專利名稱：浸漬型無紡布及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無紡布領域，尤其涉及一種浸潰型無紡布及其制造方法。
背景技術：
無紡布，英文名Non Woven，又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、阻燃、易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉，并且可以循環(huán)使用的特點，所以近年來，我國無紡布行業(yè)持續(xù)迅猛發(fā)展，總產量已位居世界第二，新興領域如濾清器、醫(yī)用紡織品、阻燃、防護、特殊復合材料等紡織品也呈現了新穎的發(fā)展態(tài)式，尤其是在空氣濾清器行業(yè)中展現出繁榮的發(fā)展景象。
但是現有使用的無紡布由于在生產的時候采用貼合工藝，則使得生產出的無紡布的結構極差明顯，過濾性低，并且影響美觀。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例第一目的是提供一種浸潰型無紡布，具有吸附性好、過濾性高、容塵量大的特點。本發(fā)明實施例的第二目的是提供一種浸潰型無紡布的制造方法，具有生產連續(xù)不間斷、生產損耗低、質量穩(wěn)定可控的特點。本發(fā)明的具體方案如下
一種浸潰型無紡布，包含第一纖維、第二纖維和聚丙烯酸酯，所述第一纖維細度為3D 15D，所述第二纖維細度為1D 2. 5D ;所述第一纖維包括低熔點纖維和滌綸纖維，所述第二纖維包括低熔點纖維、粘膠短纖維和滌綸纖維；所述第一纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第一纖維總量的59Γ20%，滌綸纖維占所述第一纖維總量的809Γ95% ;所述第二纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第二纖維總量的109Γ30%，粘膠短纖維占所述第二纖維總量的59Γ15%，滌綸纖維占所述第二纖維總量的559Γ85% ;聚丙烯酸酯的濃度百分比有10%和25%兩種?？蛇x的，所述第一纖維細度為9D，所述第二纖維細度為2D ;所述第一纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第一纖維總量的15%，滌綸纖維占所述第一纖維總量的85% ;所述第二纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第一纖維總量的20%，粘膠短纖維占所述第一纖維總量的10%，滌綸纖維占所述第一纖維總量的70%。所述浸潰型無紡布的制造方法，具體步驟如下
將混合均勻后的第二纖維，送入機械鋪網機來回往復的平鋪，形成第二纖維層；
將混合均勻后的第一纖維，送入機械鋪網機來回往復的平鋪，得上表面為第一纖維層、下表面為第一纖維層的組合纖維網；
將所述組合纖維網送入針刺機，針刺機則將所述第一纖維層中的第一纖維穿入所述第二纖維層中，同時也將所述第二纖維層中的第二纖維穿入所述第一纖維層中，得針刺無紡布；將所述針刺無紡布送入熱烘機熱烘，得熔合無紡布；
將所述熔合無紡布送入熱燙機熱燙，得熱燙無紡布；
將上述熱燙無紡布送入泡沫浸潰機，對所述熱燙無紡布的上、下表面同時添加聚丙烯酸酯，得無級差無紡布；
將所述無級差無紡布送入干燥熱烘機烘干，得干燥無紡布；
將所述干燥無紡布再次送入熱燙機熱燙，得所述浸潰型無紡布?？蛇x的，在所述組合纖維網針刺的步驟中，所述針刺機的針刺密度為20刺/平方 厘米 50刺/平方厘米。可選的，在所述組合纖維網針刺的步驟中，所述針刺機的刺針密度為40刺/平方厘米。 可選的，在所述針刺無紡布送入熱烘機熱烘的溫度為170°C，時間為O. 5分鐘 2分鐘?？蛇x的，將上述熔合無紡布送入熱燙機進行熱燙的步驟中，上表面的熱燙溫度為Iio0C 130°c，下表面的熱燙溫度為180°C 200°C，時間為I分鐘?？蛇x的，在所述熱燙無紡布添加聚丙烯酸酯步驟中，其中上表面的聚丙烯酸酯的濃度百分比為10%，下表面的聚丙烯酸酯的濃度百分比為25%，時間為I秒。可選的，在所述無級差無紡布送入干燥熱烘機烘干步驟中，其中烘干溫度為150。。 180°C，時間為5 10分鐘。可選的，在所述無級差無紡布送入干燥熱烘機烘干步驟中，其中烘干溫度為165°C，時間為8分鐘?？蛇x的，在將所述干燥無紡布送入熱燙機熱燙的步驟中，上表面的熱燙溫度為Iio0C 130°c，下表面的熱燙溫度為180°C 200°C，時間為I分鐘?？蛇x的，在將所述熔合無紡布和所述干燥無紡布送入熱燙機熱燙的步驟中，上表面的熱燙溫度為120°C，下表面的熱燙溫度為190°C。由上可見，應用本發(fā)明實施例的技術方案中，采用雙面表層針刺，可以使原來級差明顯的纖維層由于針叉的帶動，第一纖維層中的部分纖維被帶到接近該纖維層的第二纖維層里，第二纖維層的部分纖維被刺針帶到接近該層纖維的第一纖維層里，從而形成纖維層間的疏密漸變結構。采用熱烘、熱燙的加工工藝，可以使得纖維中的低熔點纖維產生熱熔從而產生粘結作用，無紡布的結構得到進一步的固定。熱燙使得無紡布的第一、第二纖維表面產生更致密的效果。添加聚丙烯酸酯、烘干以及熱燙的工藝制作，是由于添加于第一纖維層的表面的聚丙烯酸酯濃度低而添加于第二纖維層的表面的聚丙烯酸酯濃度高，并且第二纖維中含有的粘膠短纖維有極強的吸水性，能吸收大量的聚丙烯酸樹酯溶液。所以浸潰后的第二纖維層含的聚丙烯酸酯量要比第一纖維層多，并且由于纖維的無級分布使得附在纖維上的聚丙烯酸酯也呈現無級分布形式，聚丙烯酸酯顆粒具有多孔不光滑的特性，且分散粘附于纖維當中起到攔截和吸附粉塵的作用，極大改善無紡布的濾塵性能。通過熱燙，第二纖維表面被燙后形成光潔的聚丙烯酸酯膜，進一步改變孔徑，使過濾精度得到進一步的提高。同時因燙光表面消除無紡布表面突出的纖維避免產品的二次污染。通過上述的工序和加工方法，使得生產出的所述浸潰型無紡布無級差，從而使得所述浸潰型無紡布的空氣濾清器的阻抗性能得到改善，同時過濾的效率也相應提高。
具體實施例方式下面將具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例I :
本實施例公開了一種浸潰型無紡布及其制造方法。其中，所述浸潰型無紡布的原料配比如下
所述第一纖維的原料質量百分比為低熔點纖維的配比占15%，滌綸纖維的配比占85% ;所述第二纖維的原料質量百分比為所述低熔點纖維的配比占20%，所述粘膠短纖維的配比占10%，所述滌綸纖維的配比占70%，所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的上表面濃度為10%，在所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的下表面濃度為25%。
另外，對所述第一纖維和第二纖維、低熔點纖維、粘膠短纖維和滌綸纖維做如下說明，以便后面更好去理解
所述第一纖維和所述第二纖維是根據其細度來劃分的，所述第一纖維的細度為3D 15D，所述第二纖維的細度為1D 2. 5D。其中，所述低熔點纖維具有低熔點、良好的熱粘合性，當溫度達到所述低熔點纖維的熔點后，則所述低熔點纖維則就與其他纖維熔合，起到粘接的作用；所述粘膠短纖維，具有良好的吸濕性和透氣性，提高所述浸潰型無紡布的過濾性能；所述滌綸纖維具有斷裂強度和彈性模量高的特點，使得所述浸潰型無紡布的使用壽命相應提聞。所述浸潰型無紡布的制造方法，包括如下步驟
(O按照所述第一纖維中的原料質量百分比(低熔點纖維占第一纖維總量的15%，滌綸纖維占第一纖維總量的85%))和所述第二纖維中的原料質量百分比(所述低熔點纖維占第二纖維總量得20%，所述粘膠短纖維占第二纖維總量的10%，所述滌綸纖維占第二纖維總量的70%，對應取等量的第一纖維和第二纖維，另外取百分比濃度為10%和25%的聚丙烯酸酯以備用；
(2)對第二纖維平鋪
取第二纖維混合均勻，通過進料口送入機械鋪網機，然后通過機械鋪網機鋪網，直至第已纖維鋪完為止，得第二纖維層；
(3)對第一纖維平鋪
取第一纖維混合均勻，通過進料口送入機械鋪網機，然后通過機械鋪網機鋪網，全部鋪在步驟(2)得的第二纖維層之上，直至第一纖維鋪完為止，得上表面為第一纖維層、下表面為第二纖維層的組合纖維網；
(4)對組合纖維網上下相互穿刺
將步驟(3)得的組合纖維網送入上針刺機和下針刺機，上針刺機將上表面的第一纖維層中第一纖維穿刺到下表面的第二纖維層中，同時下針刺機將下表面的第二纖維層中的第二纖維穿刺到上表面的第一纖維中，所述針刺機以40刺/平方厘米的針刺密度運行，得第一纖維在上，第二纖維在下，中間第一纖維和第二纖維交叉混合的結構漸變的針刺無紡布；
(5)對針刺無紡布熱烘首先將熱烘機的溫度調至170°C，然后將步驟(4)得的針刺無紡布送入熱烘機，熱烘的時間I分鐘。所述針刺無紡布中的低熔點纖維，在170°C的高溫下熔化，進而將其他纖維相互粘結起來，得熔合無紡布；
(6)對針刺無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至120°C，下層的溫度調至190°C，然后將步驟(5)得的熔合無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘，得熱燙無紡布；
(7)給熔合無紡布添加聚丙烯酸酯
將步驟(6)得的熱燙無紡布送入泡沫浸潰機，在所述熱燙無紡布添加聚丙烯酸酯步驟中，其中上表面的聚丙烯酸酯的濃度百分比為10%，下表面的聚丙烯酸酯的濃度百分比為25%,時間為I秒，得無級差無紡布；
(8)將無級差無紡布烘干·
首先將干燥熱烘機的溫度設定為165°C，時間設定為8分鐘，然后將步驟(7)得的無級差無紡布送入干燥熱烘機，達到預定時間后，則自動送出，得干燥無紡布；
(9)將干燥無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至120°C，下層的溫度調至190°C，然后將步驟(8)得的干燥無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘。此實施例的有益效果是經過上述步驟后，最終得到孔徑為12(Γ 30μπι，透氣量^ 1200 L/ m2. s.，過濾效率為3 97%，容塵量3 600g/ m2的浸潰無紡布。需要說明的是，在鋪網的步驟中，本實例中只是了一次“第二纖維 第一纖維”的纖維平鋪，以下實施例中同樣也是只了一次“第二纖維 第一纖維”得纖維平鋪，但是也可以進行“第二纖維 第一纖維”的多次纖維平鋪工序，這些也是本發(fā)明的保護范圍。實施例2
本實施例公開了一種浸潰型無紡布及其制造方法。本實施例與實施例I的不同在于其原料配比及其制造方法的第(I)、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)步。其中，其原料質量百分比如下
所述第一纖維的原料質量百分比為低熔點纖維占第一纖維總量的5%，滌綸纖維占第一纖維總量的95% ;所述第二纖維的原料質量百分比為所述低熔點纖維占第二纖維總量的10%，所述粘膠短纖維占第二纖維總量的5%，所述滌綸纖維第二纖維總量的85%，所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的上表面濃度為10%，在所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的下表面濃度為25%。其中，其制造方法的第(I)、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)步，具體如下
(I)按照所述第一纖維中的原料質量百分比(低熔點纖維占第一纖維總量的5%，滌綸纖維占第一纖維總量的95%))和所述第二纖維中的原料質量百分比(所述低熔點纖維占第二纖維總量的10%，所述粘膠短纖維占第二纖維總量的5%，所述滌綸纖維占第二纖維總量的85%)，對應取等量的第一纖維和第二纖維，另外取百分比濃度為10%和25%的聚丙烯酸酯以備用;
(4)對組合纖維網上下相互穿刺
將步驟(3)得的組合纖維網送入上針刺機和下針刺機，上針刺機將上表面的第一纖維層中第一纖維穿刺到下表面的第二纖維層中，同時下針刺機將下表面的第二纖維層中的第二纖維穿刺到上表面的第一纖維中，所述針刺機以20刺/平方厘米的針刺密度運行，使得上表面第一纖維層中的第一纖維與下表面第二纖維層中的第二纖維交叉混合，得第一纖維在上，第二纖維在下，中間第一纖維和第二纖維交叉混合的結構漸變的針刺無紡布；
(5)對針刺無紡布熱烘
首先將熱烘機的溫度調至170°C，然后將步驟(4)得的針刺無紡布送入熱烘機，熱烘的時間O. 5分鐘。所述針刺無紡布中的低熔點纖維，在170°C的高溫下熔化，進而將其他纖維相互粘結起來，得熔合無紡布；
(6)對針刺無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至110°C，下層的溫度調至180°C，然后將步驟(5)得的熔合無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘
(8)將無級差無紡布烘干
首先將干燥熱烘機的溫度設定為150°C，時間設定為5分鐘，然后將步驟(7)得的無級差無紡布送入干燥熱烘機，達到預定時間后，則自動送出，得干燥無紡布；
(9)將干燥無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至110°C，下層的溫度調至180°C，然后將步驟(8)得的干燥無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘。此實施例的有益效果是與實施例I相比，由于第二纖維里的粘膠短纖維含量由實施例I中的10%改為本實施例的5%，粘膠短纖維的吸水總量變少，第二纖維層中粘附的聚丙烯酸酯的量隨著減少。并且在步驟(5)對無紡布的熱烘中，由于熱烘實施時間僅為O. 5分鐘，針刺無紡布內部分低熔點纖維尚未熱熔產生粘性，造成熔合無紡布的結構不夠緊密，最后經過以上工藝生產的浸潰無紡布孔徑變大為13(Γ150 μ m，透氣量為3 1400L/m2.s.過濾效率降低為3 94%，容塵量3 660g/m2。實施例3
本實施例公開了一種浸潰型無紡布及其制造方法。本實施例與實施例I的不同在于其原料配比及其制造方法的第(I)、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)步。其中，其原料質量百分比如下
所述第一纖維的原料質量百分比為低熔點纖維占第一纖維總量的20%，滌綸纖維占第一纖維總量的80% ;所述第二纖維的原料質量百分比為所述低熔點纖維占第二纖維總量的30%，所述粘膠短纖維占第二纖維總量的15%，所述滌綸纖維占第二纖維總量的55%，所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的上表面濃度為10%，在所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的下表面濃度為25%。其中，其制造方法的第(I)、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)步，具體如下
(O按照所述第一纖維中的原料質量百分比(低熔點纖維占第一纖維總量的20%，滌綸纖維占第一纖維總量的80%)和所述第二纖維中的原料質量百分比(所述低熔點纖維占第二纖維總量的30%，所述粘膠短纖維占第二纖維總量的15%，所述滌綸纖維占第二纖維總量的55%)，對應取等量的第一纖維和第二纖維，另外取百分比濃度為10%和25%的聚丙烯酸酯以備用;
(4)對組合纖維網上下相互穿刺
將步驟(3)得的組合纖維網送入上針刺機和下針刺機，上針刺機將上表面的第一纖維層中第一纖維穿刺到下表面的第二纖維層中，同時下針刺機將下表面的第二纖維層中的第二纖維穿刺到上表面的第一纖維中，所述針刺機以50刺/平方厘米的針刺密度運行，得第一纖維在上，第二纖維在下，中間第一纖維和第二纖維交叉混合的結構漸變的針刺無紡布；
(5)對針刺無紡布熱烘
首先將熱烘機的溫度調至170°C，然后將步驟(4)得的針刺無紡布送入熱烘機，熱烘的時間2分鐘。所述針刺無紡布中的低熔點纖維，在170°C的高溫下熔化，進而將其他纖維相互粘結起來，得熔合無紡布；
(6)對針刺無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至130°C，下層的溫度調至200°C，然后將步驟(5)得的熔合無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘，得熱燙無紡布；
(8)將無級差無紡布烘干
首先將干燥熱烘機的溫度調至180°C，時間定為10分鐘，然后將步驟(7)得的無級差無紡布送入干燥熱烘機，預定時間到后，自動送出，得干燥無紡布；
(9)將干燥無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至130°C，下層的溫度調至200°C，然后將步驟(8)得的干燥無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘。此實施例的有益效果是相對實施例I和實施例2，本實施例由于第一纖維中的粘膠纖維含量的比例調大，所以最后浸潰無紡布第一纖維中附有的聚丙烯酸酯量很大；并且步驟(4)中實施的針刺密度也很高，使得結構緊密，實施步驟(5 )、( 6 )、( 9 )熱烘及熱燙的溫度都足以讓低熔點纖維熔融產生粘結，固定，光滑處理浸潰無紡布的表面。最后得到的浸潰無紡布透氣量為蘭800 L/ m2 · s.，孔徑為100 120 μ m，過濾效率為蘭98%。容塵量蘭560g/m2.如果將步驟(4)的針刺密度由40刺/平方厘米調整為55刺/平方厘米，則最后得到的過濾無紡布孔徑將由12(Γ 30μπι變?yōu)?0(Γ 20μπι.透氣量由1200 L/m2 · s.變?yōu)?000L/ in2. s.由此可見可以對產品實施連續(xù)可調的控制。實施例4
本實施例公開了一種浸潰型無紡布及其制造方法。本實施例與實施例I的不同在于其原料配比及其制造方法的第(I)、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)步。其中，其原料質量百分比如下
所述第一纖維的原料質量百分比為低熔點纖維占第一纖維總量的10%，滌綸纖維占第一纖維總量的90% ;所述第二纖維的原料質量百分比為低熔點纖維占第二纖維總量的15%，粘膠短纖維占第二纖維總量的8%，滌綸纖維占第二纖維總量的77%，所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的上表面濃度為10%，在所述聚丙烯酸酯在所述浸潰型無紡布的上表面濃度為25%。其中，其制造方法的第(I)、(4)、(5)、(6)、(8)、(9)步，具體如下
(O按照所述第一纖維的原料質量百分比(低熔點纖維占第一纖維總量的10%，滌綸纖維占第一纖維總量的90%))和所述第二纖維的原料質量百分比(所述低熔點纖維占第二纖維總量的15%，所述粘膠短纖維占第二纖維總量的8%，所述滌綸纖維占第二纖維總量的77%)，對應取等量的第一纖維和第二纖維，另外取百分比濃度為10%和25%的聚丙烯酸酯以備用;
(4)對組合纖維網上下相互穿刺
將步驟(3)得的組合纖維網送入上針刺機和下針刺機，上針刺機將上表面的第一纖維層中第一纖維穿刺到下表面的第二纖維層中，同時下針刺機將下表面的第二纖維層中的第二纖維穿刺到上表面的第一纖維中，所述針 刺機以30刺/平方厘米的針刺密度運行，得第一纖維在上，第二纖維在下，中間第一纖維和第二纖維交叉混合的結構漸變的針刺無紡布；
(5)對針刺無紡布熱烘
首先將熱烘機的溫度調至170°C，然后將步驟(4)得的針刺無紡布送入熱烘機，熱烘的時間I. 5分鐘。所述針刺無紡布中的低熔點纖維，在170°C的高溫下熔化，進而將其他纖維相互粘結起來，得熔合無紡布；
(6)對針刺無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至115°C，下層的溫度調至195°C，然后將步驟(5)得的熔合無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘
(8)將無級差無紡布烘干
首先將干燥熱烘機的溫度設定為160°C，時間設定為9分鐘，然后將步驟(7)得的無級差無紡布送入干燥熱烘機，達到預定時間后，則自動送出，得干燥無紡布；
(9)將干燥無紡布熱燙
首先將熱燙機上層的溫度調至115°C，下層的溫度調至195°C，然后將步驟(8)得的干燥無紡布送入熱燙機，時間為I分鐘。此實施例的有益效果是相對實施例1、2、3，本實施例步驟(4)將針刺密度降為30刺/平方厘米，但第一纖維中低熔點纖維的含量相應地調高比例彌補了針刺密度不夠的不足，使得纖維粘合結構尚好，但粘膠纖維的含量適中，最后浸潰無紡布含聚丙烯酸酯的量不多，但第二纖維中低熔點纖維僅占10%，使得第二纖維面的厚度相比實施例1、2、3中的第二纖維面厚度要厚。最終通過實施例4，得到的浸潰無紡布孔徑為12(Γ 30μπι，透氣量為^ 1300 L/ m2. s.過濾效率為蘭95%，容塵量蘭630g/ m2。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術方案了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種浸潰型無紡布，其特征是 包含第一纖維、第二纖維和聚丙烯酸酯； 所述第一纖維細度為3D 1 ，所述第二纖維細度為ID 2. 5D ； 所述第一纖維包括低熔點纖維和滌綸纖維，所述第二纖維包括低熔點纖維、粘膠短纖維和滌綸纖維； 所述第一纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第一纖維總量的59Γ20%，滌綸纖維占所述第一纖維總量的809Γ95% ;所述第二纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第二纖維總量的109Γ30%，粘膠短纖維占所述第二纖維總量的59Γ15%，滌綸纖維占所述第二纖維總量的55°/Γ85% ;聚丙烯酸酯的濃度百分比有10%和25%兩種。
2.根據權利要求I所述的浸潰型無紡布，其特征是 所述第一纖維細度為9D，所述第二纖維細度為2D ； 所述第一纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第一纖維總量的15%，滌綸纖維占所述第一纖維總量的85% ;所述第二纖維中的原料質量百分比為低熔點纖維占所述第二纖維總量的20%，粘膠短纖維占所述第二纖維總量的10%，滌綸纖維占所述第二纖維總量的70%。
3.一種根據權利要求I所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是，包括 將混合均勻后的第二纖維，送入機械鋪網機來回往復的平鋪，形成第一纖維層； 將混合均勻后的第一纖維，送入機械鋪網機來回往復的平鋪，得上表面為第一纖維層、下表面為第二纖維層的組合纖維網； 將所述組合纖維網送入針刺機，針刺機將所述第一纖維層中的第一纖維穿入所述第二纖維層中，同時也將所述第二纖維層中的第二纖維穿入所述第一纖維層中，得針刺無紡布； 將所述針刺無紡布送入熱烘機熱烘，得熔合無紡布； 將所述熔合無紡布送入熱燙機熱燙，得熱燙無紡布； 將上述熱燙無紡布送入泡沫浸潰機，對所述熱燙無紡布的上、下表面同時添加聚丙烯酸酯，得無級差無紡布； 將所述無級差無紡布送入干燥熱烘機烘干，得干燥無紡布； 將所述干燥無紡布再次送入熱燙機熱燙，得所述浸潰型無紡布。
4.根據權利要求3所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 在所述組合纖維網針刺的步驟中，所述針刺機的針刺密度為20刺/平方厘米 50刺/平方厘米。
5.根據權利要求3所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 在所述組合纖維網針刺的步驟中，所述針刺機的針刺密度為40刺/平方厘米。
6.根據權利要求3所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 在所述針刺無紡布送入熱烘機熱烘的溫度為170°C，時間為O. 5分鐘 2分鐘。
7.根據權利要求3所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 將上述熔合無紡布送入熱燙機進行熱燙的步驟中，上表面的熱燙溫度為Iio0C 130°c，下表面的熱燙溫度為180°C 200°C，時間為I分鐘。
8.根據權利要求7所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是在所述熱燙無紡布添加聚丙烯酸酯步驟中，其中上表面的聚丙烯酸酯的濃度百分比為10%，下表面的聚丙烯酸酯的濃度百分比為25%，時間為I秒。
9.根據權利要求3所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 在所述無級差無紡布送入干燥熱烘機烘干步驟中，其中烘干溫度為150°C 180°C，時間為5 IO分鐘。
10.根據權利要求9所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 在所述無級差無紡布送入干燥熱烘機烘干步驟中，其中烘干溫度為165°C，時間為8分鐘。
11.根據權利要求3所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 在將所述干燥無紡布送入熱燙機熱燙的步驟中，上表面的熱燙溫度為110°C ^130°C,下表面的熱燙溫度為180°C 200°C，時間為I分鐘。
12.根據權利要求7和11所述的浸潰型無紡布的制造方法，其特征是 在將所述熔合無紡布和所述干燥無紡布送入熱燙機熱燙的步驟中，上表面的熱燙溫度為120°C，下表面的熱燙溫度為190°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及無紡布領域，公開了一種浸漬型無紡布及其制造方法，所述第一纖維包括低熔點纖維和滌綸纖維，所述第二纖維包括低熔點纖維、粘膠短纖維和滌綸纖維，所述第一纖維的原料質量百分比為低熔點纖維占第一纖維總量的5%~20%，滌綸纖維占第一纖維總量的80%~95%；所述第二纖維的原料質量百分比為低熔點纖維占第二纖維總量的5%~20%，滌綸纖維占第二纖維總量的80%~95%，粘膠短纖維占第二纖維總量的5%~15%，所述聚丙烯酸酯的濃度百分比分10%和25%兩種。本發(fā)明首先對纖維平鋪、上下穿刺、熱烘、熱燙、添加聚丙烯酸酯、烘干、熱燙的工序制造完成，所述浸漬型無紡布具有吸附性好、過濾性高、容塵量大的特點。
文檔編號D06N7/06GK102912651SQ20111021750
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權日2011年8月1日
發(fā)明者顏一旭 申請人:東莞市利韜過濾材料有限公司