專(zhuān)利名稱(chēng)：縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有權(quán)利要求1前序部分特征的紗線(xiàn)，尤其是縫紉紗線(xiàn)或者繡花紗線(xiàn) (Stickgarn)0
背景技術(shù)：
紗線(xiàn)且尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)可以由不同的材料構(gòu)成。例如已知僅僅由合成纖維或者僅僅由天然纖維構(gòu)成的紗線(xiàn)。同樣已知除了包括天然纖維以外也包括合成纖維部分的紗線(xiàn)，在實(shí)踐中和以下說(shuō)明中將此類(lèi)紗線(xiàn)也稱(chēng)作混紡紗。例如將這種混紡紗設(shè)計(jì)成包芯紗并且具有由聚酯復(fù)絲纖維構(gòu)成的紗芯和由棉構(gòu)成的包線(xiàn)層⑴mspinrumg)。為了制成上述含合成纖維的紗線(xiàn)(其指的是多純合成纖維或者混紡紗)，優(yōu)選使用聚酯纖維(其為短纖維或復(fù)絲纖維形式)作為合成纖維，其中在基礎(chǔ)紡紗工藝中從相應(yīng)的聚酯熔體制成專(zhuān)用于生產(chǎn)紗線(xiàn)的這些聚酯纖維。這種聚酯熔體尤其由具有預(yù)定分子量或者具有預(yù)定分子量分布的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成。這里可區(qū)分為紡織用聚酯纖維和工業(yè)用聚酯纖維(也已知為高強(qiáng)度聚酯纖維)，它們可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的特性粘度而區(qū)分開(kāi)來(lái)。對(duì)于紡織用聚酯纖維，所述特性粘度在0. 5dl/g和0. 75dl/g之間、優(yōu)選在 0. 5dl/g和0. 63dl/g之間的數(shù)量級(jí)，而對(duì)于工業(yè)用、高強(qiáng)度聚酯纖維，所述特性粘度在大約0. 75dl/g和0. 95dl/g之間，分別在25°C溫度下作為于二氯乙酸中的相應(yīng)聚合物溶液測(cè)得。對(duì)于這些作為原材料使用的聚酯纖維，專(zhuān)業(yè)人士尤其是縫紉紗線(xiàn)制造商持這樣的觀(guān)點(diǎn) 為了可重現(xiàn)地生產(chǎn)紗線(xiàn)且尤其是縫紉紗線(xiàn)，要求所使用的原材料必須具有預(yù)定的特定的不低于某一確定的極限值的特性，因此尤其是特定的極限拉伸力、極限拉伸伸長(zhǎng)率和比強(qiáng)度 (Feinheitsfestigkeiten)，以尤其是得到一種可重現(xiàn)的紗線(xiàn)且尤其是足以滿(mǎn)足在縫紉或刺繡、尤其是機(jī)縫或機(jī)繡過(guò)程中極高要求的縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)。由于原料方面日趨緊缺和聚酯制成的聚合物日用材料(例如尤其是盡管通常在用后集中收集、但是并不再能重新灌裝的一次性容器和優(yōu)選的瓶子)的使用不斷增長(zhǎng)，因此不是僅以熱方式，也就是不再作為垃圾焚燒添加物對(duì)這些聚合物日用材料地進(jìn)行利用和因此將其焚燒，而是為此規(guī)劃繼續(xù)利用的這一技術(shù)問(wèn)題日益緊迫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種容許對(duì)聚酯日用材料加以經(jīng)濟(jì)利用、具有至少一部分聚酯纖維構(gòu)成的紗線(xiàn)部分的紗線(xiàn)，尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，采用具有權(quán)利要求1特征部分特征的紗線(xiàn)且尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)，解決了這一任務(wù)。含有至少一部分聚酯纖維構(gòu)成的紗線(xiàn)部分的根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)，尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)，具有合股紗、噴氣交纏紗(luftverwirbelten Games)或者包芯紗的結(jié)構(gòu)，其中所述紗線(xiàn)包含至少20重量％的由回收聚酯制成的聚酯纖維，相對(duì)于紗線(xiàn)中聚酯纖維總份額計(jì)。此外，這種由回收聚酯制成的聚酯纖維的平均分子量比紡織用聚酯標(biāo)準(zhǔn)纖維或者高強(qiáng)度聚酯纖維的平均分子量小15 40%。換句話(huà)說(shuō)，就是將一部分通常使用的紡織用聚酯纖維或者高強(qiáng)度聚酯纖維，即至少其中20重量％，替換成由回收聚酯制成的那些聚酯纖維，其中目前之前所述的含有聚酯的聚合物日用材料、尤其是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯瓶子充當(dāng)用于制備由回收聚酯制成的聚酯纖維(以下簡(jiǎn)稱(chēng)作回收聚酯纖維)的主要來(lái)源。視根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)且尤其是根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)的各自結(jié)構(gòu)而定，本發(fā)明所推薦的回收聚酯纖維可以是具有預(yù)定短纖維長(zhǎng)度的短纖維，也可以是連續(xù)的 (endlose)回收的聚酯復(fù)絲纖維。紡織用聚酯纖維尤其是特性粘度介于0. 5dl/g和0. 75dl/ g之間、尤其介于0. 5dl/g和0. 63dl/g之間的那種短纖維或者復(fù)絲纖維，而優(yōu)選高強(qiáng)度聚酯纖維(其為復(fù)絲纖維或纖維紗)的特性粘度在0. 75dl/g和0. 95dl/g之間，每種情況下在 25°C下作為于二氯乙酸中的相應(yīng)聚合物溶液測(cè)定。在此明確指出，按照以下實(shí)施例中詳細(xì)說(shuō)明的來(lái)測(cè)定平均分子量(重均摩爾質(zhì)
量)O根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)具有一系列優(yōu)點(diǎn)。首先發(fā)現(xiàn)，特別從環(huán)保角度來(lái)看，通過(guò)在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)中按份額或者僅僅使用回收的聚酯纖維，合理地節(jié)約了原料并因此能以特別經(jīng)濟(jì)的方式重新利用。但對(duì)于專(zhuān)業(yè)人士而言令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)中以至少20重量％含有的回收聚酯纖維與同樣在此存在的非回收聚酯纖維相比，能在色調(diào)和色深方面一致地進(jìn)行染色，其中在這方面有時(shí)需要針對(duì)各個(gè)待染色的色彩細(xì)微差別，尤其要通過(guò)減小加熱速率調(diào)整染色工藝，使之適合于在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)中所加工的不同的聚酯纖維來(lái)源(回收聚酯纖維和傳統(tǒng)制得的聚酯纖維)。盡管視待回收的含聚酯原料的來(lái)源而定，回收的聚酯纖維有時(shí)具有的白度低于傳統(tǒng)制得的聚酯纖維的白度，但是用根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)、尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)也能制得淺色色調(diào)，且在此在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的各個(gè)纖維部分之間不能辨別出色調(diào)或色深的差異。即使在按照本發(fā)明的紗線(xiàn)的那些特點(diǎn)在于高份額回收聚酯纖維或者其聚酯纖維總比例僅僅由回收聚酯纖維構(gòu)成的實(shí)施方式中，也能制成可按規(guī)定進(jìn)行加工的縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)，盡管未達(dá)到在此預(yù)定的和對(duì)于生產(chǎn)縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)所需保持的極限拉伸力值、極限拉伸伸長(zhǎng)率值或者比強(qiáng)度值。此外，根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)、尤其是根據(jù)本發(fā)明所述的縫紉紗線(xiàn)或者繡花紗線(xiàn)，還允許通過(guò)改變回收聚酯纖維部分對(duì)傳統(tǒng)制成的聚酯纖維部分(即不是由回收聚酯制成的聚酯纖維)的比例，而在很寬的范圍內(nèi)調(diào)整所期望的機(jī)械技術(shù)極限值(例如極限拉伸力、極限拉伸伸長(zhǎng)率、耐磨強(qiáng)度或者比強(qiáng)度)或者所期望的染色特性以及由此得到的牢度(Echtheiten)，使之寬泛適合于對(duì)根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)所提出的各種要求。在按照本發(fā)明的紗線(xiàn)且尤其是根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)或者根據(jù)本發(fā)明的繡花紗線(xiàn)的第一種實(shí)施方式中，所述紗線(xiàn)具有在100 25重量％之間，尤其在95 50重量％之間的由回收聚酯制成的聚酯纖維，每種情況下相對(duì)于紗線(xiàn)中聚酯纖維總份額計(jì)。如果根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)是一種混紡紗并且除了含有聚酯纖維之外還含有其它纖維、如尤其是棉纖維或聚酰胺纖維，那么優(yōu)選總是也在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)中提供前述高數(shù)值的100 95重量％ 的回收聚酯纖維。按照本發(fā)明的僅僅由聚酯纖維和因此由回收聚酯纖維和傳統(tǒng)制得的聚酯纖維所構(gòu)成的紗線(xiàn)的那些實(shí)施方式優(yōu)選具有數(shù)值95 50重量％之間的回收聚酯纖維。根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的另一種實(shí)施方式建議，根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)、尤其是根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)總體上是一種聚酯纖維紗線(xiàn)。在此情形下該實(shí)施方式可以?xún)?yōu)選構(gòu)造為單股紗、雙股紗或三股紗形式，和回收聚酯纖維的份額在100 25重量％之間，尤其在 95 50重量％之間變化。在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的一個(gè)特別有益的改進(jìn)實(shí)施方式中，由回收聚酯制成的聚酯纖維的平均分子量在68，000和82，000之間、尤其在72，000和78，000之間，每種情況下通過(guò)凝膠滲透色譜法測(cè)定。這里已令人驚奇地表明，這種在平均分子量方面限制在上述范圍內(nèi)的回收聚酯纖維材料在縫紉紗線(xiàn)和繡花紗線(xiàn)的制備中覆蓋很寬的應(yīng)用范圍，其中如此制得的縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)具有可接受的加工和使用特性，例如尤其是強(qiáng)度、縫紉或刺繡行為和/或色牢度。尤其是當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)且尤其是根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)或者根據(jù)本發(fā)明的繡花紗線(xiàn)具有這種CIELab白度小于75并且優(yōu)選在70 30之間變化的回收聚酯纖維時(shí)， 那么即使回收聚酯纖維的份額很高，這種紗線(xiàn)仍能以很淺的色調(diào)進(jìn)行染色，而在此情況下回收聚酯纖維部分與傳統(tǒng)制得的聚酯纖維部分之間不能辨別出色調(diào)或色深差異。同樣難以確定，這兩種纖維部分之間的色牢度差異是可以覺(jué)察的。即使在特別長(zhǎng)的照射時(shí)間之后，這兩種纖維部分之間也沒(méi)有出現(xiàn)色差或者牢度差異。特別是如果由回收聚酯制成的聚酯纖維具有介于0. Ippm和50ppm之間的聚烯烴濃度，和/或具有介于0. Ippm和IOOppm之間的聚氯乙烯濃度，和/或具有介于0. Ippm和 SOppm之間的其它雜質(zhì)、優(yōu)選金屬雜質(zhì)和/或纖維素雜質(zhì)濃度，那么根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的這種實(shí)施方式不僅具有前述所期望的機(jī)械-技術(shù)特性，而且在特別程度上具有之前所述的染色特性和由此得到的良好牢度。如前已經(jīng)反復(fù)說(shuō)明的，根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)尤其是一種縫紉紗線(xiàn)。因此根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)的第一種實(shí)施方式設(shè)計(jì)，縫紉紗線(xiàn)由加捻的聚酯復(fù)絲構(gòu)成，其包含100 25重量％、尤其95 50重量％的由回收聚酯制成的這種聚酯復(fù)絲。此外，根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)的這種實(shí)施方式還具有至少35cN/tex、尤其具有至少45cN/tex的比強(qiáng)度，其中所述合股紗優(yōu)選是雙股紗或者三股紗。根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)的這種實(shí)施方式能卓越地用于形形色色的縫紉操作，并且特征尤其在于很大的縫紉長(zhǎng)度而不會(huì)出現(xiàn)斷線(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)的第二種實(shí)施方式中，其同樣構(gòu)造為合股紗形式，但這里所述的合股紗由具有前述份額的回收聚酯纖維紗的聚酯纖維紗構(gòu)成。在此，成品聚酯纖維合股紗尤其具有至少30cN/tex、優(yōu)選至少40cN/tex的比強(qiáng)度，且尤其可將這種合股紗構(gòu)造成具有優(yōu)異縫紉特性的雙股紗或三股紗形式。根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的第三個(gè)實(shí)施方式設(shè)計(jì)為加捻的包芯紗形式，并尤其具有至少 30cN/tex、尤其至少35cN/tex的比強(qiáng)度。成品縫紉紗線(xiàn)的比強(qiáng)度變化取決于這種包芯紗結(jié)構(gòu)中回收聚酯復(fù)絲紗是否構(gòu)成紗芯，或者是否回收聚酯纖維紗構(gòu)成包線(xiàn)層。如果回收聚酯復(fù)絲紗構(gòu)成紗芯，那么這種實(shí)施方式的比強(qiáng)度就在30cN/tex和35cN/tex之間；而如果在回收聚酯纖維紗構(gòu)成包線(xiàn)層的這種實(shí)施方式中，則主要通過(guò)紗芯材料保證比強(qiáng)度，從而相應(yīng)地在以紡織用標(biāo)準(zhǔn)復(fù)絲纖維作為紗芯材料的情況下比強(qiáng)度在30cN/tex和50cN/tex之間， 而在以高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)復(fù)絲紗作為紗芯材料的情況下比強(qiáng)度在45cN/tex和70cN/tex之間。在根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)的第四種實(shí)施方式中，其由噴氣織構(gòu)紗、尤其是高度捻轉(zhuǎn)的單股紗至四股紗構(gòu)成，其中所述噴氣織構(gòu)紗具有至少30cN/tex、尤其至少35cN/tex的比強(qiáng)度。對(duì)于這種噴氣織構(gòu)縫紉紗線(xiàn)，具體強(qiáng)度也取決于內(nèi)部的支持材料 (Stehermaterial)或者具有由渦流產(chǎn)生的拱結(jié)構(gòu)和圈結(jié)構(gòu)的外部覆層(tberlage )是否由回收聚酯復(fù)絲纖維構(gòu)成。如果僅僅覆層部分或完全地由這些回收聚酯復(fù)絲纖維構(gòu)成，則比強(qiáng)度幾乎主要取決于、也就是大約85 95%取決于紗芯材料、尤其是傳統(tǒng)紡織用或者工業(yè)用高強(qiáng)度聚酯復(fù)絲-紗芯材料的比強(qiáng)度。這種情況下，比強(qiáng)度在35cN/tex和50cN/tex 之間變化(對(duì)于紡織用聚酯復(fù)絲-紗芯材料)，或者在50cN/tex 70cN/tex之間變化(對(duì)于工業(yè)用高強(qiáng)度聚酯復(fù)絲-紗芯材料)。相反，根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)則具有由回收聚酯復(fù)絲纖維構(gòu)成的紗芯，因此這種實(shí)施方式具有在30cN/tex和45cN/tex之間、尤其在35cN/ tex和43cN/tex之間變化的比強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)的第五種實(shí)施方式(其尤其用于內(nèi)衣以及用于縫邊)設(shè)計(jì)，在此情形中所述縫紉紗線(xiàn)是一種膨化(gebauschtes)復(fù)絲紗線(xiàn)，尤其是單股縫紉紗或雙股縫紉紗，并具有至少20cN/tex的比強(qiáng)度、尤其至少25cN/tex和優(yōu)選30cN/tex和40cN/ tex之間的比強(qiáng)度。由于對(duì)這種縫紉紗線(xiàn)尤其在強(qiáng)度和優(yōu)選地縫紉強(qiáng)度方面并非要求如此之高，因此比強(qiáng)度優(yōu)選在23cN/tex和35cN/tex之間變化。這些在比強(qiáng)度方面的要求也適用于繡花紗線(xiàn)，而與結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)。為了能夠鑒定根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的制造商或者其組成，也就是它的回收聚酯纖維的定量份額，根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)、尤其是根據(jù)本發(fā)明的縫紉紗線(xiàn)的一種改進(jìn)實(shí)施方式設(shè)計(jì)， 在紗線(xiàn)上提供能改善加工特性的整理劑(Avivage)，所述整理劑主要設(shè)置在紗線(xiàn)表面上，其中該整理劑含有至少一種能以化學(xué)和/或物理方法檢測(cè)的、容許上述要求的鑒定的附加成分。能夠令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過(guò)提供在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的整理劑之中并且優(yōu)選在那里均勻分布的所述至少一種附加的成分，不會(huì)導(dǎo)致提高整理劑磨損或機(jī)械-技術(shù)特性或染色行為或色牢度，即使所述的至少一種附加成分是不溶于整理劑之中的顏料也不會(huì)。這里， 術(shù)語(yǔ)“化學(xué)和/或物理方法”包括容許根據(jù)所選的至少一種附加成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)來(lái)定性和 /或定量檢測(cè)所述至少一種成分的所有檢測(cè)方法。在此，合適的檢測(cè)方法除了典型的濕化學(xué)檢測(cè)方法之外，尤其還有物理化學(xué)方法， 例如光譜法、原子吸收光譜法、X射線(xiàn)熒光光譜法、質(zhì)譜法、紅外測(cè)量、紫外測(cè)量、磁性測(cè)量、 測(cè)量吸附或吸收特性(特別是光的)。在此，特別適宜的方式是可以直接在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)上進(jìn)行這些物理化學(xué)方法，且不需要為此通過(guò)相應(yīng)的萃取法從紗線(xiàn)上溶出整理劑并在此之后將其分離。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的整理劑中存在地至少一種附加的其他成分的濃度，一般而言應(yīng)注意，該濃度取決于這是何種附加的至少一種成分。一般而言適用如下情況，對(duì)于即使?jié)舛群苄∫部煞浅Ｈ菀讬z測(cè)出來(lái)的那些成分，采用相對(duì)較低濃度的在整理劑中的所述至少一種成分；而對(duì)于需要較大成分濃度才能將其檢測(cè)出來(lái)的那些成分，提供在根據(jù)本發(fā)明紗線(xiàn)上的與此相關(guān)的整理劑具有相應(yīng)高的濃度，其中所述至少一種附加成分相對(duì)于整理劑重量計(jì)的優(yōu)選濃度范圍在IOOppm至3%之間變化。關(guān)于提供在根據(jù)本發(fā)明紗線(xiàn)的整理劑中的至少一種附加成分的類(lèi)型，存在多種方案。例如第一種方案設(shè)計(jì)，在此所述至少一種成分是一種有色成分，其中術(shù)語(yǔ)“有色成分”并非僅限于可見(jiàn)光波長(zhǎng)下的色彩，而是尤其也包括紫外光范圍的，并因此涵蓋熒光、磷光和/或發(fā)光成分。除了上述有色成分之外，或者代替這種有色成分地，作為第二種方案，提供在根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)上的整理劑可以包括含有金屬氧化物、硫化物和/或氧化物-硫化物和尤其是稀土的氧化物、硫化物和/或氧化物-硫化物的這些成分，其中所述這些成分尤其那時(shí)作為不溶于整理劑中的成分存在。在同樣有益的第三種方案中，通過(guò)金屬、尤其是磁性金屬和/或金屬混合物構(gòu)成所述的成分，其中作為上述有色成分(第一種方案)和/或金屬氧化物、金屬硫化物和/或者金屬氧化物-硫化物(第二種方案)的替代或除此之外，所述金屬或金屬混合物也存在于根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的整理劑之中。如果根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)具有不僅包括一種、而且也包括多種上述類(lèi)型成分的整理劑，則特別有益，其中于是可以通過(guò)改變濃度、成分的化學(xué)類(lèi)型以及成分?jǐn)?shù)量對(duì)每一種以此經(jīng)過(guò)整理的紗線(xiàn)進(jìn)行相應(yīng)編碼，結(jié)果使得尤其當(dāng)針對(duì)客戶(hù)改變基于此的編碼和/或經(jīng)過(guò)預(yù)定的時(shí)間之后修改所述編碼時(shí)，也幾乎不可能偽造該編碼。如此標(biāo)記的根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的特殊優(yōu)點(diǎn)的原因在于，可以根據(jù)相應(yīng)部件中經(jīng)過(guò)加工的紗線(xiàn)將該部件本身對(duì)應(yīng)于某個(gè)特定制造商，從而能夠由此簡(jiǎn)單而有效地打擊產(chǎn)品盜版。由于如下所述而在更強(qiáng)程度上實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)可以特別簡(jiǎn)單而迅速地在經(jīng)過(guò)加工的紗線(xiàn)表面上檢測(cè)出添加到整理劑之中的至少一種成分，這例如適合于即使在很小濃度下這種成分也吸附或吸收光或者引起或影響磁場(chǎng)的情況。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)所具有的上述整理劑的濃度，應(yīng)注意，所述整理劑的濃度取決于紗線(xiàn)加工過(guò)程中所需的機(jī)械-技術(shù)性能。紗線(xiàn)表面上整理劑的濃度通常在1 10 重量％之間、尤其在2 5重量％之間變化。如果按照上述結(jié)構(gòu)將根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)構(gòu)造成縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)，則相對(duì)于每種紗線(xiàn)成分，這種紗線(xiàn)的纖度優(yōu)選在50dtex和500dtex之間、和特別在IOOdtex和250dtex 之間變化，而這種紗線(xiàn)成分的單絲數(shù)(Elementarfadenzahl)則在16 64之間。關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的總纖度原則上沒(méi)有限制，其中尤其也可作為縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)的根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的實(shí)施方式優(yōu)選在50dtex和l，500dtex之間、尤其在 IOOdtex 和 1，OOOdtex 之間變化。如果將根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)構(gòu)造成復(fù)絲紗線(xiàn)，則其具有的總絲數(shù)在16 300絲之間，尤其在24 100絲之間。如果根據(jù)本發(fā)明的復(fù)絲紗線(xiàn)具有在0. 6dtex和6dtex之間、優(yōu)選在1. 5dtex和 4dtex之間變化的單絲纖度，則能夠優(yōu)異和無(wú)問(wèn)題地加工這種紗線(xiàn)。此外本發(fā)明還涉及一種成品部件，所述成品部件具有至少一種紗線(xiàn)，尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)，如之前根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)所描述的一樣。特別是如果這種紗線(xiàn)的整理劑含有上述至少一種能夠以化學(xué)和/或物理方法檢測(cè)出來(lái)的附加成分，則可以根據(jù)這種紗線(xiàn)非?？焖俚貦z驗(yàn)該成品件源自于哪家制造商，從而由此能夠十分有效地抵制產(chǎn)品侵權(quán)。這里的術(shù)語(yǔ)“成品部件”并非僅僅涵蓋服裝紡織品，而且也涵蓋成品皮件，例如手提包、 箱子、手表腕帶、腰帶和/或者鞋子，以及還有各種類(lèi)型的家紡織品和家具，其中同樣可以借助根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)來(lái)鑒別工業(yè)用紡織品，例如安全帶、氣囊和/或防護(hù)服，所述紗線(xiàn)的整理劑含有之前所述的可利用化學(xué)和/或物理方法檢測(cè)出來(lái)的附加成分。本說(shuō)明書(shū)中所用的術(shù)語(yǔ)“聚酯”不僅包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，而且也包括聚對(duì)
苯二甲酸丁二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。在此明確指出，本文中所用的術(shù)語(yǔ)“和/或”的含義是將相應(yīng)列舉中的各個(gè)要素看做既是加和的又是擇一性的，其中所謂加和的含義是將列舉的至少兩個(gè)要素相互結(jié)合。本發(fā)明說(shuō)明書(shū)范疇內(nèi)的整理劑指的是為了加工和進(jìn)一步加工根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)而施加上的任何物質(zhì)。優(yōu)選的整理劑具有一種或多種聚硅氧烷、尤其是一種或多種烷基聚硅氧烷和/或至少一種蠟作為組分(內(nèi)容物)，其中所述烷基聚硅氧烷中烷基殘基尤其作為飽和的直鏈C1-C4-烷基殘基存在。特別地，所述整理劑除了具有上述一種或多種聚硅氧烷和/或一種或多種蠟之外，還具有脂肪酸，尤其是C14-C24-脂肪酸、C14-C24-脂肪酸的脂肪酸衍生物和/或乳化劑，其中術(shù)語(yǔ)“脂肪酸衍生物”優(yōu)選也包括堿金屬或堿土金屬鹽和/或者酯。所述C14-C24-脂肪酸優(yōu)選不僅是飽和脂肪酸，也是直鏈飽和脂肪酸，其中這些實(shí)施方式尤其包含乳化劑，其作為水性分散體或乳液按照浸浴整理法(Badavivierimg)或者按照噴淋法，優(yōu)選在室溫下被施用到根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)上。關(guān)于乳化劑注意的是適于此的是能夠使上述整理劑的組分(內(nèi)容物)乳化的任意乳化劑。根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)尤其具有包括乙氧基化乳化劑作為乳化劑的那些整理劑，所述乳化劑的乙氧基化度優(yōu)選在6 400之間變化。特別合適的是，根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)所含的整理劑優(yōu)選含有乙氧基化油、尤其是蓖麻油乙氧基化物作為乳化劑。按照以上所述，根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的優(yōu)選實(shí)施方式具有包含至少一種蠟作為組分的這樣一種整理劑。這里涉及的尤其是石蠟、微晶蠟和/或酯蠟，所述石蠟主要具有在 50°C 80°C之間的熔點(diǎn)，微晶蠟具有在85°C 95°C之間的熔點(diǎn)，酯蠟具有在70°C 95°C之間的滴點(diǎn)。視配備了整理劑的相應(yīng)紗線(xiàn)以及根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的用途而定，聚硅氧烷、(優(yōu)選是二甲基聚硅氧烷)的粘度在IOOmPas和15，OOOmPas之間、尤其在500mPas和8，OOOmPas 之間。根據(jù)本發(fā)明的在其表面上配置有整理劑的紗線(xiàn)的一種用途多樣而且廣泛利用的實(shí)施方式，具有包含以下物質(zhì)的整理劑75 95重量％二甲基聚硅氧烷，2 10重量％石蠟，0 5重量％微晶蠟，0 3重量％酯蠟，0 5重量％飽和脂肪酸，1 3重量％脂肪酸衍生物，尤其是基于飽和C14-C2tl-脂肪酸和烷醇胺的脂肪酸-胺縮合物，以及0 2重量％蓖麻油乙氧基化物。經(jīng)過(guò)如此整理后的紗線(xiàn)(其整理劑優(yōu)選含有前述依據(jù)粘度規(guī)定的二甲基聚硅氧烷、依據(jù)熔點(diǎn)規(guī)定的石蠟和微晶蠟或依據(jù)滴點(diǎn)規(guī)定的酯蠟、依據(jù)其化學(xué)結(jié)構(gòu)規(guī)定的脂肪酸和脂肪酸衍生物以及前述依據(jù)乙氧基化度限定的蓖麻油乳化劑)的特征在于，特別地，即使粗細(xì)和結(jié)構(gòu)不同，該紗線(xiàn)也具有開(kāi)頭在主權(quán)利要求描述中詳述的整理劑磨損。因此根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的這種實(shí)施方式在更強(qiáng)的程度上具有如之前針對(duì)根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)所描述的所有優(yōu)點(diǎn)。從屬權(quán)利要求中描述了根據(jù)本發(fā)明的紗線(xiàn)的有益改進(jìn)實(shí)施方式。以下將依據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)闡述。
實(shí)施例測(cè)定平均分子量從各待檢驗(yàn)的聚酯纖維試樣中取20mg并轉(zhuǎn)移到密閉的玻璃瓶之中。分別將0. 7ml 六氟異丙醇加入到該纖維試樣之中。輕微搖晃試樣，將其靜置過(guò)夜。然后在試樣中摻入氯仿直至在加入大約IOml氯仿之后起初出現(xiàn)的混濁消失為止。利用一次性注射器經(jīng)過(guò)0. 2 μ 的特富龍膜過(guò)濾器將如此制成的溶液過(guò)濾到試樣瓶中。接著從中分別將20 μ 1注射到凝膠滲透色譜分析設(shè)備之中。利用Mw范圍介于1，180 400，000之間的聚苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行校準(zhǔn)。使用下列依次連接的柱進(jìn)行凝膠滲透色譜分析Jordi DVB凝膠100、1，000、10，000和100，000埃。 使用氯仿Chromasolv，lml/分鐘，作為洗脫劑，檢測(cè)在254nm波長(zhǎng)下進(jìn)行。對(duì)每一個(gè)試樣進(jìn)行雙重測(cè)定。對(duì)于上述測(cè)量方法需注意這里涉及的是Denkendorf的紡織化學(xué)與化纖研究所稱(chēng)作“ITCF-Hausmethode-于氯仿中的PES的GPC”的方法。下表反映了結(jié)果。
權(quán)利要求
1.紗線(xiàn)，尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)，具有至少一部分由聚酯纖維構(gòu)成的紗線(xiàn)部分，其中所述紗線(xiàn)具有合股紗、噴氣交纏紗或者包芯紗的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述紗線(xiàn)包含至少20 重量％的由回收聚酯制成的聚酯纖維，相對(duì)于紗線(xiàn)中聚酯纖維總份額計(jì)，和所述由回收聚酯制成的聚酯纖維的平均分子量比紡織用聚酯標(biāo)準(zhǔn)纖維或者高強(qiáng)度聚酯纖維的平均分子量小15 40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)具有每種情況下相對(duì)于紗線(xiàn)中聚酯纖維總份額計(jì)在100 25重量％之間、尤其在95 50重量％之間的由回收聚酯制成的聚酯纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)總體上是聚酯纖維紗線(xiàn)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纖維具有通過(guò)凝膠滲透色譜法測(cè)定的介于68，000和82，000之間、尤其介于72，000和 78，000之間的平均分子量。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纖維具有介于0. Ippm和50ppm之間的聚烯烴濃度。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纖維具有介于0. Ippm和IOOppm之間的聚氯乙烯濃度。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纖維具有介于0. Ippm和SOppm之間的其他雜質(zhì)濃度、尤其是金屬雜質(zhì)和/或纖維素雜質(zhì)濃度。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述由回收聚酯制成的聚酯纖維具有小于75的CIELab-白度，尤其具有介于70和30之間的CIELab-白度。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)是縫紉紗線(xiàn)并且由加捻的聚酯復(fù)絲構(gòu)成，和具有至少35cN/tex、尤其至少45cN/tex的比強(qiáng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)是縫紉紗線(xiàn)并且由加捻的聚酯纖維紗線(xiàn)構(gòu)成，和具有至少30cN/tex、尤其至少40cN/tex的比強(qiáng)度。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)是縫紉紗線(xiàn)并且由加捻的包芯紗構(gòu)成，和具有至少30cN/tex、尤其至少35cN/tex的比強(qiáng)度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)是縫紉紗線(xiàn)并且由噴氣織構(gòu)紗、尤其由高度捻轉(zhuǎn)的單股至多股紗構(gòu)成，其中所述噴氣織構(gòu)紗具有至少30cN/ tex、尤其至少35cN/tex的比強(qiáng)度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述紗線(xiàn)是膨化復(fù)絲紗線(xiàn)，尤其是單股或兩股縫紉紗線(xiàn)，并且具有至少20cN/teX、尤其至少25cN/tex和優(yōu)選介于 30cN/tex和40cN/tex之間的比強(qiáng)度。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，在所述紗線(xiàn)上提供改善加工特性的整理劑，所述整理劑主要設(shè)置在紗線(xiàn)的表面上，其中所述整理劑含有至少一種能夠用化學(xué)和/或物理方法檢測(cè)出來(lái)的附加成分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述成分是可通過(guò)物理-化學(xué)方法檢測(cè)出的。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述整理劑具有相對(duì)于整理劑重量計(jì)濃度在IOOppm和3%之間的所述成分。
17.根據(jù)權(quán)利要求14 16中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述成分是有色成分。
18.根據(jù)權(quán)利要求14 17中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述成分是金屬氧化物， 尤其是稀土的氧化物、硫化物和/或氧化物-硫化物。
19.根據(jù)權(quán)利要求14 18中任一項(xiàng)所述的紗線(xiàn)，其特征在于，所述成分是金屬，尤其是磁性金屬和/或金屬混合物。
20.成品部件，其特征在于，所述部件具有權(quán)利要求1 19中任一項(xiàng)所述的至少一種紗線(xiàn)，尤其是繡花紗線(xiàn)或縫紉紗線(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紗線(xiàn)，尤其是縫紉紗線(xiàn)或繡花紗線(xiàn)，具有至少一部分由聚酯纖維構(gòu)成的紗線(xiàn)部分，其中所述紗線(xiàn)具有合股紗、噴氣交纏紗或者包芯紗的結(jié)構(gòu)。所述紗線(xiàn)的至少20重量％由以回收聚酯制成的聚酯纖維構(gòu)成，相對(duì)于紗線(xiàn)中聚酯纖維總份額計(jì)。所述由回收聚酯制成的聚酯纖維的平均分子量比紡織用聚酯標(biāo)準(zhǔn)纖維或者高強(qiáng)度聚酯纖維的平均分子量小15～40％。
文檔編號(hào)D02G3/46GK102251326SQ20111019863
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者M·格斯特勞爾, M·維特曼 申請(qǐng)人:亞曼澤恩有限責(zé)任兩合公司