專利名稱：補(bǔ)絲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醋酸纖維絲束生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種補(bǔ)絲器。
背景技術(shù)：
每一根煙用醋酸纖維絲束帶由30以上股絲合并組成，在生產(chǎn)過程中發(fā)生絲股斷絲，將影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。部分煙用醋酸纖維生產(chǎn)企業(yè)通過裝備絲股斷絲報(bào)警系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控到絲股斷絲就通過報(bào)警系統(tǒng)提示補(bǔ)絲。原有的人工操作補(bǔ)絲過程需要較長時間才能恢復(fù)正常，容易影響絲束帶的整體質(zhì)量；最近幾年也有部分生產(chǎn)廠家采用補(bǔ)絲器(補(bǔ)絲槍)代替人工操作，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量，但是由于現(xiàn)有的補(bǔ)絲器(補(bǔ)絲槍)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在一定的缺陷，存在汽水相竄、噴水量過大、補(bǔ)絲、切絲不準(zhǔn)確等，出現(xiàn)補(bǔ)絲斷帶、補(bǔ)絲器動作不補(bǔ)絲、補(bǔ)絲結(jié)束不切絲等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種補(bǔ)絲器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種補(bǔ)絲器，含有上殼體和下殼體，上殼體內(nèi)設(shè)有橫向絲束通道，該橫向絲束通道一端安裝有進(jìn)絲嘴，另一端安裝有出絲嘴，進(jìn)絲嘴周圍為錐形水縫， 該錐形水縫與設(shè)置在上殼體和下殼體內(nèi)的噴水道連通；所述的下殼體的中部設(shè)有上下貫通的長孔，該長孔下端略粗為活塞腔，內(nèi)部安裝有活塞，該長孔上部略細(xì)為活塞桿孔，該活塞桿孔上部與上殼體內(nèi)的橫向絲束通道貫穿，活塞上面伸出的活塞桿插入該活塞桿孔內(nèi)；所述的下殼體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔和進(jìn)水孔，該進(jìn)氣孔通過氣道與活塞腔的上部連通，進(jìn)水孔經(jīng)主水道分開成上、下兩路支水道，下路支水道連接至活塞腔下部；所述的活塞桿內(nèi)設(shè)有軸向的中心孔，該中心孔上下端均設(shè)有橫向通道，上橫向通道與噴水道的下端匹配、下橫向通道與上路支水道的上端匹配；所述的主水道內(nèi)設(shè)有單向閥；所述的活塞桿的上端部設(shè)有切斷刀刃。所述的下殼體的下部為可分離的端蓋，所述的下路支水道的下半部分位于該端蓋內(nèi)。所述的活塞桿從上到下依次設(shè)有第一、第二、第三、第四密封圈，四個密封環(huán)嵌入至活塞桿孔的內(nèi)表面，所述的第一密封圈位于活塞桿上行止點(diǎn)時上橫向通道的上部，所述的第四密封圈位于活塞桿下行止點(diǎn)時下橫向通道的下部，所述的第二、第三密封圈分別位于噴水道下端的上下位置。所述的下活塞孔為黃銅材質(zhì)的套筒，鑲嵌在下腔體內(nèi)，該套筒的對應(yīng)位置設(shè)有分別上、下徑向通孔與所述的噴水道的下端和上路支水道的上端連通，上述上、下徑向通孔的外端為環(huán)形溝槽，上、下徑向通孔內(nèi)端分別與活塞軸上的上、下橫向通道匹配。所述的下腔體內(nèi)與套筒接觸的表面從上之下依次嵌入有三個密封環(huán)，上部的密封環(huán)位于噴水道的下端上部，下部的密封環(huán)位于上路支水道的上端下部，中部的密封環(huán)位于噴水道的下端和上路支水道上端之間。所述的活塞桿下端通過螺釘與活塞固定連接，活塞側(cè)面套裝有密封環(huán)。本發(fā)明的有益效果
該補(bǔ)絲器在活塞桿上端設(shè)置切斷刀刃，能夠在補(bǔ)絲完成后準(zhǔn)確地切斷絲束，刀刃不受安裝方向的影響，不論活塞桿如何安裝都能完成絲束的切斷。該補(bǔ)絲器在主水道內(nèi)設(shè)有單向閥，避免密封圈故障造成汽水相竄，影響整體系統(tǒng)的汽水壓力工作正常。該補(bǔ)絲器在活塞桿上部分和下部分連接處有密封功用，當(dāng)切絲時先關(guān)閉切斷水道，從而在切絲過程中不會給水，減小補(bǔ)絲過程對絲束水分的影響。該補(bǔ)絲器活塞桿端面不經(jīng)過密封圈，能夠提高密封圈的密封性能和耐磨性能，從而提高整個補(bǔ)絲器的使用壽命。


圖1為該補(bǔ)絲器的立體外觀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為該補(bǔ)絲器的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的K-K剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖2的H-H剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖2的G-G剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的M-M剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為圖5的J-J剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1-圖7，圖中1.上殼體、2.下殼體、3.端蓋、4.進(jìn)絲嘴、5.出絲嘴、6.活塞、 7.活塞桿、8.套筒、9.單向閥、10.錐形水縫、其中1-1.橫向絲束通道、2-1.噴水道、2-2. 上支水道、2-3.下支水道、2-4.進(jìn)水孔、2-5.進(jìn)氣孔、2-6.氣道、2-7.主水道、6-1.下活塞腔、6-2.上活塞腔、7-1.上橫向通道、7-2.下橫向通道、7-3.中心孔、8-1.上徑向通孔、8-2. 下徑向通孔。實(shí)施例一種補(bǔ)絲器，含有上殼體和下殼體，上殼體內(nèi)設(shè)有橫向絲束通道，該橫向絲束通道一端安裝有進(jìn)絲嘴，另一端安裝有出絲嘴，進(jìn)絲嘴周圍為錐形水縫，該錐形水縫與設(shè)置在上殼體和下殼體內(nèi)的噴水道連通；所述的下殼體的中部設(shè)有上下貫通的長孔，該長孔下端略粗為活塞腔，內(nèi)部安裝有活塞，該長孔上部略細(xì)為活塞桿孔，該活塞桿孔上部與上殼體內(nèi)的橫向絲束通道貫穿，活塞上面伸出的活塞桿插入該活塞桿孔內(nèi)；所述的下殼體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔和進(jìn)水孔，該進(jìn)氣孔通過氣道與活塞腔的上部連通，進(jìn)水孔經(jīng)主水道分開成上、下兩路支水道，下路支水道連接至活塞腔下部；所述的活塞桿內(nèi)設(shè)有軸向的中心孔， 該中心孔上下端均設(shè)有橫向通道，上橫向通道與噴水道的下端匹配、下橫向通道與上路支水道的上端匹配；所述的主水道內(nèi)設(shè)有單向閥；所述的活塞桿的上端部設(shè)有環(huán)形的切斷刀刃。所述的下殼體的下部為可分離的端蓋，所述的下路支水道的下半部分位于該端蓋內(nèi)。
所述的活塞桿從上到下依次設(shè)有第一、第二、第三、第四密封圈，四個密封環(huán)嵌入至活塞桿孔的內(nèi)表面，所述的第一密封圈位于活塞桿上行止點(diǎn)時上橫向通道的上部，所述的第四密封圈位于活塞桿下行止點(diǎn)時下橫向通道的下部，所述的第二、第三密封圈分別位于噴水道下端的上下位置。所述的下活塞孔為黃銅材質(zhì)的套筒，鑲嵌在下腔體內(nèi)，該套筒的對應(yīng)位置設(shè)有分別上、下徑向通孔與所述的噴水道的下端和上路支水道的上端連通，上述上、下徑向通孔的外端為環(huán)形溝槽，上、下徑向通孔內(nèi)端分別與活塞軸上的上、下橫向通道匹配。所述的下腔體內(nèi)與套筒接觸的表面從上之下依次嵌入有三個密封環(huán)，上部的密封環(huán)位于噴水道的下端上部，下部的密封環(huán)位于上路支水道的上端下部，中部的密封環(huán)位于噴水道的下端和上路支水道上端之間。所述的活塞桿下端通過螺釘與活塞固定連接，活塞側(cè)面套裝有密封環(huán)。該補(bǔ)絲器的工作過程
將待補(bǔ)絲束穿入進(jìn)絲嘴，補(bǔ)絲器處于常態(tài)，此時進(jìn)水孔上連接有一定壓力的壓力水源， 將活塞、活塞桿推到上止點(diǎn)，活塞桿上端頂住上殼體的橫向通道的側(cè)壁。根據(jù)報(bào)警系統(tǒng)的斷絲信號來啟動該補(bǔ)絲器，進(jìn)氣孔連接高壓氣源，其壓力遠(yuǎn)大于上述壓力水源的壓力，斷絲出現(xiàn)后該進(jìn)氣孔進(jìn)入高壓氣體，推動活塞下行，下活塞腔內(nèi)存的水在活塞作用下向上、下支水道內(nèi)擠壓，產(chǎn)生高壓水，待活塞桿下行的一定程度通過活塞桿上的中心孔、上下橫向通道連通上支水道和噴水道，高壓水迅速進(jìn)入噴水道，并從進(jìn)絲嘴的錐形水縫噴出，從而形成文丘里效應(yīng)帶動待補(bǔ)絲束從出絲嘴噴出，完成補(bǔ)絲動作。當(dāng)操作工在報(bào)警系統(tǒng)的提示下來的斷絲位置，將斷絲恢復(fù)正常后，通過閥門卸載在進(jìn)氣孔處的高壓氣源，活塞將在水壓的作用下上行，上支水道和噴水道之間被分開封閉， 同時活塞桿端部的切斷刀刃準(zhǔn)確的切斷絲束。整個補(bǔ)絲器再次進(jìn)入常態(tài)，即待命狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種補(bǔ)絲器，含有上殼體和下殼體，上殼體內(nèi)設(shè)有橫向絲束通道，該橫向絲束通道一端安裝有進(jìn)絲嘴，另一端安裝有出絲嘴，進(jìn)絲嘴周圍為錐形水縫，該錐形水縫與設(shè)置在上殼體和下殼體內(nèi)的噴水道連通；所述的下殼體的中部設(shè)有上下貫通的長孔，該長孔下端略粗為活塞腔，內(nèi)部安裝有活塞，該長孔上部略細(xì)為活塞桿孔，該活塞桿孔上部與上殼體內(nèi)的橫向絲束通道貫穿，活塞上面伸出的活塞桿插入該活塞桿孔內(nèi)；所述的下殼體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔和進(jìn)水孔，該進(jìn)氣孔通過氣道與活塞腔的上部連通，進(jìn)水孔經(jīng)主水道分開成上、下兩路支水道，下路支水道連接至活塞腔下部；所述的活塞桿內(nèi)設(shè)有軸向的中心孔，該中心孔上下端均設(shè)有橫向通道，上橫向通道與噴水道的下端匹配、下橫向通道與上路支水道的上端匹配；其特征是所述的主水道內(nèi)設(shè)有單向閥；所述的活塞桿的上端部設(shè)有環(huán)形的切斷刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)絲器，其特征是所述的下殼體的下部為可分離的端蓋，所述的下路支水道的下半部分位于該端蓋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)絲器，其特征是所述的活塞桿從上到下依次設(shè)有第一、第二、第三、第四密封圈，四個密封環(huán)嵌入至活塞桿孔的內(nèi)表面，所述的第一密封圈位于活塞桿上行止點(diǎn)時上橫向通道的上部，所述的第四密封圈位于活塞桿下行止點(diǎn)時下橫向通道的下部，所述的第二、第三密封圈分別位于噴水道下端的上下位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)絲器，其特征是所述的下活塞孔為銅材質(zhì)的套筒，鑲嵌在下腔體內(nèi)，該套筒的對應(yīng)位置設(shè)有分別上、下徑向通孔與所述的噴水道的下端和上路支水道的上端連通，上述上、下徑向通孔的外端為環(huán)形溝槽，上、下徑向通孔內(nèi)端分別與活塞軸上的上、下橫向通道匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的補(bǔ)絲器，其特征是所述的下腔體內(nèi)與套筒接觸的表面從上之下依次嵌入有三個密封環(huán)，上部的密封環(huán)位于噴水道的下端上部，下部的密封環(huán)位于上路支水道的上端下部，中部的密封環(huán)位于噴水道的下端和上路支水道上端之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)絲器，其特征是所述的活塞桿下端通過螺釘與活塞固定連接，活塞側(cè)面套裝有密封環(huán)。
全文摘要
一種補(bǔ)絲器，含有上殼體和下殼體，上殼體內(nèi)有橫向絲束通道，橫向絲束通道一端有進(jìn)絲嘴，另一端有出絲嘴，進(jìn)絲嘴周圍為錐形水縫，錐形水縫與殼體內(nèi)的噴水道連通；下殼體設(shè)有上下貫通的長孔，該長孔下端為活塞腔，內(nèi)部安裝有活塞，該長孔上部為活塞桿孔，活塞桿孔上部與上殼體內(nèi)的橫向絲束通道貫穿；下殼體側(cè)壁內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣孔和進(jìn)水孔，進(jìn)氣孔活塞腔的上部連通，進(jìn)水孔經(jīng)主水道分開成上、下兩路支水道，下路支水道連接至活塞腔下部；活塞桿內(nèi)設(shè)有軸向的中心孔，該中心孔上下端均設(shè)有橫向通道，上橫向通道與噴水道的下端匹配、下橫向通道與上路支水道的上端匹配；主水道內(nèi)設(shè)有單向閥；該補(bǔ)絲器隔絕汽水、補(bǔ)絲、切絲準(zhǔn)確能大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D01H13/00GK102277664SQ201110203310
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者趙延歌 申請人:焦作市卷煙材料有限公司