專利名稱：苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苧麻纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指一種苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備及其工藝。
背景技術(shù)：
苧麻原麻是作物收割后經(jīng)剝制、刮青得到的植物韌皮層，其主要成分為果膠、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、灰分等，必須通過生物、化學(xué)、機(jī)械手段除去這些果膠物質(zhì)，提取出純凈的苧麻纖維。通常傳統(tǒng)苧麻生產(chǎn)工藝采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫、高壓多次煮練的化學(xué)方法來脫除膠質(zhì)物質(zhì)制取纖維，該方法水耗、能耗高，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，并且化學(xué)脫膠對(duì)纖維表面結(jié)構(gòu)造成較大損傷，纖維質(zhì)量和紡織產(chǎn)品附加值難以提升。目前已公開的苧麻生物脫膠技術(shù)雖然大大降低了水及化工料使用量，減少了對(duì)環(huán)境的污染，改善了纖維品質(zhì)。但現(xiàn)行的兩大類生物脫膠技術(shù)無論采用自行選育脫膠菌株加菌脫膠，或直接使用生物酶脫膠劑生產(chǎn)工藝都對(duì)人員素質(zhì)、工藝、環(huán)境條件要求較高，電煤消耗大，脫膠系統(tǒng)性生產(chǎn)成本較高。而且對(duì)脫膠菌工藝而言，除上述共同的不足之處外，還存在增加了脫膠菌種選育、培養(yǎng)、貯存、提純、逐級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)等一整套設(shè)備，設(shè)備投資大，脫膠菌培植工藝復(fù)雜、周期長等有待完善的問題，果膠去除率一般為70 80%，還殘留大量膠質(zhì)，仍需借助化學(xué)精練。而生物酶制劑法脫膠工藝最大的特點(diǎn)是操作簡單，但使用脫膠劑成本高，對(duì)果膠的去除率低，且脫膠效果不穩(wěn)定，因此生物脫膠技術(shù)還有待作進(jìn)一步的改進(jìn)完善，目前尚未被企業(yè)廣泛接受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備通過機(jī)械外力和輔助處理，對(duì)經(jīng)低浴比浸漬預(yù)處理的苧麻原料實(shí)施以物理方法為主的機(jī)械力脫膠、開纖和整理，實(shí)現(xiàn)了脫膠過程的節(jié)能、減排、降耗和清潔化生產(chǎn)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，主要由依次設(shè)置的軟麻機(jī)、浸漬裝置、脫膠開纖機(jī)、除雜開纖機(jī)和水洗開纖機(jī)構(gòu)成；所述軟麻機(jī)的出口設(shè)置在浸漬裝置上方，浸漬裝置與脫膠開纖機(jī)之間設(shè)置有喂料羅拉，脫膠開纖機(jī)與除雜開纖機(jī)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)移羅拉，除雜開纖機(jī)與水洗開纖機(jī)之間設(shè)置有牽引羅拉和輸送羅拉。上述浸漬裝置由若干個(gè)帶滑輪的浸漬筒構(gòu)成，實(shí)際生產(chǎn)過程中，將浸漬筒依次推至軟麻機(jī)下方接入苧麻原料，送至指定地點(diǎn)注入浸漬液存放8 12小時(shí)進(jìn)行浸漬預(yù)處理， 備下工序機(jī)械脫膠之用。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，上述脫膠開纖機(jī)主要由除雜滾筒、以及設(shè)置在除雜滾筒外壁上的若干個(gè)工作羅拉構(gòu)成，且工作羅拉組的進(jìn)出口端分別設(shè)置有導(dǎo)料槽和轉(zhuǎn)移毛
4刷；所述導(dǎo)料槽位于喂料羅拉一端的前下方，且導(dǎo)料槽上方設(shè)置有顆粒物質(zhì)摻入口，內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)麻羅拉，所述轉(zhuǎn)移毛刷緊靠于轉(zhuǎn)移羅拉的一端。上述除雜開纖機(jī)主要由除雜篩筒、除雜打手、以及設(shè)置在除雜篩筒和除雜打手下方的塵室構(gòu)成；所述除雜打手設(shè)置在除雜篩筒的入口處，且除雜打手位于除雜篩筒和轉(zhuǎn)移羅拉之間，所述除雜篩筒的出口緊靠于牽引羅拉的一端。上述水洗開纖機(jī)主要由機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體底部的回收裝置、以及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的內(nèi)網(wǎng)布和外網(wǎng)布構(gòu)成，所述內(nèi)網(wǎng)布和外網(wǎng)布之間構(gòu)成洗滌腔；所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有位于洗滌腔外的噴淋裝置，輸送羅拉設(shè)置在機(jī)體進(jìn)口的上方，機(jī)體出口處設(shè)置有脫水壓輥。苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(a)軟麻將苧麻原料喂入軟麻機(jī)經(jīng)機(jī)械揉搓除去部分雜物后，成條狀盤入浸漬裝置
內(nèi)；
(b)浸漬向浸漬裝置內(nèi)注入浸漬液存放8 12小時(shí)，對(duì)苧麻原料作低浴比浸漬預(yù)處
理；
(c)開纖經(jīng)浸漬處理后的苧麻原料依次送入脫膠開纖機(jī)、除雜開纖機(jī)和水洗開纖機(jī)， 進(jìn)行脫膠開纖、除雜開纖和水洗開纖；
(d)精練通過輔助精練，再將纖維送入機(jī)械化苧麻脫膠后整理工序或進(jìn)入傳統(tǒng)脫膠后
整理工序。上述步驟(b)中，浸漬液由氫氧化鈉4 6% (o. w. f)、烷基苯磺酸鹽0.3 0.5% (ο. w. f)配制而成；浸漬工藝為浴比1 :2. 8 3，注入液溫度90 100°C，存放時(shí)間8 12 小時(shí)。上述步驟(d)中，精練液由氫氧化鈉0. 5 0. 7% (o. w. f)、亞硫酸鈉0. 1 0. 2% (o.w. f)、凈洗劑0. 2 0. 3%(o.w. f)配制而成；精練工藝為浴比1 :12，溫度95 100°C， 時(shí)間1. 5 2小時(shí)。進(jìn)一步的，上述開纖過程包括脫膠開纖、除雜開纖和水洗開纖，具體如下
脫膠開纖浸漬處理后的苧麻原料經(jīng)喂料羅拉牽制喂入脫膠開纖機(jī)，并在該脫膠開纖機(jī)的顆粒物質(zhì)摻入口處均勻混入顆粒物質(zhì)，通過在除雜滾筒與多組工作羅拉組成的脫膠開纖工作區(qū)進(jìn)行機(jī)械擠壓、揉搓、縱橫向開纖，使果膠物質(zhì)逐步與纖維分離和去除，經(jīng)初步脫膠開纖處理的苧麻原料由轉(zhuǎn)移毛刷剝?nèi)。ㄟ^轉(zhuǎn)移羅拉牽制送入除雜開纖機(jī)；
除雜開纖苧麻原料進(jìn)入除雜開纖機(jī)后，通過除雜打手和振動(dòng)式除雜篩筒的共同作用， 使進(jìn)入除雜篩筒的纖維帶被不斷打擊、拋起、落下，抖掉去除粘附在纖維上的雜物，并由前方的牽引羅拉和輸送羅拉牽制送入水洗開纖機(jī)，雜物透過除雜篩筒的網(wǎng)眼落入位于其下部的塵室，掉落的顆粒物質(zhì)被收集處理后回用；
水洗開纖纖維層進(jìn)入水洗開纖機(jī)后，在內(nèi)網(wǎng)布和外網(wǎng)布的夾持下，受到噴淋裝置內(nèi)外高壓噴射水流的交叉沖擊和清洗，充分去除果膠和雜物，分解纖維，并經(jīng)脫水壓輥碾壓脫除部分清洗水；沖掉的顆粒物質(zhì)沉入水洗開纖機(jī)底部，由回收裝置回收，經(jīng)處理后回用。綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明取消了傳統(tǒng)化學(xué)脫膠能耗、水耗高、化工料使用多、污染大、耗時(shí)長的高溫沸煮的I煮、II煮和原料預(yù)酸工序，省去了生物脫膠工藝嚴(yán)格而繁雜的脫膠菌培殖過程和長時(shí)間的恒溫生物脫膠處理及高溫沸煮的化學(xué)滅菌工序，同時(shí)也省去了這些工序之間的半成品搬運(yùn)。代之以低浴比原麻浸漬處理和以物理方法為主的機(jī)械力脫膠、開纖、整理、水洗及緩和的輔助精練技術(shù)。因此大大降低了能耗和化工料使用量，也使脫膠后部整理的用水量大為減少，較大程度上克服了化學(xué)脫膠帶來的高能耗、高污染、高水耗、高用工等制約苧麻脫膠生產(chǎn)的核心問題。不僅提高了纖維品質(zhì)，也使苧麻的脫膠生產(chǎn)過程更經(jīng)濟(jì)、環(huán)保；
(2)本發(fā)明所采用的專用脫膠設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，適用性強(qiáng)，脫膠過程基本實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，并能方便地嵌入現(xiàn)行化學(xué)脫膠和其它新型苧麻脫膠生產(chǎn)工藝流程中，與脫膠后整理工序?qū)嵤┤我鈱?duì)接。


圖1為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一軟麻機(jī)；2—浸漬裝置；3—脫膠開纖機(jī)；4一除雜開纖機(jī)；5—水洗開纖機(jī)；6—喂料羅拉；7—轉(zhuǎn)移羅拉；8—牽引羅拉；9一輸送羅拉； 10—顆粒物質(zhì)；31—除雜滾筒；32—工作羅拉；33—導(dǎo)料槽；34—轉(zhuǎn)移毛刷；35—導(dǎo)麻羅拉； 37—顆粒物質(zhì)摻入口 ；41 一除雜篩筒；42—除雜打手；43—塵室；52—回收裝置；53—內(nèi)網(wǎng)布；54—外網(wǎng)布；55—洗滌腔；56—噴淋裝置；57—脫水壓輥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例
如圖1所示的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，主要由依次設(shè)置的軟麻機(jī)1、浸漬裝置 2、脫膠開纖機(jī)3、除雜開纖機(jī)4和水洗開纖機(jī)5構(gòu)成；為了實(shí)現(xiàn)苧麻原料的自動(dòng)化傳輸，本發(fā)明的軟麻機(jī)1出口設(shè)置在浸漬裝置2上方，苧麻原料經(jīng)軟麻機(jī)1機(jī)械揉搓除去部分雜物后，自動(dòng)進(jìn)入浸漬裝置裝置2內(nèi)；本發(fā)明還在浸漬裝置2與脫膠開纖機(jī)3之間設(shè)置有喂料羅拉6，通過喂料羅拉6的牽制作用實(shí)現(xiàn)浸漬裝置2與脫膠開纖機(jī)3之間的原料傳送；脫膠開纖機(jī)3與除雜開纖機(jī)4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)移羅拉7，通過轉(zhuǎn)移羅拉7的牽制作用實(shí)現(xiàn)脫膠開纖機(jī)3與除雜開纖機(jī)4之間的原料自動(dòng)傳送；除雜開纖機(jī)4與水洗開纖機(jī)5之間設(shè)置有牽引羅拉8和輸送羅拉9，牽引羅拉8靠近除雜開纖機(jī)4設(shè)置，輸送羅拉9靠近水洗開纖機(jī)5設(shè)置，通過牽引羅拉8和輸送羅拉9的牽制作用實(shí)現(xiàn)除雜開纖機(jī)4與水洗開纖機(jī)5之間的原料自動(dòng)傳送。為了更好的實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明對(duì)脫膠開纖機(jī)3、除雜開纖機(jī)4和水洗開纖機(jī)5 進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，具體為
脫膠開纖機(jī)3主要由除雜滾筒31、以及設(shè)置在除雜滾筒31外壁上的若干個(gè)工作羅拉 32構(gòu)成，所述若干個(gè)工作羅拉32構(gòu)成工作羅拉組，且工作羅拉組的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)料槽 33和轉(zhuǎn)移毛刷34 ；所述導(dǎo)料槽33位于喂料羅拉6 —端的前下方，且導(dǎo)料槽33上方設(shè)置有顆粒物質(zhì)摻入口 37，內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)麻羅拉35，所述轉(zhuǎn)移毛刷34緊靠于轉(zhuǎn)移羅拉7的一端。除雜開纖機(jī)4主要由除雜篩筒41、除雜打手42、以及設(shè)置在除雜篩筒41和除雜打手42下方的塵室43構(gòu)成；所述除雜打手42設(shè)置在振動(dòng)式除雜篩筒41的入口處，且除雜打手42位于除雜篩筒41和轉(zhuǎn)移羅拉7之間，所述除雜篩筒41的出口緊靠于牽引羅拉8的一端。水洗開纖機(jī)5主要由機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體底部的回收裝置52、以及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的內(nèi)網(wǎng)布53和外網(wǎng)布M構(gòu)成，所述內(nèi)網(wǎng)布53和外網(wǎng)布M之間構(gòu)成洗滌腔55 ；所述機(jī)體的內(nèi)部還設(shè)置有位于洗滌腔55外的噴淋裝置56，且輸送羅拉9位于機(jī)體進(jìn)口的上方，機(jī)體出口處設(shè)置有脫水壓輥57。如圖2所示的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(a)軟麻將苧麻原料喂入軟麻機(jī)1經(jīng)機(jī)械揉搓除去部分雜物后，成條狀盤入浸漬裝置 2內(nèi)；
(b)浸漬向浸漬裝置2內(nèi)注入浸漬液存放8 12小時(shí)，對(duì)苧麻原料作低浴比浸漬預(yù)處理；浸漬液由氫氧化鈉4 6% (o. w. f)、烷基苯磺酸鹽0. 3 0. 5% (o. w. f)配制而成； 浸漬工藝為浴比1 :2. 8 3，注入液溫度90 100°C，存放時(shí)間8 12小時(shí)。(c)開纖經(jīng)浸漬處理后的苧麻原料依次送入脫膠開纖機(jī)3、除雜開纖機(jī)4和水洗開纖機(jī)5，進(jìn)行脫膠開纖、除雜開纖和水洗開纖，具體如下
脫膠開纖浸漬處理后的苧麻原料經(jīng)喂料羅拉6牽制喂入脫膠開纖機(jī)3，并在該脫膠開纖機(jī)3的顆粒物質(zhì)摻入口 37處均勻混入顆粒物質(zhì)10，通過在除雜滾筒31與多組工作羅拉 32組成的脫膠開纖工作區(qū)進(jìn)行機(jī)械擠壓、揉搓、縱橫向開纖，使果膠物質(zhì)逐步與纖維分離和去除，經(jīng)初步脫膠開纖處理的苧麻原料由轉(zhuǎn)移毛刷34剝?nèi)。ㄟ^轉(zhuǎn)移羅拉7牽制送入除雜開纖機(jī)4 ；
除雜開纖苧麻原料進(jìn)入除雜開纖機(jī)4后，通過除雜打手42和振動(dòng)式除雜篩筒41的共同作用，使進(jìn)入除雜篩筒41的纖維帶被不斷打擊、拋起、落下，抖掉去除粘附在纖維上的雜物，并由前方的牽引羅拉8牽制送入水洗開纖機(jī)5，雜物透過除雜篩筒41的網(wǎng)眼落入位于其下部的塵室43，其中掉下的顆粒物質(zhì)10被收集處理后回用；
水洗開纖纖維層進(jìn)入水洗開纖機(jī)5后，在內(nèi)網(wǎng)布53和外網(wǎng)布M的夾持下，受到噴淋裝置56內(nèi)外高壓噴射水流的交叉沖擊和清洗，充分去除果膠和雜物，分解纖維，并經(jīng)脫水壓輥57碾壓脫除部分清洗水；沖掉的顆粒物質(zhì)9沉入水洗開纖機(jī)5底部，由回收裝置52回收，經(jīng)處理后回用。(d)精練通過輔助精練，再將纖維送入機(jī)械化苧麻脫膠后整理工序或傳統(tǒng)脫膠后整理工序；精練液由氫氧化鈉0. 5 0. 7% (o. w. f )、亞硫酸鈉0. 1 0. 2% (o. w. f )、凈洗劑 0. 2 0. 3% (o. w. f)配制而成；精練工藝為浴比1 :12，溫度95 100°C，時(shí)間1. 5 2小時(shí)。如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，主要由依次設(shè)置的軟麻機(jī)(1)、浸漬裝置(2)、脫膠開纖機(jī)(3)、除雜開纖機(jī)(4)和水洗開纖機(jī)(5)構(gòu)成；所述軟麻機(jī)(1)的出口設(shè)置在浸漬裝置(2)上方，浸漬裝置(2)與脫膠開纖機(jī)(3)之間設(shè)置有喂料羅拉(6)，脫膠開纖機(jī)(3)與除雜開纖機(jī)(4)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)移羅拉(7)，除雜開纖機(jī)(4)與水洗開纖機(jī)(5)之間設(shè)置有牽引羅拉(8)和輸送羅拉(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述脫膠開纖機(jī)(3)主要由除雜滾筒(31)、以及設(shè)置在除雜滾筒(31)外壁上的若干個(gè)工作羅拉(32)構(gòu)成，所述若干個(gè)工作羅拉(32)構(gòu)成工作羅拉組，且工作羅拉組的進(jìn)出口端分別設(shè)置有導(dǎo)料槽(33)和轉(zhuǎn)移毛刷(34);所述導(dǎo)料槽(33)位于喂料羅拉(6)—端的前下方，且導(dǎo)料槽(33) 上方設(shè)置有顆粒物質(zhì)摻入口(37)，內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)麻羅拉(35)，所述轉(zhuǎn)移毛刷(34)緊靠于轉(zhuǎn)移羅拉(7)的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述除雜開纖機(jī)(4)主要由除雜篩筒(41)、除雜打手(42)、以及設(shè)置在除雜篩筒(41)和除雜打手(42) 下方的塵室(43)構(gòu)成；所述除雜打手(42)設(shè)置在除雜篩筒(41)的入口處，且除雜打手(42) 位于除雜篩筒(41)和轉(zhuǎn)移羅拉(7)之間，所述除雜篩筒(41)的出口緊靠于牽引羅拉(8)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任一項(xiàng)所述的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述水洗開纖機(jī)(5)主要由機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體底部的回收裝置(52)、以及設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部的內(nèi)網(wǎng)布(53)和外網(wǎng)布(54)構(gòu)成，所述內(nèi)網(wǎng)布(53)和外網(wǎng)布(54)之間構(gòu)成洗滌腔(55); 所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有位于洗滌腔(55 )外的噴淋裝置(56 )，輸送羅拉(9 )設(shè)置在機(jī)體進(jìn)口的上方，機(jī)體出口處設(shè)置有脫水壓輥(57 )。
5.苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(a)軟麻將苧麻原料喂入軟麻機(jī)(1)經(jīng)機(jī)械揉搓除去部分雜物后，成條狀盤入浸漬裝置(2)內(nèi)；(b)浸漬向浸漬裝置(2)內(nèi)注入浸漬液存放8 12小時(shí)，對(duì)苧麻原料作低浴比浸漬預(yù)處理；(c)開纖經(jīng)浸漬處理后的苧麻原料依次送入脫膠開纖機(jī)(3)、除雜開纖機(jī)(4)和水洗開纖機(jī)(5)，進(jìn)行脫膠開纖、除雜開纖和水洗開纖；(d)精練通過輔助精練，再將纖維送入機(jī)械化苧麻脫膠后整理工序或進(jìn)入傳統(tǒng)脫膠后整理工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(b) 中，浸漬液由氫氧化鈉4 6% (o.w. f)、烷基苯磺酸鹽0. 3 0. 5% (o. w. f)配制而成；浸漬工藝為浴比1 :2. 8 3，注入液溫度90 100°C，存放時(shí)間8 12小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(d) 中，精練液由氫氧化鈉0. 5 0. 7% (o. w. f)、亞硫酸鈉0. 1 0. 2% (o. w. f)、凈洗劑0. 2 0.3% (o. w. f)配制而成；精練工藝為浴比1 :12，溫度95 100°C，時(shí)間1. 5 2小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(C)中脫膠開纖浸漬處理后的苧麻原料經(jīng)喂料羅拉(6)牽制喂入脫膠開纖機(jī)(3)，并在該脫膠開纖機(jī)(3)的顆粒物質(zhì)摻入口(37)處均勻混入顆粒物質(zhì)(10)，通過在除雜滾筒(31)與多組工作羅拉(32)組成的脫膠開纖工作區(qū)進(jìn)行機(jī)械擠壓、揉搓、縱橫向開纖，使果膠物質(zhì)逐步與纖維分離和去除，經(jīng)初步脫膠開纖處理的苧麻原料由轉(zhuǎn)移毛刷(34)剝?nèi)?，通過轉(zhuǎn)移羅拉 (7)牽制送入除雜開纖機(jī)(4)；除雜開纖苧麻原料進(jìn)入除雜開纖機(jī)(4)后，通過除雜打手(42)和除雜篩筒(41)的共同作用，使進(jìn)入振動(dòng)式除雜篩筒(41)的纖維帶被不斷打擊、拋起、落下，抖掉去除粘附在纖維上的雜物，并由前方的牽引羅拉(8)和輸送羅拉(9)牽制送入水洗開纖機(jī)(5)，雜物透過除雜篩筒(41)的網(wǎng)眼落入位于其下部的塵室(43)，落下的顆粒物質(zhì)(10)被收集處理后回用；水洗開纖纖維層進(jìn)入水洗開纖機(jī)(5)后，在內(nèi)網(wǎng)布(53)和外網(wǎng)布(54)的夾持下，受到噴淋裝置(56)內(nèi)外高壓噴射水流的交叉沖擊和清洗，充分去除果膠和雜物，分解纖維，并經(jīng)脫水壓輥(57)碾壓脫除部分清洗水；沖掉的顆粒物質(zhì)(10)沉入水洗開纖機(jī)(5)底部，由回收裝置(52)回收，經(jīng)處理后回用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)設(shè)備，主要由依次設(shè)置的軟麻機(jī)、浸漬裝置、脫膠開纖機(jī)、除雜開纖機(jī)和水洗開纖機(jī)構(gòu)成；所述軟麻機(jī)的出口設(shè)置在浸漬裝置上方，浸漬裝置與脫膠開纖機(jī)之間設(shè)置有喂料羅拉，脫膠開纖機(jī)與除雜開纖機(jī)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)移羅拉，除雜開纖機(jī)與水洗開纖機(jī)之間設(shè)置有牽引羅拉和輸送羅拉。本發(fā)明還公開了一種苧麻簡易快速機(jī)械脫膠生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過機(jī)械外力和輔助處理，對(duì)經(jīng)低浴比浸漬預(yù)處理的苧麻原料實(shí)施以物理方法為主的機(jī)械力脫膠、開纖和整理，實(shí)現(xiàn)了脫膠過程的節(jié)能、減排、降耗和清潔化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21B1/02GK102268824SQ20111020666
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者劉季平, 方佳, 李喬蘭, 王建平, 范小敏, 譚天富 申請人:四川省絲綢科學(xué)研究院