專利名稱：發(fā)泡型紡織品阻燃劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于阻燃劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及在紡織品中使用的發(fā)泡型紡織品阻燃劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
紡織品是每天生活必不可少的部分，并且其在各種領(lǐng)域也有廣泛的用途，其阻燃性是工業(yè)生產(chǎn)制作過(guò)程中嚴(yán)重關(guān)注的問(wèn)題之一。首先用于防護(hù)紡織品的阻燃劑必須對(duì)環(huán)境和人生理學(xué)上是完全安全的，與織物相容，不損傷織物的美觀性和質(zhì)地性，比如保持織物手感柔軟，表面質(zhì)量受阻燃劑處理后影響程度要降到最底，并且必須有廣泛的耐水浸泡或水清洗性能。這就要求適用于紡織品處理，特別是在產(chǎn)品使用期內(nèi)不會(huì)更換的家用沙發(fā)布和家具，墻面等領(lǐng)域所需的包覆織物所使用·的阻燃劑在經(jīng)過(guò)清水或擦洗后還能滿足本領(lǐng)域的可燃性要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用通過(guò)粘合劑粘附于基體的芳族含溴制劑的紡織品阻燃劑如美國(guó)專利3955032和4600606。由于其包含含溴的鹵族元素，在深色織物上容易導(dǎo)致其殘留痕跡，并且由于鹵族對(duì)人體有著較大的損壞、腐蝕效應(yīng)，對(duì)環(huán)境影響也大，必須研制新織物阻燃劑成份。近年來(lái)，幾種銻基化合物被用在織物阻燃劑的配方中，通常為含有Sb203、Sb2O5,Na3SbO4等含銻的氧化物，由于含銻化合物的成本較高，并且其在紡織品表面的殘留同樣會(huì)導(dǎo)致人體的傷害，因此，該類型的阻燃劑也需要進(jìn)行改進(jìn)。針對(duì)某些特殊的紡織品使用領(lǐng)域，涂覆過(guò)阻燃劑的紡織品在污染后通過(guò)表面擦洗或浸泡去除表面污潰，而前述的含齒素或含銻阻燃劑在經(jīng)過(guò)表面擦洗或浸泡后，通常會(huì)析出到水中，導(dǎo)致阻燃功能減弱或消失。為提高現(xiàn)有紡織物阻燃劑的防浸泡性能，本發(fā)明提出了一種新型配方的紡織物阻燃劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有含鹵族元素和含銻化合物阻燃劑危害人體健康，制作成本高，經(jīng)過(guò)浸泡后容易溶解的缺陷，提出一種不含鹵族元素和銻的紡織品阻燃劑，并且能滿足阻燃，耐清洗、耐浸泡的要求。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的本發(fā)明技術(shù)方案為，發(fā)泡型紡織品阻燃劑，該阻燃劑包括的成份為水43 45 % ;分散劑I. 5 2 %，且該分散劑為液體羧酸鹽型；Ti02，3. 5 4. 5%,可膨脹型石墨,34 36% ;氨水6 7% ;增稠劑6 7% ;發(fā)泡劑2 3% ;上述百分比均為質(zhì)量百分比。Τ 02是鈉米級(jí)粉末，可膨脹型石墨的膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，氨水為濃度22 %的工業(yè)級(jí)氨水，增稠劑是堿溶性乳液型增稠劑，其質(zhì)量濃度為50 % 55%，發(fā)泡劑采用烷醇酰胺型發(fā)泡劑。上述成份的阻燃劑溶液為懸濁液，其中的固體含量在49 52%，PH值為7. O 8. O。
本發(fā)明還涉及上述成份的阻燃劑制備方法，其制備步驟為在攪拌釜中加占總質(zhì)量43 45%的水，然后加入I. 5 2%的分散劑，攪拌5分鐘后加入3. 5 4. 5%的Ti02，快速攪拌5分鐘，然后緩緩加入34 36%的可膨脹型石墨，加完后再快速攪拌30 40分鐘，將顆粒分散均勻，然后加入6 7 %的氨水使PH值到7. O 8. O，然后加入6 7 %的增稠劑，慢速勻速攪拌約15 20分鐘，加入2. 5%的發(fā)泡劑，慢速攪拌20 30分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果(1)本發(fā)明的阻燃劑配方中不含鹵族元素或銻，大大降低了對(duì)人體的損害；(2)本發(fā)明的阻燃劑在織物上可獲得均勻的涂布效果和耐浸泡性阻燃效果，手感柔軟，透氣。
具體實(shí)施例方式為便于本發(fā)明技術(shù)方案的理解，下面結(jié)合具體的實(shí)施方式進(jìn)行介紹，在攪拌釜中加占總質(zhì)量43%的水，加入I. 5%的分散劑，這里使用的分散劑為液體羧酸鹽型，攪拌5分鐘后加入4%的Ti02，該Ti02是鈉米級(jí)粉末，經(jīng)過(guò)快速攪拌5分鐘，再緩緩加入36%的可 膨脹型石墨，其膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，加完后再快速攪拌30 40分鐘，直至顆粒分散均勻，加入7 %的氨水，這里使用的是濃度22%的工業(yè)級(jí)氨水，使PH值到7. O
8.0，加入7 %的增稠劑，這里采用堿溶性乳液型增稠劑，其質(zhì)量濃度為50 % 55%，經(jīng)過(guò)慢速勻速攪拌約15 20分鐘后，加入2. 5 %的發(fā)泡劑，慢速攪拌20 30分鐘；發(fā)泡劑采用烷醇酰胺型發(fā)泡劑。另一制備過(guò)程和配方的實(shí)施方式為在攪拌釜中加占總質(zhì)量44%的水，加入2%的分散劑，這里使用的分散劑為液體羧酸鹽型，攪拌5分鐘后加入4%的Ti02，該Ti02是鈉米級(jí)粉末，經(jīng)過(guò)快速攪拌5分鐘，再緩緩加入35%的可膨脹型石墨，其膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，加完后再快速攪拌30 40分鐘，直至顆粒分散均勻，加入6 %的氨水，這里使用的是濃度22%的工業(yè)級(jí)氨水，使PH值到7. O 8. 0，加入6%的增稠劑，這里采用堿溶性乳液型增稠劑，其質(zhì)量濃度為50 % 55%，經(jīng)過(guò)慢速勻速攪拌約15 20分鐘后，加入2%的發(fā)泡劑，慢速攪拌20 30分鐘；發(fā)泡劑采用烷醇酰胺型發(fā)泡劑。以上所述，為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.發(fā)泡型紡織品阻燃劑，其特征在于，該阻燃劑包括的成份為水43 45%;分散劑I.5 2%，且該分散劑為液體羧酸鹽型；Ti02，3. 5 4. 5%，可膨脹型石墨，34 36% ;氨水6 7% ;增稠劑6 7% ;發(fā)泡劑2 3% ;上述百分比均為質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡型紡織品阻燃劑，其特征在于，Ti02是鈉米級(jí)粉末，可膨脹型石墨的膨脹倍率350-400ml/g，粒度300目，氨水為濃度22%的工業(yè)級(jí)氨水，增稠劑是堿溶性乳液型增稠劑，其質(zhì)量濃度為50 % 55%，發(fā)泡劑采用烷醇酰胺型發(fā)泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的發(fā)泡型紡織品阻燃劑，其特征在于，該阻燃劑溶液為懸濁液，其中的固體含量在49 52%，PH值為7. O 8. O。
4.權(quán)利要求I所述的發(fā)泡型紡織品阻燃劑的制備方法，其特征在于，制備步驟為在攪拌釜中加占總質(zhì)量43 45 %的水，然后加入I. 5 2 %的分散劑，攪拌5分鐘后加入3. 5 .4.5%的Ti02，快速攪拌5分鐘，然后緩緩加入34 36%的可膨脹型石墨，加完后再快速攪拌30 40分鐘，將顆粒分散均勻，然后加入6 7 %的氨水使PH值到7. O 8. 0，然后加入6 7 %的增稠劑，慢速勻速攪拌約15 20分鐘，加入2. 5 %的發(fā)泡劑，慢速攪拌20 30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了發(fā)泡型紡織品阻燃劑，該阻燃劑包括的成份為水43～45％；分散劑1.5～2％，且該分散劑為液體羧酸鹽型；TiO2，3.5～4.5％，可膨脹型石墨，34～36％；氨水6～7％；增稠6～7％；發(fā)泡劑2～3％；上述百分比均為質(zhì)量百分比。其制備步驟為在攪拌釜中加占總質(zhì)量43～45％的水，然后加入1.5～2％的分散劑，攪拌5分鐘后加入3.5～4.5％的TiO2，快速攪拌5分鐘，然后緩緩加入34～36％的可膨脹型石墨，加完后再快速攪拌30～40分鐘，將顆粒分散均勻，然后加入6～7％的氨水使PH值到7.0～8.0，然后加入6～7％的增稠劑，慢速勻速攪拌約15～20分鐘，加入2.5％的發(fā)泡劑，慢速攪拌20～30分鐘。本發(fā)明的阻燃劑配方中不含鹵族元素或銻，大大降低了對(duì)人體的損害；并且在織物上可獲得均勻的涂布效果和耐浸泡性阻燃效果，手感柔軟，透氣。
文檔編號(hào)D06M11/74GK102912624SQ20111021916
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者陳熙 申請(qǐng)人:上海優(yōu)先裝飾材料有限公司, 陳熙