專利名稱：保溫晶體以及保溫纖維的制造方法和保溫制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維領(lǐng)域，尤其涉及一種保溫晶體以及保溫纖維的制造方法和保溫制
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背景技術(shù)：
纖維是天然或人工合成的細(xì)絲狀物質(zhì).在現(xiàn)代生活中，纖維的應(yīng)用無處不在。其中在紡織業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，運(yùn)用纖維制成的服裝也越來越多。但是傳統(tǒng)的纖維的升溫以及保溫效果較差，使得采用這些纖維制成的衣服在保溫方面較差。因此，需要提供一種保溫晶體以及保溫纖維的制造方法和保溫制品以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決該問題，本發(fā)明公開了一種保溫晶體的制造方法，所述方法包括以下步驟首先，將碳、石英、長石、硼按照質(zhì)量比5 :1:1: 3的比例進(jìn)行混合；然后，將上述混合物放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒過程為以每小時(shí)上升800-1200度的速度升高到3800-4200度，然后冷卻，再以每小時(shí)升高1800-2200度的速度，升高到4500-5500度，保持15-30分鐘；最后，在冷卻后得到所述保溫晶體。較佳地，所述煅燒過程為以每小時(shí)上升1000度的速度升高到4000度，然后冷卻，再以每小時(shí)升高2000度的速度，升高到5000度，保持20分鐘。較佳地，所述保溫晶體為黑色晶體狀物質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種保溫纖維的制造方法，所述方法包括以下步驟首先，將上述的保溫晶體加工成IOnm Inm的微粒，再以6-10%的質(zhì)量比例添加到生產(chǎn)纖維的原料中；然后，進(jìn)行噴絲工藝，制成保溫纖維。較佳地，在第一步中，加入的所述保溫晶體的質(zhì)量比為8%。本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種保溫制品，所述保溫制品由上述保溫纖維制成。本發(fā)明的保溫晶體、保溫纖維和保溫制品，具有更好地升溫和保溫效果，而且具有除臭的功能。在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式
部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。


無。
具體實(shí)施方式
在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。以下對本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)描述。本發(fā)明首先公開了一種保溫晶體的制造方法，該保溫晶體可以用于保溫纖維的制造，該方法包括以下步驟1.將碳、石英、長石、硼按照質(zhì)量比5 :1:1: 3的比例進(jìn)行混合；2.將上述混合物放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒。煅燒過程為，以每小時(shí)上升800-1200度的速度升高到3800-4200度，然后冷卻，再以每小時(shí)升高1800-2200度的速度，升高到4500-5500度，保持15-30分鐘。在冷卻后得到上述的保溫晶體。該保溫晶體為黑色晶體狀物質(zhì)。上述經(jīng)過煅燒后得到的黑色晶體狀物質(zhì)的密度大比熱小，比較容易吸收外界的光熱與熱源而升溫，同時(shí)其內(nèi)部又有許多像蜂窩一樣的孔洞，能很好的保存熱量不流失。本發(fā)明還公開了一種采用上述保溫晶體的保溫纖維的制造方法，該方法包括以下步驟1.將上述方法制造的保溫晶體加工成IOnm Inm的微粒，以6-10%的質(zhì)量比例添加到生產(chǎn)纖維的原料中。較佳地，該比例為8%。這些原料為現(xiàn)有技術(shù)中所常用，因此在此不再贅述。2.進(jìn)行噴絲工藝，制成保溫纖維。本發(fā)明還公開了一種保溫制品，該保溫制品由上述的保溫纖維制成。以下說明本發(fā)明的具體的例子。實(shí)施例一首先將5千克碳、1千克石英、1千克長石和3千克硼混合；然后將上述混合物放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒。即，先以每小時(shí)上升1000度的速度升高到4000度，然后冷卻，再以每小時(shí)升高2000度的速度，升高到5000度，保持20分鐘。在冷卻后得到本發(fā)明的保溫晶體10千克。然后將上述10千克保溫晶體加入到125千克的纖維原料中。最后進(jìn)行噴絲，以制成本發(fā)明的保溫纖維。實(shí)施例二首先將5千克碳、1千克石英、1千克長石、3千克硼混合；然后將上述混合物放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒。即，先以每小時(shí)上升1200度的速度升高到4200度，然后冷卻，再以每小時(shí)升高2200度的速度，升高到5200度，保持30分鐘。在冷卻后得到即得到本發(fā)明的保溫晶體10千克。然后將上述10千克保溫晶體加入到125千克的纖維原料中。最后進(jìn)行噴絲，以制成本發(fā)明的保溫纖維。
下表是根據(jù)本發(fā)明制成的保溫纖維和現(xiàn)有纖維升溫和保溫試驗(yàn)的結(jié)果。試驗(yàn)的前15分鐘采用500W燈光對兩種纖維進(jìn)行照射升溫，后15分鐘關(guān)閉燈光進(jìn)行保溫測試。
權(quán)利要求
1.一種保溫晶體的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟首先，將碳、石英、長石、硼按照質(zhì)量比5:1:1:3的比例進(jìn)行混合；然后，將上述混合物放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒過程為以每小時(shí)上升800-1200度的速度升高到3800-4200度，然后冷卻，再以每小時(shí)升高1800-2200度的速度，升高到4500-5500 度，保持 15-30 分鐘；最后，在冷卻后得到所述保溫晶體。
2.按照權(quán)利要求1所述的保溫晶體的制造方法，其特征在于，所述煅燒過程為以每小時(shí)上升1000度的速度升高到4000度，然后冷卻，再以每小時(shí)升高2000度的速度，升高到5000度，保持20分鐘。
3.按照權(quán)利要求2所述的保溫晶體的制造方法，其特征在于，所述保溫晶體為黑色晶體狀物質(zhì)。
4.一種保溫纖維的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟首先，將權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的保溫晶體加工成IOnnTlnm的微粒，再以6-10%的質(zhì)量比例添加到生產(chǎn)纖維的原料中；然后，進(jìn)行噴絲工藝，制成保溫纖維。
5.按照權(quán)利要求4所述的保溫纖維的制造方法，其特征在于，在第一步中，加入的所述保溫晶體的質(zhì)量比為8%。
6.一種保溫制品，其特征在于，所述保溫制品由權(quán)利要求5中的保溫纖維制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種保溫晶體的制造方法，所述方法包括首先，將碳、石英、長石、硼按照質(zhì)量比5:1:1:3的比例進(jìn)行混合；然后，將上述混合物放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒；最后在冷卻后得到所述保溫晶體。本發(fā)明還公開了一種采用該保溫晶體的保溫纖維的制造方法，以及由上述保溫纖維制成的保溫制品。本發(fā)明的保溫晶體、保溫纖維和保溫制品，具有更好地升溫和保溫效果，而且具有除臭的功能。
文檔編號D01F1/10GK102392313SQ20111023872
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者牟風(fēng)彥 申請人:青島正鴻祥貿(mào)易有限公司