專利名稱：一種織機(jī)的導(dǎo)線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機(jī)的導(dǎo)線方法。
背景技術(shù)：
人類用傳統(tǒng)方法紡紗織布，已有2000多年的歷史。至今根據(jù)傳統(tǒng)原理設(shè)計(jì)的紡紗織布機(jī)器，仍是世界紡織工業(yè)的主要設(shè)備。但是50年代以來(lái)，已經(jīng)創(chuàng)造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統(tǒng)方法，以高得多的效率生產(chǎn)紡織物，如轉(zhuǎn)杯紡紗、無(wú)紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設(shè)備，新的紡織設(shè)備成熟與推廣，織機(jī)在不斷的改進(jìn)，但是傳統(tǒng)的導(dǎo)線架基本上固定不動(dòng)的，不能隨著工作的需求進(jìn)行調(diào)整，給織機(jī)的生產(chǎn)帶來(lái)一定的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種織機(jī)的導(dǎo)線方法。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種織機(jī)的導(dǎo)線方法，所述的導(dǎo)線方法采用的導(dǎo)線架包括導(dǎo)線架本體與設(shè)置在導(dǎo)線架本體上的導(dǎo)線裝置，其中導(dǎo)線架本體上設(shè)有可滑行的凹槽，導(dǎo)線裝置與凹槽相配合且沿著導(dǎo)線架本體長(zhǎng)度方向往返移動(dòng)，且導(dǎo)線裝置包括與凹槽相配合的導(dǎo)線梁與設(shè)置在導(dǎo)線梁上的導(dǎo)線鉤，凹槽與導(dǎo)線梁滑動(dòng)連接，導(dǎo)線梁與所凹槽相連接處設(shè)有滑輪，該導(dǎo)線方法如下(a)、將上述的導(dǎo)線梁和滑輪安置在導(dǎo)線架本體的凹槽內(nèi)，使得的導(dǎo)線梁能夠在導(dǎo)線架本體的長(zhǎng)度方向可往返的移動(dòng)；(b)、將步驟(a)中的導(dǎo)線梁安裝上導(dǎo)線鉤，與導(dǎo)線梁以及滑輪構(gòu)成一體的導(dǎo)線裝置；(C)、根據(jù)紗線的位置需求，在滑輪的作用下，將通過(guò)紗線的導(dǎo)線鉤移至所需的位置，縮短紗線的導(dǎo)入設(shè)備的距離，提高工作效率。優(yōu)選地，導(dǎo)線鉤的形狀為封閉式環(huán)型。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明采用導(dǎo)線裝置在導(dǎo)線架本體的凹槽內(nèi)自由滑動(dòng)，由紗線通過(guò)可移動(dòng)的導(dǎo)線鉤，將紗線在特殊情況下的導(dǎo)入所需求設(shè)備中，縮短紗線的導(dǎo)入設(shè)備的距離，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。


圖I為本發(fā)明織機(jī)的導(dǎo)線方法的結(jié)構(gòu)主視示意圖；圖2為本發(fā)明織機(jī)的導(dǎo)線方法的結(jié)構(gòu)左視示意圖；其中1、導(dǎo)線架本體；10、凹槽；2、導(dǎo)線裝置；20、導(dǎo)線梁；21、導(dǎo)線鉤；22、滑輪。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)施例的織機(jī)的導(dǎo)線方法，該導(dǎo)線方法采用的導(dǎo)線架包括導(dǎo)線架本體I與設(shè)置在導(dǎo)線架本體I上的導(dǎo)線裝置2，其中導(dǎo)線架本體I上設(shè)有可滑行的凹槽10，導(dǎo)線裝置2與凹槽10相配合且沿著導(dǎo)線架本體I長(zhǎng)度方向往返移動(dòng)，且導(dǎo)線裝置2包括與凹槽10相配合的導(dǎo)線梁20與設(shè)置在導(dǎo)線梁20上的導(dǎo)線鉤21，凹槽10與導(dǎo)線梁20滑動(dòng)連接，導(dǎo)線梁20與凹槽10相連接處設(shè)有滑輪22，該導(dǎo)線方法如下(a)、將上述的導(dǎo)線梁20和滑輪22安置在導(dǎo)線架本體I的凹槽10內(nèi)，使得的導(dǎo)線梁20能夠在導(dǎo)線架本體I的長(zhǎng)度方向可往返的移動(dòng)；(b)、將步驟(a)中的導(dǎo)線梁20安裝上形狀為封閉式環(huán)型的導(dǎo)線鉤21，與導(dǎo)線梁20以及滑輪22構(gòu)成一體的導(dǎo)線裝置2 ；(C)、根據(jù)紗線的位置需求，在滑輪22的作用下，將通過(guò)紗線的導(dǎo)線鉤21移至所需的位置，縮短紗線的導(dǎo)入設(shè)備的距離，提高工作效率?！?br> 本實(shí)施中，采用導(dǎo)線裝置2在導(dǎo)線架本體I的凹槽10內(nèi)自由滑動(dòng)，由紗線通過(guò)可移動(dòng)的導(dǎo)線鉤21，同時(shí)可采用多個(gè)導(dǎo)線裝置2，將紗線在特殊情況下的導(dǎo)入所需求設(shè)備中，縮短紗線的導(dǎo)入設(shè)備的距離，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種織機(jī)的導(dǎo)線方法，所述的導(dǎo)線方法采用的導(dǎo)線架包括導(dǎo)線架本體(I)與設(shè)置在所述導(dǎo)線架本體(I)上的導(dǎo)線裝置(2)，其中所述的導(dǎo)線架本體(I)上設(shè)有可滑行的凹槽(10)，所述的導(dǎo)線裝置(2)與所述的凹槽(10)相配合且沿著所述導(dǎo)線架本體(I)長(zhǎng)度方向往返移動(dòng)，所述的導(dǎo)線裝置(2)包括與所述凹槽(10)相配合的導(dǎo)線梁(20)與設(shè)置在所述導(dǎo)線梁(20)上的導(dǎo)線鉤(21)，所述凹槽(10)與所述的導(dǎo)線梁(20)滑動(dòng)連接，所述的導(dǎo)線梁(20)與所述凹槽(10)相連接處設(shè)有滑輪(22)，所述的導(dǎo)線方法具體如下(a)、將上述的導(dǎo)線梁和滑輪安置在導(dǎo)線架本體的凹槽內(nèi)，使得的導(dǎo)線梁能夠在導(dǎo)線架本體的長(zhǎng)度方向可往返的移動(dòng)；(b)、將步驟(a)中的導(dǎo)線梁安裝上導(dǎo)線鉤，與導(dǎo)線梁以及滑輪構(gòu)成一體的導(dǎo)線裝置；(C)、根據(jù)紗線的位置需求，在滑輪的作用下，將通過(guò)紗線的導(dǎo)線鉤移至所需的位置，縮短紗線的導(dǎo)入設(shè)備的距離，提高工作效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織機(jī)的導(dǎo)線方法，其特征在于所述導(dǎo)線鉤(21)的形狀為封閉式環(huán)型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織機(jī)的導(dǎo)線方法，該導(dǎo)線方法采用的導(dǎo)線架包括導(dǎo)線架本體與設(shè)置在導(dǎo)線架本體上的導(dǎo)線裝置，該導(dǎo)線方法如下(a)、將上述的導(dǎo)線梁和滑輪安置在導(dǎo)線架本體的凹槽內(nèi)，使得的導(dǎo)線梁能夠在導(dǎo)線架本體的長(zhǎng)度方向可往返的移動(dòng)；(b)、將步驟(a)中的導(dǎo)線梁安裝上導(dǎo)線鉤，與導(dǎo)線梁以及滑輪構(gòu)成一體的導(dǎo)線裝置；(c)、根據(jù)紗線的位置需求，在滑輪的作用下，將通過(guò)紗線的導(dǎo)線鉤移至所需的位置。本發(fā)明采用導(dǎo)線裝置在導(dǎo)線架本體的凹槽內(nèi)自由滑動(dòng)，由紗線通過(guò)可移動(dòng)的導(dǎo)線鉤，將紗線在特殊情況下的導(dǎo)入所需求設(shè)備中，縮短紗線的導(dǎo)入設(shè)備的距離，提高工作效率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)D03D49/00GK102926105SQ201110230650
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者謝偉明 申請(qǐng)人:吳江市謝氏制衣有限公司