專利名稱：一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)設(shè)備制造領(lǐng)域，特別涉及一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備。
背景技術(shù)：
中空纖維超濾膜是一種用高分子合成材料制造的過(guò)濾介質(zhì)，通過(guò)中空纖維超濾膜內(nèi)表面或外表面的微孔對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)原溶液的凈化、分離及濃縮的目的。中空纖維超濾膜廣泛應(yīng)用于水處理、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)及環(huán)境工程等?，F(xiàn)有的中空纖維超濾膜生產(chǎn)方法大多采用在可以控溫、攪拌、加壓反應(yīng)釜中溶解制膜的原材料，經(jīng)攪拌共混均勻后得到鑄膜液，將鑄膜液經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間靜置、減壓或離心脫泡后，通過(guò)計(jì)量泵將鑄膜液與內(nèi)凝膠介質(zhì)同時(shí)通過(guò)噴絲板擠出管狀液膜，該液膜經(jīng)過(guò)0-80厘米的空氣間隔進(jìn)入外凝固介質(zhì)·中固化，經(jīng)漂洗，浸泡后，制得中空纖維超濾膜。由于鑄膜液中的氣泡直接導(dǎo)致中空纖維超濾膜內(nèi)表面或外表面的微孔中的缺陷，從而影響中空纖維超濾膜的過(guò)濾精度，因此目前中空纖維超濾膜生產(chǎn)過(guò)程中靜置、減壓或離心脫泡的時(shí)間至少需要數(shù)小時(shí)甚至十幾小時(shí)，大大影響了生產(chǎn)中空纖維超濾膜的效率，同時(shí)，由于制造膜原料的高分子材料在高溫熔融或溶解的情況下非常容易發(fā)生降解，導(dǎo)致最終膜產(chǎn)品的物理化學(xué)性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，該設(shè)備可提高制造中空纖維超濾膜的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，并且操作方便。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，設(shè)備主體部件包括兩臺(tái)反應(yīng)釜、閥門、連接管路、鑄膜液過(guò)濾器、擠出機(jī)加料料斗、雙螺桿擠出機(jī)、排氣口、計(jì)量泵、濾前壓力傳感器、模頭過(guò)濾器、濾后壓力傳感器、內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)入口、模頭、外介質(zhì)槽、外介質(zhì)。除外介質(zhì)及外介質(zhì)槽外，上述設(shè)備之間由管路連接，外介質(zhì)及外介質(zhì)槽在模頭下方。其特征在于兩臺(tái)反應(yīng)釜均為可控溫、攪拌及加壓的反應(yīng)釜；其中鑄膜液過(guò)濾器采用40-600目的過(guò)濾網(wǎng)；雙螺桿擠出機(jī)具有自然排氣或減壓排氣功能；模頭過(guò)濾器采用80-800目的過(guò)濾網(wǎng)，模頭擠出中空纖維超濾膜的根數(shù)為單根或多根；模頭至外介質(zhì)水平面距離為0-80厘米。采用上述設(shè)備的生產(chǎn)工藝如下將制造中空纖維超濾膜的原料加入反應(yīng)釜A中，共混攪拌均勻后開(kāi)啟反應(yīng)釜A，通過(guò)在反應(yīng)釜A內(nèi)加壓使鑄膜液通過(guò)鑄膜液過(guò)濾器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)加料斗，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)共混、攪拌、更新鑄膜液界面，鑄膜液中的氣泡通過(guò)雙螺桿的排氣口排除經(jīng)計(jì)量泵加壓，經(jīng)模頭過(guò)濾器與與內(nèi)凝膠介質(zhì)同時(shí)通過(guò)模頭擠出管狀單根或多根液膜，該液膜經(jīng)過(guò)0-80厘米的空氣間隔進(jìn)入外凝固介質(zhì)中固化，經(jīng)漂洗，浸泡后，制得中空纖維超濾膜。通過(guò)反應(yīng)釜A、閥門A及反應(yīng)釜B、閥門B的輪流使用及開(kāi)啟，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明的有益效果是由于客服了傳統(tǒng)中空纖維超濾膜生產(chǎn)過(guò)程中靜置、減壓或離心脫泡的時(shí)間至少需要數(shù)小時(shí)甚至十幾小時(shí)的工藝瓶頸，大大提高了生產(chǎn)中空纖維超濾膜的效率，同時(shí)減少了制造中空纖維超濾膜原料的降解，從而提高了中空纖維超濾膜強(qiáng)度及過(guò)濾精度。說(shuō)明書附圖
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意中I-反應(yīng)釜A，2-反應(yīng)釜B，3-閥門A，4_閥門B，5_連接管路，6_鑄膜液過(guò)濾器，7-擠出機(jī)加料料斗，8-雙螺桿擠出機(jī)，9-排氣口，10-計(jì)量泵，11-濾前壓力傳感器，12-模頭過(guò)濾器,13-外介質(zhì)槽，14-外介質(zhì)，15-中空纖維超濾膜，16-模頭，17-內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)入口，18-濾后壓力傳感器。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明的條件通常為常規(guī)生產(chǎn)中的條件。一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，設(shè)備主體部件包括反應(yīng)釜A I、反應(yīng)釜B2、閥門A 3、閥門B 4、連接管路5、鑄膜液過(guò)濾器6、擠出機(jī)加料料斗7、雙螺桿擠出機(jī)8、排氣口 9、計(jì)量泵10、濾前壓力傳感器11、模頭過(guò)濾器12、濾后壓力傳感器18、內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)入口 17、模頭16、外介質(zhì)槽13、外介質(zhì)14。除外介質(zhì)及外介質(zhì)槽外，上述設(shè)備之間由管路連接，兩臺(tái)反應(yīng)釜均為可控溫、攪拌及加壓的反應(yīng)釜，其中鑄膜液過(guò)濾器采用100目的過(guò)濾網(wǎng)，雙螺桿擠出機(jī)具有自然排氣功能，模頭過(guò)濾器采用300目的過(guò)濾網(wǎng)，模頭擠出8根中空纖維超濾膜，模頭至外介質(zhì)水平面距離為10厘米。采用上述設(shè)備生產(chǎn)中空纖維超濾膜的配方及工藝如下
權(quán)利要求
1.一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其特征在于設(shè)備主體部件包括兩臺(tái)反應(yīng)釜、閥門、連接管路、鑄膜液過(guò)濾器、擠出機(jī)加料料斗、雙螺桿擠出機(jī)、排氣口、計(jì)量泵、濾前壓力傳感器、模頭過(guò)濾器、濾后壓力傳感器、內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)入口、模頭、外介質(zhì)槽、外介質(zhì)。除外介質(zhì)及外介質(zhì)槽外，上述設(shè)備之間由管路連接，外介質(zhì)及外介質(zhì)槽在模頭下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其特征在于兩臺(tái)反應(yīng)釜均為可控溫、攪拌及加壓的反應(yīng)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其特征在于鑄膜液過(guò)濾器采用40-600目的過(guò)濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其特征在于雙螺桿擠出機(jī)具有自然排氣或減壓排氣功能。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其特征在于模頭過(guò)濾器采用80-800目的過(guò)濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其特征在于模頭擠出中空纖維超濾膜的根數(shù)為單根或多根。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，其特征在于模頭至外介質(zhì)水平面距離為0-80厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造中空纖維超濾膜的設(shè)備，設(shè)備主體部件包括兩臺(tái)反應(yīng)釜、閥門、連接管路、鑄膜液過(guò)濾器、擠出機(jī)加料料斗、雙螺桿擠出機(jī)、排氣口、計(jì)量泵、濾前壓力傳感器、模頭過(guò)濾器、濾后壓力傳感器、內(nèi)介質(zhì)導(dǎo)入口、模頭、外介質(zhì)槽、外介質(zhì)。除外介質(zhì)及外介質(zhì)槽外，上述設(shè)備之間由管路連接，外介質(zhì)及外介質(zhì)槽在模頭下方。上述設(shè)備客服了傳統(tǒng)中空纖維超濾膜生產(chǎn)過(guò)程中靜置、減壓或離心脫泡的時(shí)間至少需要數(shù)小時(shí)甚至十幾小時(shí)的工藝瓶頸，大大提高了生產(chǎn)中空纖維超濾膜的效率，同時(shí)減少了制造中空纖維超濾膜原料的降解，從而提高了中空纖維超濾膜強(qiáng)度及過(guò)濾精度。
文檔編號(hào)D01D1/06GK102888668SQ20111020454
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者張洪志 申請(qǐng)人:北京金通量科技有限公司