專利名稱：帶有刀片彈簧偏置式支撐的簇絨夾紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于簇絨機(jī)的簇絨夾紗器(tufting gripper)，所述簇絨機(jī)用于制造簇絨物品，特別是用于制造帶割絨的簇絨物品。
背景技術(shù)：
在簇絨機(jī)中，簇絨夾紗器被設(shè)置成夾抓住先前由簇絨針形成的線圈，所述針將絨頭紗線穿過平面背襯材料。為了產(chǎn)生割絨，保持在沉頭上的大量簇絨夾紗器與同樣保持在沉頭上的切割刀相互作用，切割刀執(zhí)行與簇絨夾紗器的運(yùn)動(dòng)相反的切割運(yùn)動(dòng)。為了降低簇絨夾紗器切削刃的磨損，所述夾紗器通常包括刀片，該刀片上設(shè)置有切削刃。這種簇絨夾紗器可從EP 1 953 290中獲知。夾紗器具有由硬質(zhì)金屬組成的切割刀片，所述刀片被放置在夾紗器主體的凹穴中，并通過凹穴邊緣上的突起被固定在所述凹穴中。這些突起已經(jīng)由凹穴邊緣的塑性形變產(chǎn)生。這種配置以及刀片的這類緊固提供很大的優(yōu)點(diǎn)，特別是在簇絨夾紗器必須表現(xiàn)出特定的側(cè)向靈活性，硬質(zhì)金屬刀片表現(xiàn)很大的硬度的實(shí)例中。另一方面，在凹穴邊緣和硬質(zhì)金屬刀片之間必須存在特定間隙。制造起圈絨頭，特別是制造割絨使用的一些絨頭紗線包括沿簇絨夾紗器的下邊自由滑動(dòng)的非常細(xì)的細(xì)絲，且還假定不會(huì)卡在間隙或刀片之間的臺(tái)階和夾紗器主體中。即使這些間隙被硬焊料填充，剩余的臺(tái)階可導(dǎo)致對(duì)線造成損壞，這必須被阻止以便獲得良好的
廣品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到這點(diǎn)，本發(fā)明的目的是公開一種概念原理，即使在難以加工的絨頭紗線的情況下，其也允許形成高質(zhì)量的絨頭。該目的是利用根據(jù)本發(fā)明的簇絨夾紗器實(shí)現(xiàn)的
根據(jù)本發(fā)明的簇絨夾紗器包括具有凹穴的夾紗器主體，刀片，例如切割刀片、防滑動(dòng)刀片或組合的切割和防滑動(dòng)刀片可被固定到凹穴中。彈簧裝置被設(shè)置在凹穴上，所述彈簧裝置與刀片關(guān)聯(lián)。當(dāng)?shù)镀徊迦氚佳ㄖ袝r(shí)，彈簧裝置以壓入配合方式將刀片夾緊就位。優(yōu)選地，彈簧力朝夾紗器主體的尖部引導(dǎo)。由于彈簧力，刀片被定位在定義好的位置并夾緊就位。結(jié)果，從夾紗器主體到刀片具體是凹穴的尖部側(cè)端之間的過渡的間隙尺寸是小的或是 0。簇絨夾紗器可以由彈簧裝置施加的夾緊力足以保持刀片并將刀片固定就位的方式設(shè)計(jì)。 可替代地，可以另外用材料結(jié)合連接裝置，諸如如粘合劑或焊料將簇絨夾紗器固定在其所需位置。在這種情況下，彈簧裝置被設(shè)置成防止刀片的滑動(dòng)或失配，同時(shí)粘合劑被施加并硬化，或同時(shí)焊料被施加并硬化，以在接合間隙獲得受控的窄間隙寬度。目的是使間隙寬度盡可能地小，理想是接近0。由于彈簧裝置的作用，在刀片和夾紗器主體的材料結(jié)合連接的情況下，可確保刀片的精確定位和在此位置的保持，這對(duì)刀片和夾紗器主體之間的過渡質(zhì)量起使用。刀片被定位得越精確，接合間隙變得越小。在連接劑(粘合劑、焊料等)固化時(shí)，側(cè)向沖擊力對(duì)緊固沒有負(fù)面影響。這也適用于例如像激光熔接點(diǎn)的施加、連接凹穴邊緣與刀片的所述點(diǎn)的連接所用的熔接工藝。 凹穴可具有底部，因此只朝簇絨夾紗器的一側(cè)開口。凹穴還可朝兩個(gè)平直側(cè)面 (flat side)開口。在此情況下，兩個(gè)不同的刀片可被設(shè)置于凹穴中，所述刀片面朝簇絨夾紗器的兩個(gè)平直側(cè)面，并具有不同表面。還可以提供在彼此面對(duì)的側(cè)面上呈現(xiàn)不同表面性質(zhì)的組合刀片。優(yōu)選地，凹穴的邊緣被設(shè)計(jì)成在簇絨夾紗器的橫向方向上是直的。在此情況下，當(dāng)或只要沒有焊料或沒有加入其它任何材料結(jié)合連接劑時(shí)，刀片被摩擦保持。凹穴的邊緣還可配置將刀片以形狀配合方式固定在凹穴中的一個(gè)或多個(gè)底切部。在此實(shí)例中，彈簧裝置優(yōu)選地在朝向夾紗器尖部的方向上將刀片推向在凹穴的邊緣中適當(dāng)形成的凹陷。在凹穴的邊緣上提供有凹陷或隆凸，這些凹陷或隆凸即使在簇絨夾紗器操作時(shí)，在無額外連接裝置的情況下，也能牢固地保持刀片。優(yōu)選地，彈簧裝置是在凹穴的邊緣上可被釋放的彈簧片。優(yōu)選地，它由簇絨夾紗器的材料組成，并以無縫無間隙方式毗連所述簇絨夾紗器。優(yōu)選地，彈簧片延伸超過刀片的相應(yīng)側(cè)向長度的四分之三，因此一方面借助足夠的彈性，另一方面借助足夠的夾緊力將所述刀片牢固地夾緊就位。為了確保所需的接合厚度，刀片或夾紗器主體中包括間隔裝置，這些間隔裝置被配置成例如鼓突。這樣，可確保粘合劑或焊料接合的質(zhì)量。


本發(fā)明的有利實(shí)施例的附加細(xì)節(jié)是權(quán)利要求書或說明書和附圖的主題。它們被示于附圖中，其中
圖1是帶簇絨夾紗器的簇絨裝置的示意圖； 圖2和圖3是根據(jù)圖1的簇絨夾紗器的不同的透視圖； 圖4是根據(jù)圖2和圖3的簇絨夾紗器沿圖2中的線IV-IV的剖視圖； 圖5是用于根據(jù)圖1-4的簇絨夾紗器的刀片的示意性側(cè)視圖； 圖6是類似于圖4的本發(fā)明的簇絨夾紗器的另一實(shí)施例的剖視圖； 圖7是類似于圖4的本發(fā)明的簇絨夾紗器的可替代實(shí)施例的剖視圖；和圖8-12是根據(jù)本發(fā)明的簇絨夾紗器的附加實(shí)施例沿橫截線VIII-VII的截面中的細(xì)節(jié)的縱剖視圖。附圖中使用的附圖標(biāo)記如下
10-簇絨裝置
11-絨頭物品
12-背襯材料
13-絨頭細(xì)絲
14—毛圈
15-割絨
16-簇絨夾紗器
17—切割刀
18-簇絨針
19—夾紗器主體20—尖部
21—指形物
22-簇絨夾紗器16的第一平直側(cè)面
23-簇絨夾紗器16的第二平直側(cè)面
24-用于將毛圈14保持在指形物21上的彈簧
25—刀片
26—凹穴
27—凹穴26的邊緣
28—切削刃
29—部分刀片
30—部分刀片
31—邊界面
32—凹穴26的邊緣27的弓形部分
33—刀片25的尖部
34-彈簧裝置
35-柔性彈簧
36—輪廓
37—槽口
38—根部
39—刻痕
40—刀片25的第一側(cè)
41—刀片25的第二側(cè)
42-間隔裝置
43—鼓突
44—鼓突
45-硬質(zhì)材料涂層
46-呈現(xiàn)滑動(dòng)性質(zhì)的涂層
47—底部
48—凹穴
49—刀片
50—用于側(cè)向固定刀片25的突起
51—粘合劑
52—用于側(cè)向固定刀片25的突起。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了簇絨裝置10，其被設(shè)置用于制造諸如如地毯等的絨頭物品11。絨頭物品11包括平面背襯材料12，借助使用多個(gè)絨頭紗線，毛圈14被施加到背襯材料12上，所述毛圈一旦被切開就形成割絨15。這是通過大量的由沉頭保持的簇絨夾紗器實(shí)現(xiàn)的，所述夾紗器與切割刀17關(guān)聯(lián)。絨頭紗線13通過由沉頭保持的一組簇絨針18穿過背襯材料12。所產(chǎn)生的毛圈14被簇絨夾紗器16拾取。為此，所述簇絨夾紗器包括具有朝向尖部20延伸的指形物21的夾紗器主體19。包括指形物21的夾紗器主體19表示具有可以是平面或至少具有平面部分的兩個(gè)平直側(cè)面22、23的平組件。類似狹縫的通道形成于相鄰的簇絨夾紗器16的相鄰的平直側(cè)面之間，從而簇絨針18進(jìn)入到所述通道，以致隨后，簇絨夾紗器16可拾取簇絨針18通過背襯材料12穿過的毛圈。 為了將毛圈保持在指形物21上，并防止它們滑動(dòng)，簇絨夾紗器16的尖部20可以鉤子形式向下呈某角度。但是，如圖所示，所述尖部還可被定位在指形物21的直的延伸部中。在此情況下，可通過在圖1中以虛線示出的彈簧24阻止縫針滑動(dòng)。該彈簧24可以是抵靠著指形物21的端部側(cè)向鄰接薄的彈簧鋼片。簇絨夾紗器16配置刀片25，該刀片包括例如硬質(zhì)金屬、陶瓷等。刀片25位于凹穴26中，凹穴提供于夾紗器主體19中，其邊緣27跟隨刀片25的輪廓。刀片25可被配置為例如切割刀片。所述刀片然后在指形物21的較長的截面上延伸，并被設(shè)置在凹穴26中。 切削刃28 (圖3)可提供于刀片25的波浪形、鋸齒形、直的、弓形或臺(tái)階下(例如水平)邊， 當(dāng)毛圈14被切開時(shí)，所述切削刃與刀17相互作用。如圖所示，刀片25可包括兩個(gè)平的以輪廓配合方式疊加并可選地結(jié)合在一起(例如用膠粘在一起、熔接在一起或焊接在一起)的部分刀片29、30。這些部分刀片可彼此抵靠著鄰接，或沿是平的或配置輪廓的邊界面31結(jié)合在一起。例如，部分刀片30被配置成硬質(zhì)刀片，并限定切削刃28。該部分刀片可由硬質(zhì)材料組成，或被配置硬質(zhì)材料面。據(jù)此，硬質(zhì)材料包括硬質(zhì)金屬、諸如碳化鎢的金屬碳化物、或者還有諸如氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、陶瓷的硬質(zhì)材料層等。這確保切削刃28的耐磨。另一刀片29可被配置為例如防滑動(dòng)刀片。它可由在針沿所述防滑動(dòng)刀片掃過時(shí)降低或消除對(duì)針的損害的另一材料組成。例如，此材料可以是軟金屬，可選地是表現(xiàn)應(yīng)急潤滑性質(zhì)的材料，或者此材料可以是在它與簇絨針18配對(duì)時(shí)，表面表現(xiàn)出低摩擦系數(shù)的特別平滑的材料。陶瓷，特別是帶類玻璃表面的陶瓷，碳或填充錫的金屬基體，氮化碳涂層表面等的使用是可行的。圖4以橫截面示出了基本結(jié)構(gòu)?？梢钥闯觯佳?6的邊緣27例如在橫向方向上是直的。因此，平直側(cè)面22、23關(guān)于凹穴26的邊緣27以直角延伸。凹穴26的尖部一側(cè)優(yōu)選被配置為短的弓形部分32(圖2和圖3)，所述部分圍繞刀片25的尖部33，且因此在所述尖部下面延伸。從下面觀察，弓形部分32在凹穴26的尖部一側(cè)形成底切部。該底切部在垂直方向以形狀配合方式將刀片25固定在指形物21上。例如，部分32跟隨圓柱壁。結(jié)果，刀片25可側(cè)向插入凹穴26中，然后被保持在所述凹穴中。凹穴26位于部分32中相對(duì)側(cè)的端部優(yōu)選由彈簧裝置34表示，彈片裝置34被設(shè)置成在尖部20的方向上推動(dòng)刀片25，即進(jìn)入凹穴26的端部，所述端部與尖部20相鄰。原則上，彈簧裝置34可被設(shè)置在凹穴26的另一點(diǎn)；不過在圖1-3中所示的后凹穴邊緣上的所述配置是優(yōu)選的。優(yōu)選地，彈簧裝置34是與刀片25的輪廓36形成緊密接觸的柔性彈簧35，即跟隨所述輪廓，所述輪廓與尖部33相對(duì)。在本例子中，輪廓36以弓形形式被弄圓。同樣，在面對(duì)刀片25的一側(cè)上的柔性彈簧35以弓形方式被弄圓。結(jié)果，柔性彈簧35形成凹穴26的邊緣27的一部分。優(yōu)選地，柔性彈簧35由夾紗器主體19的材料組成，由此槽口 37在其中形成，所述槽口從邊緣27延伸，并遠(yuǎn)離邊緣27，然后在一距離處跟隨所述邊緣。這產(chǎn)生的結(jié)果是，柔性彈簧35被釋放。如圖所示，所述柔性彈簧沿其長度從其尖部到其端部38即其根部可具有一致厚度，端接于夾紗器主體19中。不過，如圖3所示，柔性彈簧35還可朝其根部示出了增加的厚度。此外，所述柔性彈簧在面對(duì)凹穴26的一側(cè)上的其根部38附近可具有淺的刻紋39，以便阻止刀片25抵靠柔性彈簧35的非塑性或塑性不好的組件推進(jìn)。該夾紗器1 6以刀片25被壓入到凹穴26中并根據(jù)需要被定位在此來組裝。在所需位置，刀片25的兩個(gè)平直側(cè)面40、41以無臺(tái)階方式無偏移抵靠著夾紗器主體19的平直側(cè)面22、23 (圖6)。由于柔性彈簧35或其它任何彈簧裝置34的夾緊作用，刀片25的尖部 33在凹穴26的部分32被推入到弓形端。此產(chǎn)生的結(jié)果是，刀片35關(guān)于橫向方向被夾緊到位，并以形狀配合方式被保持在垂直方向。刀片25到夾紗器主體19的過渡的每個(gè)間隙或每個(gè)臺(tái)階是小的。如果需要，至少可選地，刀片25可與夾紗器主體19以材料結(jié)合的方式， 例如通過膠粘或焊接或熔接連接。在膠粘情況下，彈簧裝置34確保刀片固定地位于其期望位置，直到粘合劑完全硬化。在焊接情況下，這類似地作用直到焊料已經(jīng)冷卻固化。如果用熔接進(jìn)行連接，則塑性夾緊動(dòng)作同樣將刀片固定到位。結(jié)果，在材料結(jié)合將刀片25與夾紗器主體19連接的情況下，彈簧裝置34確保刀片25的精確定位，因此將所述刀片保持在其位置。這對(duì)刀片25和夾紗器主體19之間的過渡質(zhì)量起使用。刀片25被定位得越精確，間隙或臺(tái)階變得越小。在材料結(jié)合連接被固化時(shí)出現(xiàn)的橫向力對(duì)緊固沒有負(fù)面影響?？傊?，簇絨裝置10按以下操作
在操作中，保持在沉頭上的夾紗器16在連續(xù)拾取由簇絨針18在穿過背襯材料12時(shí)形成的絨頭紗線毛圈的過程中執(zhí)行振動(dòng)運(yùn)動(dòng)。如圖1所示，毛圈14聚集在指形物21上。由于背襯材料12向前，由簇絨夾紗器16拾取的毛圈14總是從簇絨夾紗器16的尖部20滑動(dòng)。 因?yàn)榧獠?3被定位在凹穴26中，且被弓形部分32覆蓋，所以確保毛圈14不會(huì)進(jìn)入邊緣27 和刀片25之間的任何間隙中。對(duì)至此已經(jīng)圖解說明的本發(fā)明的許多改進(jìn)是可行的。例如，彈簧裝置34可由被緊固到凹穴26的邊緣27或被設(shè)置在適當(dāng)凹陷中的獨(dú)立的組件組成。而且，材料結(jié)合連接可被限制到刀片25的組件或部分中，或者還占據(jù)整個(gè)邊緣27。在提到的第一種情況下，結(jié)果是與包括整個(gè)表面由材料結(jié)合連接的刀片的簇絨工具相比，彈性增強(qiáng)。結(jié)果是，根據(jù)本發(fā)明的簇絨工具能夠更好地對(duì)源于簇絨針18的切割刀17或毛圈14的任何橫向沖擊力作出反應(yīng)。而且，可以提供具有間隔裝置42的刀片25，間隔裝置42沿凹穴26的邊緣27或在所述邊緣的選定點(diǎn)產(chǎn)生界定刀片25和邊緣27之間的間隔。該間隔裝置42可以是提供于刀片25的外圓周上的例如鼓突43、44。該鼓突或肋或其它突起優(yōu)選地具有與粘合間隙或焊接間隙的潛在厚度相同的高度。即，例如零點(diǎn)幾毫米。圖6示出了另一可能的改進(jìn)。在該情況中提供的刀片25包括一致材料的主體，所述主體在其彼此面對(duì)的兩個(gè)平直側(cè)面40、41上配置涂層45、46。優(yōu)選地，這些涂層性質(zhì)不同。例如，涂層45可以是還圍繞切削刃28的硬質(zhì)材料層，而涂層46可以是軟摩擦降低涂層。在此情況下，涂層45與切削刃17相互作用，而涂層46與針相互作用，并且如果可能， 不會(huì)由于針的磨損造成損壞?？商娲?，刀片25的基體可由只配置涂層46的硬質(zhì)材料組成。在此情況下，涂層45可以省略。同樣可替代地，刀片25可由配置涂層45的軟質(zhì)磨損小的材料組成。在此情況下，涂層46可省略。圖7示出了另一改進(jìn)。它基于凹穴26具有底部47的事實(shí)。可在簇絨夾紗器16 的相對(duì)側(cè)上提供附加凹穴48。該凹穴可被配置成與凹穴26具有相同的輪廓，或者它可具有不同輪廓。該凹穴具有其自己的刀片49。每個(gè)刀片25、49可配置如以前解釋的適當(dāng)?shù)膹椥匝b置，所述彈性裝置在所需接合位置將刀片25、49夾緊就位。兩個(gè)單獨(dú)的刀片25、49還可通過單個(gè)彈簧裝置34保持在其接合位置。為達(dá)此目的，夾紗器主體19具有保持彈簧裝置 34的適當(dāng)凹陷，并可將彈簧力作用于兩個(gè)刀片25、49上?？紤]上述描述，假設(shè)邊緣27沿其整個(gè)長度相對(duì)于橫向方向是直的。如圖8-11所示，不過，與邊緣的此配置有偏差也是可能的，至少局部是可能的。這些圖中的每幅圖都示出了刀片25的尖部33區(qū)域的水平剖視圖。圖8示出了可以在邊緣27上提供小的突起50， 所述突起還以形狀配合方式側(cè)向固定尖部37。在此情況下，刀片25不需要通過材料結(jié)合來被固定。如圖9所示，當(dāng)邊緣27被設(shè)置或配置以便相對(duì)橫向方向Q傾斜時(shí)這也適用。
相比較之下，圖10示出了沒有底切部的邊緣27的配置，即所述邊緣在橫向方向Q 上的定向，在這種情況下，提供于凹穴26的底部47和刀片25之間的粘合劑51或焊料負(fù)責(zé)刀片25的最后的側(cè)向固定。同樣，如圖11和圖12關(guān)于刀片25所示的，所述刀片沿整個(gè)夾紗器的厚度是連續(xù)的，可選擇將所述刀片以形狀配合方式相對(duì)于橫向方向Q固定。如圖12所示，例如，邊緣27 可在橫向方向上偏離直的形式，或在部分32或在其它適當(dāng)部分中具有突起50、52。簇絨夾紗器16包括帶刀片25的凹穴26，刀片25與彈簧裝置34關(guān)聯(lián)以便在預(yù)定位置至少暫時(shí)地夾緊刀片并將刀片在凹穴中固定就位。彈簧裝置34優(yōu)選地在夾紗器的尖部的方向上推動(dòng)刀片25，并在簇絨夾紗器16的基體19和刀片25 (具體是所述刀片25的尖部33)之間的這一位置產(chǎn)生特別平滑的過渡。
權(quán)利要求
1.用于簇絨機(jī)的簇絨夾紗器(16)，所述簇絨夾紗器包括夾紗器主體(19)，所述夾紗器主體(19)具有設(shè)置在夾紗器主體(19)的凹穴(26)中的刀片(25)，所述所述夾紗器主體(19)具有設(shè)置在凹穴(26)上并與刀片(25)關(guān)聯(lián)的彈簧裝置 (34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，夾紗器主體(19)具有兩個(gè)平直側(cè)面(22，23)，且凹穴(26)朝至少一個(gè)平直側(cè)面(22，23)開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簇絨夾紗器，其特征在于，凹穴(26)朝兩個(gè)平直側(cè)面(22，23)開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的簇絨夾紗器，其特征在于，凹穴(26)具有在從平直側(cè)面(22) 延伸到平直側(cè)面(23)的橫向方向(Q)上是直的邊緣(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，彈簧裝置(34)被設(shè)置在凹穴(25) 的邊緣(27)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，彈簧裝置(34)將夾緊力施加于刀片(25)上，當(dāng)或只要刀片(25)和夾紗器主體(19)之間沒有材料結(jié)合連接時(shí)，所述彈簧力以壓入配合方式將刀片保持在所需位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，彈簧裝置(34)由彈簧片(35)形成， 彈簧片(35 )的一端(38 )與夾紗器主體(19 )連接，并抵靠著刀片(25 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的簇絨夾紗器，其特征在于，彈簧片(35)由夾紗器主體(19)的材料組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，彈簧片(35)的長度超過刀片(25) 側(cè)面長度的四分之三，彈簧片(35 )抵靠著所述側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，刀片(25)以材料結(jié)合方式固定在凹穴(26)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，間隔裝置(42)被提供于刀片(25) 上或凹穴(26)上，從而以受控方式界定刀片(25)和夾紗器主體(19)之間所產(chǎn)生的接合間隙的間隙寬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，間隔裝置(42)是肋或鼓突(44)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，刀片(25)以平滑無臺(tái)階方式毗連夾紗器主體(19)的至少一個(gè)平直側(cè)面(22，23)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簇絨夾紗器，其特征在于，刀片(25)以平滑無臺(tái)階方式毗連夾紗器主體(19)的兩個(gè)平直側(cè)面(22，23)。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶有刀片彈簧偏置式支撐的簇絨夾紗器。具體地，提供了一種簇絨夾紗器(16)，其包括凹穴(26)，凹穴(26)具有與彈簧裝置(34)關(guān)聯(lián)的刀片(25)，以便在預(yù)定位置至少暫時(shí)地夾緊刀片并將刀片在凹穴中固定就位。彈簧裝置(34)優(yōu)選在夾紗器的尖部的方向推動(dòng)刀片(25)，并在簇絨夾紗器(16)的基體(19)和刀片(25)具體是所述刀片的尖部(33)之間的這一位置產(chǎn)生特別平滑的過渡。
文檔編號(hào)D05C15/22GK102345215SQ201110211648
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者A.恩格爾邁爾, I.比策爾 申請(qǐng)人:格羅茲-貝克特公司