專利名稱：用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
門襟機(jī)是一種用于加工T恤等服裝領(lǐng)口部位的門襟而專門設(shè)計開發(fā)的一款縫紉機(jī)，它能減少加工工序，簡化生產(chǎn)工藝，從而有效提升工作效率。目前，市場上的門襟機(jī)采用的是人工送料。即在門襟機(jī)工作臺的一側(cè)，由操作人員將縫料放置好，然后由人工移到工作臺另一側(cè)的縫紉區(qū)，再由大壓腳壓住后由中刀機(jī)構(gòu)及機(jī)頭等進(jìn)行縫制動作。人工送料存在工作效率低，增加了生產(chǎn)成本等的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可節(jié)約人力成本，提高工作效率，結(jié)構(gòu)緊湊、定位精準(zhǔn)、 實現(xiàn)自動送料的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上連接有送料裝置，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳動裝置，該傳動裝置可帶動送料裝置沿導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述的傳動裝置、送料裝置均通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。上述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)為在左、右支架之間設(shè)置有導(dǎo)軌。上述的傳動裝置為同步帶傳動裝置或氣缸傳動裝置或絲桿傳動裝置。上述的同步帶傳動裝置為在左、右支架上設(shè)置有同步帶輪，一側(cè)的同步帶輪通過同步帶輪安裝架固定在左支架或右支架上，另一側(cè)的同步帶輪設(shè)置在同步電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上，兩同步帶輪之間套設(shè)有同步帶，所述的同步帶電機(jī)通過電機(jī)安裝支架固定在左支架或右支架上，同步帶電機(jī)通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。上述的送料裝置為安裝板的下方固定有兩個以上并排設(shè)置的導(dǎo)桿氣缸，每個導(dǎo)桿氣缸的下端由上到下依次設(shè)置有壓布塊及壓布墊，安裝板通過能沿導(dǎo)軌左右滑動的滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌的下方，所述的安裝板的一端向靠近同步帶所在平面的下方延伸，并在同步帶下方的安裝板通過同步帶壓板與同步帶固連，所述的導(dǎo)桿氣缸通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。上述的壓布塊通過連接塊與導(dǎo)桿氣缸連接，導(dǎo)桿氣缸通過氣缸安裝座固定在安裝板的下方。上述的安裝板的后側(cè)固定有拖鏈安裝板。上述的導(dǎo)桿氣缸為三個，三個并排設(shè)置的導(dǎo)桿氣缸的中間的導(dǎo)桿氣缸的壓布塊上平面的左右兩側(cè)設(shè)置有帶有氣孔并向側(cè)下方吹氣的兩根吹氣管，吹氣管的一端封閉，另一端與通過氣管與電磁閥連接，吹氣管的吹氣動作由電氣控制系統(tǒng)控制。上述的導(dǎo)軌的右端向右支架外延伸，在與加工區(qū)位置相配合的導(dǎo)軌的右端端部設(shè)置有送料裝置右防撞限位塊，在左、右支架之間的導(dǎo)軌上、送料裝置的行程范圍內(nèi)設(shè)置有送料裝置左防撞限位塊，或是在左、右支架之間的導(dǎo)軌上、與加工區(qū)位置相配合的導(dǎo)軌上設(shè)置有送料裝置左防撞限位塊，在送料裝置行程范圍內(nèi)的右側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有送料裝置右防撞限位塊。上述的左、右防撞限位塊的水平部固定在導(dǎo)軌的上平面上，豎直部設(shè)置在導(dǎo)軌的前側(cè)面或后側(cè)面上，豎直部對送料裝置的滑塊進(jìn)行限位。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是1、本發(fā)明通過同步帶傳動裝置帶動送料裝置進(jìn)行送料代替手工送料，通過電氣控制系統(tǒng)控制同步帶電機(jī)正、反轉(zhuǎn)來帶動送料裝置的左右滑動，結(jié)構(gòu)緊湊，定位精準(zhǔn)；2、本發(fā)明可使操作人員始終站在裝料的區(qū)域內(nèi)，無需在裝好料后將料移送至加工區(qū)，降低了勞動強(qiáng)度，可以一邊縫制，一邊放料和對布，提高了工作效率；3、本發(fā)明設(shè)置在中間的導(dǎo)桿氣缸的壓布塊上平面設(shè)置有帶有氣孔并向側(cè)下方吹氣的兩根吹氣管，可用來定位較窄的布料及大布料在運送過程中不卷起；4、本發(fā)明在使用時先將中間的壓布塊放下，此時可對布料手動進(jìn)行對格調(diào)整至對齊，操作簡單方便，對格效果好。


圖1是本發(fā)明的送料裝置移動至導(dǎo)軌左側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A部放大示意圖；圖3是圖1的B部放大示意圖；圖4是本發(fā)明的送料裝置移動至導(dǎo)軌右側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明未裝同步帶時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-6 用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上連接有送料裝置，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳動裝置，該傳動裝置可帶動送料裝置沿導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述的傳動裝置、送料裝置均通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。上述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)為在左、右支架2、3之間設(shè)置有導(dǎo)軌4，左、右支架2、3設(shè)置在工作臺1的上方。上述的傳動裝置為同步帶傳動裝置或氣缸傳動裝置或絲桿傳動裝置，也可以是其他傳動裝置。上述的同步帶傳動裝置為在左、右支架2、3上設(shè)置有同步帶輪5，一側(cè)的同步帶輪5通過同步帶輪安裝架6固定在左支架2上，另一側(cè)的同步帶輪5設(shè)置在同步電機(jī)7的轉(zhuǎn)動軸上，兩同步帶輪5之間套設(shè)有同步帶，所述的同步帶電機(jī)7通過電機(jī)安裝支架8固定在右支架3上，同步帶電機(jī)7通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。上述的送料裝置為安裝板9的下方固定有兩個以上并排設(shè)置的導(dǎo)桿氣缸10，每個導(dǎo)桿氣缸10的下端由上到下依次設(shè)置有壓布塊11及壓布墊12，安裝板9通過能沿導(dǎo)軌 4左右滑動的滑塊13設(shè)置在導(dǎo)軌4的下方，所述的安裝板9的一端向靠近同步帶所在平面的下方延伸，并在同步帶下方的安裝板9上通過同步帶壓板14與同步帶固連，所述的導(dǎo)桿氣缸10通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。同步帶的傳動可帶通同步帶壓板14、安裝板9沿導(dǎo)軌4滑動，進(jìn)而帶動送料裝置沿導(dǎo)軌4滑動。上述的壓布塊11通過連接塊15與導(dǎo)桿氣缸10連接，導(dǎo)桿氣缸10通過氣缸安裝座16固定在安裝板9的下方。上述的安裝板9的后側(cè)固定有拖鏈安裝板17，送料系統(tǒng)中的一些電線或氣管等收納進(jìn)拖鏈中，拖鏈設(shè)置在拖鏈支承板21上，以免送料裝置在導(dǎo)軌上左右滑動時電線等對其的影響。上述的導(dǎo)桿氣缸10為三個，三個并排設(shè)置的導(dǎo)桿氣缸10的中間的導(dǎo)桿氣缸的壓布塊11上平面的左右兩側(cè)設(shè)置有帶有氣孔并向側(cè)下方吹氣的兩根吹氣管18，吹氣管18的一端封閉，另一端與通過氣管與電磁閥連接，吹氣管18的吹氣動作由電氣控制系統(tǒng)控制， 吹氣管18向側(cè)下方吹氣，可用來定位較窄的布料及大布料在運送過程中不卷起。上述的導(dǎo)軌4的右端向右支架3外延伸，在與加工區(qū)位置相配合的導(dǎo)軌4的右端端部設(shè)置有送料裝置右防撞限位塊19，在左、右支架2、3之間的導(dǎo)軌4上、送料裝置的行程范圍內(nèi)設(shè)置有送料裝置左防撞限位塊20，該方案是針對加工區(qū)設(shè)置在工作臺的右側(cè)，或是在左、右支架2、3之間的導(dǎo)軌4上、與加工區(qū)位置相配合的導(dǎo)軌4上設(shè)置有送料裝置左防撞限位塊，在送料裝置行程范圍內(nèi)的右側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有送料裝置右防撞限位塊，該方案是針對加工區(qū)設(shè)置在工作臺的左側(cè)。上述的左、右防撞限位塊20、19的水平部固定在導(dǎo)軌4的上平面上，豎直部設(shè)置在導(dǎo)軌4的前側(cè)面或后側(cè)面上，豎直部對送料裝置的滑塊13進(jìn)行限位進(jìn)而對送料裝置的左右行程進(jìn)行限位。本發(fā)明在門襟機(jī)上的應(yīng)用操作人員在工作臺1的布料操作區(qū)進(jìn)行放布。根據(jù)門襟機(jī)的激光定位將布料放好，啟動使得中間的導(dǎo)桿氣缸10壓下對布料定位。在中間的導(dǎo)桿氣缸10壓下時，操作人員還可以對布料進(jìn)行對格，直至對好為止。確定位置啟動左、右兩個導(dǎo)桿氣缸10壓下，對布料完全定位，然后由同步帶傳動裝置帶動送料裝置將布料由布料操作區(qū)至加工區(qū)送料直到左、右大壓腳自動壓住進(jìn)行縫制，起縫同時同步帶傳動裝置將送料裝置的三個導(dǎo)桿氣缸10 移回布料操作區(qū)，故在縫制同時可對下一工件進(jìn)行放置定位，如此往復(fù)進(jìn)行。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故 凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上連接有送料裝置，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳動裝置，該傳動裝置可帶動送料裝置沿導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌往復(fù)運動， 所述的傳動裝置、送料裝置均通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)為在左、右支架之間設(shè)置有導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的傳動裝置為同步帶傳動裝置或氣缸傳動裝置或絲桿傳動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的同步帶傳動裝置為在左、右支架上設(shè)置有同步帶輪，一側(cè)的同步帶輪通過同步帶輪安裝架固定在左支架或右支架上，另一側(cè)的同步帶輪設(shè)置在同步電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上，兩同步帶輪之間套設(shè)有同步帶，所述的同步帶電機(jī)通過電機(jī)安裝支架固定在左支架或右支架上，同步帶電機(jī)通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的送料裝置為安裝板的下方固定有兩個以上并排設(shè)置的導(dǎo)桿氣缸，每個導(dǎo)桿氣缸的下端由上到下依次設(shè)置有壓布塊及壓布墊，安裝板通過能沿導(dǎo)軌左右滑動的滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌的下方，所述的安裝板的一端向靠近同步帶所在平面的下方延伸，并在同步帶下方的安裝板通過同步帶壓板與同步帶固連，所述的導(dǎo)桿氣缸通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的壓布塊通過連接塊與導(dǎo)桿氣缸連接，導(dǎo)桿氣缸通過氣缸安裝座固定在安裝板的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的安裝板的后側(cè)固定有拖鏈安裝板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)桿氣缸為三個，三個并排設(shè)置的導(dǎo)桿氣缸的中間的導(dǎo)桿氣缸的壓布塊上平面的左右兩側(cè)設(shè)置有帶有氣孔并向側(cè)下方吹氣的兩根吹氣管，吹氣管的一端封閉，另一端與通過氣管與電磁閥連接，吹氣管的吹氣動作由電氣控制系統(tǒng)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)軌的右端向右支架外延伸，在與加工區(qū)位置相配合的導(dǎo)軌的右端端部設(shè)置有送料裝置右防撞限位塊，在左、右支架之間的導(dǎo)軌上、送料裝置的行程范圍內(nèi)設(shè)置有送料裝置左防撞限位塊， 或是在左、右支架之間的導(dǎo)軌上、與加工區(qū)位置相配合的導(dǎo)軌上設(shè)置有送料裝置左防撞限位塊，在送料裝置行程范圍內(nèi)的右側(cè)的導(dǎo)軌上設(shè)置有送料裝置右防撞限位塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，其特征在于所述的左、右防撞限位塊的水平部固定在導(dǎo)軌的上平面上，豎直部設(shè)置在導(dǎo)軌的前側(cè)面或后側(cè)面上，豎直部對送料裝置的滑塊進(jìn)行限位。
全文摘要
本發(fā)明型屬于服裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于縫紉機(jī)上的自動送料系統(tǒng)，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上連接有送料裝置，在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有傳動裝置，該傳動裝置可帶動送料裝置沿導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述的傳動裝置、送料裝置均通過電氣控制系統(tǒng)控制其動作。本發(fā)明通過同步帶傳動裝置帶動送料裝置進(jìn)行送料代替手工送料，結(jié)構(gòu)緊湊，定位精準(zhǔn)，降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，操作簡單方便，對格效果好。
文檔編號D05B27/00GK102286852SQ20111020556
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者張傳有, 黃發(fā)軍 申請人:臺州拓卡奔馬機(jī)電科技有限公司