專利名稱：噴絲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴絲機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在我國，紡織工業(yè)是我國國名經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱，人們對纖維的結(jié)構(gòu)和物理、化學(xué)性能的認(rèn)識不斷深化，因而創(chuàng)造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個發(fā)展，現(xiàn)代紡織機械運用機械技術(shù)、電氣技術(shù)，特別是弱電技術(shù)創(chuàng)造出門類繁多、性能各異的加工機器。雖然現(xiàn)代的紡織機械都應(yīng)用了多種技術(shù)，但是還是普遍存在一個問題，對于紡織所使用的紗線只能采用一種，若要中途換紗則需要將整個工程停止下來，再換上所需用的紗線最后繼續(xù)工作，工序較為麻煩，且影響了生產(chǎn)的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的噴絲機構(gòu)。為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種噴絲機構(gòu)，它包括噴絲架、固定于所述的噴絲架的兩端的噴絲部件，以及固定于所述的噴絲架的頂端且與所述的噴絲部件導(dǎo)通的控制器，所述的噴絲部件由本體以及設(shè)置于所述的本體上端的感應(yīng)器構(gòu)成，所述的控制器的內(nèi)部設(shè)置有控制電路，當(dāng)所述的控制電路輸出感應(yīng)信號至所述的噴絲部件時， 所述的噴絲部件進行交替噴絲，所述的噴絲部件中心具有噴絲孔，所述的噴絲孔的直徑為紗線直徑的2倍至4倍。優(yōu)選地，所述的噴絲孔的直徑為0. 5mm。優(yōu)選地，所述的噴絲孔的形狀為橢圓形。優(yōu)選地，所述的本體的內(nèi)部設(shè)置有電機、轉(zhuǎn)動連接于所述的電機的一端的輸出軸、 以及與所述的輸出軸相固定連接的凸輪，且所述的本體的外表面還設(shè)置有間隔均勻的突筋、以及與所述的突筋相對應(yīng)設(shè)置的且固定于所述的本體的外表面的突筋套。優(yōu)選地，所述的感應(yīng)器與所述的控制器導(dǎo)通，所述的感應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)電路，且所述的感應(yīng)器的一端還設(shè)置有感應(yīng)燈，當(dāng)所述的感應(yīng)器接收到所述的控制電路輸出的感應(yīng)信號時，所述的感應(yīng)燈會發(fā)光工作。優(yōu)選地，所述的控制器還設(shè)置有復(fù)數(shù)個與所述的感應(yīng)燈相對應(yīng)的控制燈。優(yōu)選地，所述的控制器設(shè)置有絕緣殼，且所述的絕緣殼的材質(zhì)為塑料。優(yōu)選地，所述的控制器與所述的噴絲部件通過導(dǎo)線導(dǎo)通，且所述的導(dǎo)線通過螺釘固定于所述的噴絲架上。由于采用了上述技術(shù)方案，不難看出本發(fā)明噴絲機構(gòu)通過兩臺噴絲部件可并列交替噴射所需的不同絲質(zhì)的紗線，解決了傳統(tǒng)織機所用的紗線的單一性，進一步提高織機的工作效率。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明的噴絲機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-噴絲架；2-噴絲部件；21-本體；211-突筋；212-突筋套；22-感應(yīng)器； 221-感應(yīng)燈；3-控制器；31-控制燈；32-絕緣殼；4-導(dǎo)線。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1所示，本發(fā)明提供了一種噴絲機構(gòu)，它包括噴絲架1、固定于噴絲架1的兩端的噴絲部件2，以及固定于噴絲架1的頂端且與噴絲部件2導(dǎo)通的控制器3，噴絲部件2 由本體21以及設(shè)置于本體21上端的感應(yīng)器22構(gòu)成，控制器3的內(nèi)部設(shè)置有控制電路，當(dāng)控制電路輸出感應(yīng)信號至噴絲部件2時，噴絲部件2進行交替噴絲，噴絲部件2的中心具有噴絲孔，噴絲孔的直徑為紗線直徑的2倍至4倍。在本實施例中，噴絲孔的直徑為0. 5mm,而噴絲孔的形狀為橢圓形。本體21的內(nèi)部設(shè)置有電機、轉(zhuǎn)動連接于電機的一端的輸出軸、以及與輸出軸相固定連接的凸輪，且本體21的外表面還設(shè)置有間隔均勻的突筋211、以及與突筋211相對應(yīng)設(shè)置的且固定于本體21的外表面的突筋套212。感應(yīng)器22與控制器3導(dǎo)通，感應(yīng)器22的內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)電路，且感應(yīng)器22的一端還設(shè)置有感應(yīng)燈221，當(dāng)感應(yīng)器22接收到控制電路輸出的感應(yīng)信號時，感應(yīng)燈221會發(fā)光工作?？刂破?還設(shè)置有復(fù)數(shù)個與感應(yīng)燈221相對應(yīng)的控制燈31，控制器3設(shè)置有絕緣殼32，絕緣殼32的材質(zhì)為塑料?？刂破?與噴絲部件 2通過導(dǎo)線4導(dǎo)通，且導(dǎo)線4通過螺釘固定于噴絲架1上。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴絲機構(gòu)，它包括噴絲架(1)、固定于所述的噴絲架(1)的兩端的噴絲部件0)， 以及固定于所述的噴絲架(1)的頂端且與所述的噴絲部件( 導(dǎo)通的控制器(3)，所述的噴絲部件O)由本體以及設(shè)置于所述的本體上端的感應(yīng)器0 構(gòu)成，所述的控制器(3)的內(nèi)部設(shè)置有控制電路，當(dāng)所述的控制電路輸出感應(yīng)信號至所述的噴絲部件(2)時， 所述的噴絲部件( 進行交替噴絲，其特征在于所述的噴絲部件中心具有噴絲孔，所述的噴絲孔的直徑為紗線直徑的2倍至4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機構(gòu)，其特征在于所述的噴絲孔的直徑為0.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機構(gòu)，其特征在于所述的噴絲孔的形狀為橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機構(gòu)，其特征在于所述的本體的內(nèi)部設(shè)置有電機、轉(zhuǎn)動連接于所述的電機的一端的輸出軸、以及與所述的輸出軸相固定連接的凸輪，且所述的本體的外表面還設(shè)置有間隔均勻的突筋011)、以及與所述的突筋011)相對應(yīng)設(shè)置的且固定于所述的本體的外表面的突筋套012)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機構(gòu)，其特征在于所述的感應(yīng)器02)與所述的控制器 (3)導(dǎo)通，所述的感應(yīng)器0 的內(nèi)部設(shè)置有感應(yīng)電路，且所述的感應(yīng)器0 的一端還設(shè)置有感應(yīng)燈021)，當(dāng)所述的感應(yīng)器0 接收到所述的控制電路輸出的感應(yīng)信號時，所述的感應(yīng)燈021)會發(fā)光工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機構(gòu)，其特征在于所述的控制器(3)還設(shè)置有復(fù)數(shù)個與所述的感應(yīng)燈021)相對應(yīng)的控制燈(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴絲機構(gòu)，其特征在于所述的控制器C3)設(shè)置有絕緣殼 (32)，且所述的絕緣殼(3 的材質(zhì)為塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴絲機構(gòu)，其特征在于所述的控制器(3)與所述的噴絲部件(2)通過導(dǎo)線(4)導(dǎo)通，且所述的導(dǎo)線(4)通過螺釘固定于所述的噴絲架(1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴絲機構(gòu)，它包括噴絲架(1)、固定于所述的噴絲架(1)的兩端的噴絲部件(2)，以及固定于所述的噴絲架(1)的頂端且與所述的噴絲部件(2)導(dǎo)通的控制器(3)，所述的噴絲部件(2)由本體(21)以及設(shè)置于所述的本體(21)上端的感應(yīng)器(22)構(gòu)成，所述的控制器(3)的內(nèi)部設(shè)置有控制電路，當(dāng)所述的控制電路輸出感應(yīng)信號至所述的噴絲部件(2)時，所述的噴絲部件(2)進行交替噴絲，所述的噴絲部件(2)中心具有噴絲孔，所述的噴絲孔的直徑為紗線直徑的2倍至4倍。
文檔編號D01D13/00GK102286795SQ20111020125
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者吳留生 申請人:吳江市新吳紡織有限公司