裝座設(shè)有與所述瓷眼安裝槽配合的連接柄；所述工作母片設(shè)有槽底面向上的安裝槽，所述安裝槽的前部以及一側(cè)連續(xù)開放，工作片安裝在安裝槽上，所述安裝槽具有向所述開放的這一側(cè)開放的第一缺口，工作片在第一缺口處具有開放式瓷眼孔，所述工作母片在第一缺口處具有面向所述開放式瓷眼孔的凹槽，在垂直于工作母片和工作片方向上，所述凹槽和開放式瓷眼孔相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉瓷眼孔，工作母片和工作片具有穿絲間隙，所述穿絲間隙形成自所述開放的這一側(cè)通至開放式瓷眼孔的穿絲通道；所述裝有工作片的工作母片安裝在安裝座中；按照與連接柄的距離遠近，所述開放式瓷眼孔處于距連接柄近的這一側(cè)，所述凹槽處于距連接柄遠的這一側(cè)。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進一步的技術(shù)方案
所述安裝座設(shè)有固定槽，所述固定槽向所述開放的這一側(cè)方向開放，所述工作母片插入安裝于所述固定槽并用螺栓或銷釘固定、或脫水粘接固定。所述工作片設(shè)有調(diào)節(jié)孔。
所述工作片的下表面在穿絲間隙和開放式瓷眼孔處具有槽底面向下的過絲凹槽， 所述過絲凹槽的底面和工作母片之間的間隙形成所述穿絲間隙。所述安裝座的固定槽具有向所述開放的這一側(cè)開放的第二缺口，所述封閉瓷眼孔及穿絲間隙處在第二缺口中。所述第一缺口的外側(cè)具有向著連接柄方向彎曲的導入邊緣。開放式瓷眼孔的開口處設(shè)有“八”字形導入口，導入口與左右側(cè)工作片部位間通過圓弧光滑連接，所述導入邊緣和靠近導入邊緣這一側(cè)的導入口壁配合，在穿絲通道上形成止逆彎折。所述定位槽處于連接孔的前方，所述瓷眼安裝槽處于定位槽的后方。 所述定位槽和瓷眼安裝槽同處于所述連接支架的前部，瓷眼安裝槽處于定位槽的上方。在定位槽的后方，所述連接支架設(shè)有與故障杠桿配合的支架防轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明不僅穿絲方便，而且與以往的各種瓷眼相比， 工作母片和工作片之間的位置、形狀配合更容易被制作得更精準，能夠最大可能地提供工作狀態(tài)時處于封閉的圓形的瓷眼孔，而且操作方便，以利于提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明所提供的實施例裝在繅絲機上時的俯視圖。圖2為圖1的仰視圖。圖3為連接支架的主視圖。圖4為圖3的左視圖。圖5為本發(fā)明所提供的實施例的導入式瓷眼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5所示實施例的安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6所示安裝座的右視圖。圖8為圖5所示實施例的工作母片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的A-A剖視圖
圖10為圖5所示實施例的工作片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10所示工作片的左視圖。圖12為本發(fā)明所提供實施例的工作母片和工作片的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照附圖。本發(fā)明由瓷眼裝置和故障杠桿400組成，所述瓷眼裝置連接在故障杠桿400的一端；所述瓷眼裝置包括瓷眼連接支架500、導入式瓷眼；
本發(fā)明包括由安裝座1、工作母片3和工作片2組成的導入式瓷眼，所述工作母片3設(shè)有槽底面向上的安裝槽303，其深度不小于工作片2的厚度，所述安裝槽的前部303a以及一側(cè)303b連續(xù)開放，工作片2安裝在安裝槽303上，所述安裝槽303具有向所述開放的這一側(cè)303b開放的第一缺口 305，工作片2在第一缺口 305處具有開放式瓷眼孔202，所述工作母片3在第一缺口 305處具有面向所述開放式瓷眼孔202的凹槽302，在垂直于工作母片3 和工作片2方向上，所述凹槽302和開放式瓷眼孔202相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉瓷眼孔4。工作母片3和工作片2具有穿絲間隙，所述穿絲間隙形成自所述開放的這一側(cè)303b通至開放式瓷眼孔202的穿絲通道，用于絲條順利導入到開放式瓷眼孔202中，開放式瓷眼孔202的開口處設(shè)有“八”字形導入口 205，導入口 205通常為30 — 120度，導入口 205與左右側(cè)工作片部位間通過圓弧206光滑連接，不損傷絲條。所述近似圓形為在加工和裝配中以形成圓形為目的但因?qū)嶋H配合和加工誤差而最終形成的接近圓形的橢圓形、 腰形等接近圓形的形狀。穿絲間隙一般不大于導入絲條的直徑，形成的近似圓孔直徑一般為導入絲條直徑的2. 5 — 3. 5倍。工作母片3和工作片2的材料可采用耐磨陶瓷。所述第一缺口 305的外側(cè)具有向著接近所述安裝部位10的方向彎曲的導入邊緣306。所述導入邊緣306和靠近導入邊緣這一側(cè)的導入口壁配合，在穿絲通道上形成止逆彎折，使得穿絲時， 有助于使絲條順利地進入瓷眼孔。所述裝有工作片2的工作母片3安裝在安裝座1中；按照與安裝座1的連接柄10 的距離遠近，所述開放式瓷眼孔202處于距連接柄10近的一側(cè)，所述凹槽302處于距連接柄10遠的這一側(cè)。所述安裝座1設(shè)有固定槽7，所述固定槽7向所述開放的這一側(cè)303b方向開放，所述工作母片3具有若干個通孔301，安裝座1也具有若干個孔101，所述工作母片3插入安裝于所述固定槽7并用螺栓或銷釘5固定、或脫水粘接固定。所述工作片設(shè)有調(diào)節(jié)孔201，用 于安裝時調(diào)整位置需要，工作片2放入到工作母片 3的安裝槽303處，利用調(diào)節(jié)孔201微調(diào)工作片2的位置后用膠水粘接定位，可最大限度地形成如圖8俯視所示的呈封閉的近似圓孔。所述工作片2的下表面在穿絲間隙和開放式瓷眼孔處具有槽底面向下的過絲凹槽203，導入口 205處在過絲凹槽203中，所述過絲凹槽203的底面203a低于過絲凹槽203 兩側(cè)的工作片2的底面204、204a，當工作片2的底面204、204a與工作母片3上的安裝槽 303槽底面303c共面時，過絲凹槽203的底面203a和工作母片3上的安裝槽303底面303c 之間的間隙形成所述穿絲間隙。所述安裝座的固定槽具有向所述開放的這一側(cè)303b開放的第二缺口 102，所述封閉瓷眼孔4及穿絲間隙處在第二缺口 102中。所述連接支架500設(shè)有用于與故障杠桿400連接的連接孔501、與故障杠桿400配合的定位槽502以及瓷眼安裝槽503，所述連接柄10插入在瓷眼安裝槽503中；所述瓷眼安裝槽503處于定位槽502和連接孔501的上方；連接孔501可以是圓形、方形和長腰形， 安裝時用螺栓504穿過所述連接孔501和故障杠桿400，并通過螺帽505連接。所述定位槽502和瓷眼安裝槽503同處于所述連接支架500的前部，安裝槽503 處于定位槽502的正上方。在定位槽502的后方，所述連接支架500設(shè)有與故障杠桿400配合的支架防轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)，它可以是連接支架500上的折邊、凸起、臺階等，本實施例采用連接支架500折邊 506的方式。如圖所示，所述瓷眼安裝槽503的上下面被封閉而呈扁插孔狀。該扁插孔狀安裝槽可以為通孔式的安裝槽也可為右端封閉的安裝槽。所述瓷眼安裝槽的上下面可設(shè)有垂直于槽面的通孔，以便于對插入其中的連接柄采取進一步的連接手段加固連接。所述定位槽502的槽面521與瓷眼安裝槽503的槽面531相垂直，所述定位槽502 的槽面521與安裝孔501的軸向相垂直，它形成了丁字形的安裝結(jié)構(gòu)，能夠進一步穩(wěn)固支撐并降低繅絲時的異常張力對瓷眼穩(wěn)定性的影響，減小對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不利影響。定位槽502除了處在瓷眼安裝槽503中間的下方之外，也可以處在瓷眼安裝槽503 一側(cè)的下方。所述瓷眼安裝槽503的上面還可不封閉；
瓷眼安裝槽503、定位槽502、連接孔501這三者位置關(guān)系，還可以是定位槽50 2處于連接孔501的前方，所述瓷眼安裝槽503處于定位槽502的后方。所述定位槽502的上側(cè)還可設(shè)有支撐所述瓷眼的凸起構(gòu)型，凸起構(gòu)型對瓷眼起支托作用，能進一步穩(wěn)定對瓷眼的支撐、保持瓷眼工作狀態(tài)，有助于防止其長時間懸置而出現(xiàn)變形和連接松動。
權(quán)利要求
1.一種導入式瓷眼裝置，其特征在于它由瓷眼裝置和故障杠桿組成，所述瓷眼裝置連接在故障杠桿的一端；所述瓷眼裝置包括瓷眼連接支架、導入式瓷眼；所述連接支架設(shè)有用于與故障杠桿連接的連接孔、與故障杠桿配合的定位槽以及瓷眼安裝槽；所述瓷眼安裝槽處于定位槽和連接孔的上方；所述導入式瓷眼包括安裝座、工作母片和工作片，所述安裝座設(shè)有與所述瓷眼安裝槽配合的連接柄；所述工作母片設(shè)有槽底面向上的安裝槽，所述安裝槽的前部以及一側(cè)連續(xù)開放，工作片安裝在安裝槽上，所述安裝槽具有向所述開放的這一側(cè)開放的第一缺口，工作片在第一缺口處具有開放式瓷眼孔，所述工作母片在第一缺口處具有面向所述開放式瓷眼孔的凹槽，在垂直于工作母片和工作片方向上，所述凹槽和開放式瓷眼孔相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉瓷眼孔，工作母片和工作片具有穿絲間隙，所述穿絲間隙形成自所述開放的這一側(cè)通至開放式瓷眼孔的穿絲通道；所述工作母片安裝在安裝座中；按照與連接柄的距離遠近，所述開放式瓷眼孔處于距連接柄近的這一側(cè)，所述凹槽處于距連接柄遠的這一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于所述安裝座設(shè)有固定槽，所述固定槽向所述開放的這一側(cè)方向開放，所述工作母片插入安裝于所述固定槽并用螺栓或銷釘固定、或膠水粘接固定。
3.如權(quán)利要求1所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于所述工作片設(shè)有調(diào)節(jié)孔。
4.如權(quán)利要求1所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于所述工作片的下表面在穿絲間隙和開放式瓷眼孔處具有槽底面向下的過絲凹槽，所述過絲凹槽的底面和工作母片之間的間隙形成所述穿絲間隙。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于所述安裝座的固定槽具有向所述開放的這一側(cè)開放的第二缺口，所述封閉瓷眼孔及穿絲間隙處在第二缺口中。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于所述第一缺口的外側(cè)具有向著連接柄方向彎曲的導入邊緣。
7.如權(quán)利要求6所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于開放式瓷眼孔的開口處設(shè)有 “八”字形導入口，導入口與左右側(cè)工作片部位間通過圓弧光滑連接，所述導入邊緣和靠近導入邊緣這一側(cè)的導入口壁配合，在穿絲通道上形成止逆彎折。
8.如權(quán)利要求1所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于所述定位槽處于連接孔的前方，所述瓷眼安裝槽處于定位槽的后方。
9.如權(quán)利要求1所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于所述定位槽和瓷眼安裝槽同處于所述支架的前部，瓷眼安裝槽處于定位槽的上方。
10.如權(quán)利要求9所述的一種導入式瓷眼裝置，其特征在于在定位槽的后方，所述連接支架設(shè)有與故障杠桿配合的支架防轉(zhuǎn)限位結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導入式瓷眼裝置，由瓷眼裝置和故障杠桿組成，瓷眼裝置連接在故障杠桿的一端；瓷眼裝置包括瓷眼連接支架、導入式瓷眼；連接支架設(shè)有連接孔、定位槽以及瓷眼安裝槽；導入式瓷眼包括安裝座、工作母片和工作片，安裝座設(shè)有與瓷眼安裝槽配合的連接柄；工作母片設(shè)有安裝槽，工作片安裝在安裝槽上，安裝槽具有向所述開放的這一側(cè)開放的第一缺口，工作片在第一缺口處具有開放式瓷眼孔，工作母片在第一缺口處具有面向所述開放式瓷眼孔的凹槽，凹槽和開放式瓷眼孔相疊組合形成圓形或近似圓形的封閉瓷眼孔，工作母片和工作片具有穿絲間隙；工作母片安裝在安裝座中。本發(fā)明穿絲方便，能夠最大可能地提供圓形的瓷眼孔。
文檔編號D01B7/04GK102251292SQ201110186129
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者江文斌 申請人:浙江理工大學