專利名稱：集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼絲繩制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于港口、岸橋等卷揚(yáng)設(shè)備提升、牽引用的鋼絲繩，具體涉及一種結(jié)構(gòu)為6XK36SFi+IWRC_^mm的集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩；本發(fā)明還涉及一種該平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，港口、岸橋等集裝箱設(shè)備所使用的平行捻鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)為25Fi、31WS、36WS 結(jié)構(gòu)。其中25Fi結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但在同直徑下，股中所用鋼絲直徑較大，鋼絲的疲勞性和機(jī)械性能較差，不適合此設(shè)備使用；31WS、36WS結(jié)構(gòu)股第二層采用粗、細(xì)相間兩種鋼絲，細(xì)鋼絲伏在第一層鋼絲的峰頂很不穩(wěn)定，造成外層細(xì)鋼絲從原來位置上向有縫隙的地方移動(dòng)，使得外層鋼絲之間相互犯擠，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；鋼絲繩外層股鋼絲易磨損，造成斷絲和斷股，縮短了鋼絲繩的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，外層鋼絲不相互犯擠，不易磨損，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，包括金屬繩芯，環(huán)繞金屬繩芯設(shè)置有六股第一外層股；該鋼絲繩的結(jié)構(gòu)為 6XK36SFi+IWRC—^mm、捻距倍數(shù)為 6. 0 倍 6. 8 倍。第一外層股包括第一中心鋼絲，環(huán)繞第一中心鋼絲設(shè)置有七根第一內(nèi)層鋼絲，每根第一內(nèi)層鋼絲均與第一中心鋼絲相接觸，該七根第一內(nèi)層鋼絲形成第一環(huán)狀體，環(huán)繞該第一環(huán)狀體設(shè)置有七根第一中層鋼絲；一根第一內(nèi)層鋼絲分別與相鄰的兩根第一中層鋼絲相接觸；該七根第一中層鋼絲形成第二環(huán)狀體，環(huán)繞該第二環(huán)狀體設(shè)置有十四根第一外層鋼絲，一根第一中層鋼絲分別與相鄰的兩根第一外層鋼絲相接觸；該十四根第一外層鋼絲形成第三環(huán)狀體，該第三環(huán)狀體與第二環(huán)狀體圍成的空隙內(nèi)分別設(shè)置有填充鋼絲；第一外層股的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。第一外層鋼絲、第一內(nèi)層鋼絲、第一中層鋼絲、填充鋼絲和第一中心鋼絲的直徑系數(shù)比為 0.7853 0.5215 1. 1534 0.4663 1。金屬繩芯包括中心股，環(huán)繞中心股設(shè)置有六股第二外層股，相鄰兩第二外層股相接觸，中心股分別與六股第二外層股相接觸，金屬繩芯的捻距倍數(shù)為8. 0倍 8. 5倍；六股第二外層股與六股第一外層股形成一一對(duì)應(yīng)，一股第二外層股與一股第一外層股相接觸， 第二外層股的捻距倍數(shù)為7. 5倍 8. 5倍。第二的外層股包括第二中心鋼絲，環(huán)繞第二中心鋼絲設(shè)置有九根第二內(nèi)層鋼絲，九根第二內(nèi)層鋼絲分別與第二中心鋼絲相接觸；該九根第二內(nèi)層鋼絲形成環(huán)狀體，環(huán)繞該環(huán)狀體設(shè)置有九根第二外層鋼絲，一根第二內(nèi)層鋼絲分別與相鄰的兩根第二外層鋼絲相接觸；第二外層鋼絲、第二內(nèi)層鋼絲和第二中心鋼絲的直徑系數(shù)比為1.15 0.5647 1。中心股包括第三中心鋼絲，環(huán)繞第三中心鋼絲設(shè)置有九根第三內(nèi)層鋼絲，九根第三內(nèi)層鋼絲分別與第三中心鋼絲相接觸；該九根第三內(nèi)層鋼絲形成第五環(huán)狀體，環(huán)繞該第五環(huán)狀體設(shè)置有九根第三外層鋼絲，一根第三內(nèi)層鋼絲分別與相鄰的兩根第三外層鋼絲相接觸；第三外層鋼絲、第三內(nèi)層鋼絲與第三中心鋼絲的直徑系數(shù)比為1.14 0.5619 1。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是，一種上述平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法，具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1 根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑、鋼絲破斷拉力總和以及捻制后鋼絲相互之間縫隙值要求，并根據(jù)鋼絲幾何關(guān)系，運(yùn)用三角幾何關(guān)系公式計(jì)算鋼絲繩中成品鋼絲的直徑，通過捻距計(jì)算各層鋼絲捻角、捻制圓推導(dǎo)各層鋼絲之間的比例關(guān)系；
步驟2 按下述公式，計(jì)算步驟1得到的不同直徑成品鋼絲所對(duì)應(yīng)的原料鋼絲的直徑
dn
dn=d0X (ση/ Ko0)2
式中，d0表示步驟1給出的成品鋼絲直徑，單位mm ； σ Q表示鋼絲淬火后的強(qiáng)度，取值IlOOMPa 1150MPa ； σ 表示鋼絲繩的公稱強(qiáng)度，取值1770MPa ； K為拉絲系數(shù)，取值1 ；
步驟3 取鋼號(hào)65#、直徑為6. 5mm的盤圓和鋼號(hào)55#、直徑為6. 5mm的盤圓，采用現(xiàn)有工藝對(duì)所取盤圓進(jìn)行酸洗、磷化和皂化，然后，將處理后的盤圓拉成步驟2計(jì)算得到的不同直徑的原料鋼絲，其中鋼號(hào)55#、直徑6. 5mm的盤圓拉成填充鋼絲所用的原料鋼絲； 步驟4 采用現(xiàn)有工藝對(duì)步驟3拉成的原料鋼絲進(jìn)行熱處理； 步驟5 將步驟4熱處理后的不同直徑的原料鋼絲拉拔成相應(yīng)直徑的成品鋼絲； 步驟6 取步驟5得到的成品鋼絲，
用捻股機(jī)捻制外層股，在捻股機(jī)鋼絲合攏口處放置三輥軋機(jī)對(duì)外層股進(jìn)行軋制，控制外層股的壓縮率為5%，在三輥軋機(jī)后部增加一道拉絲模，該拉絲模的?？字睆綖?. 8mm，拉后直徑為9. 0mm，拉絲模的壓縮率控制為3%，外層股的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍；
金屬繩芯中股采用捻股機(jī)捻制，捻距倍數(shù)為8. 0 8. 5倍的金屬繩芯，金屬繩芯捻向?yàn)橥蚰?；捻制金屬金屬繩芯中股時(shí)采用模拉方式，在該捻股機(jī)鋼絲合攏口處放置一道拉絲模，該拉絲模?？字睆綖?. 3mm,拉后直徑為3. 5mm,拉絲模的壓縮率為8% ； 捻制外層股采取5%和3%兩次壓縮率；捻制金屬繩芯時(shí)，采取8%壓縮率； 步驟7 將步驟6捻制的外層股和金屬繩芯制成捻距倍數(shù)為6. 0倍 6. 8倍的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩股中每根鋼絲所處的位置都在下層相臨鋼絲的峰底處，使得鋼絲所處的位置十分穩(wěn)定，鋼絲金屬面積增大，同時(shí)鋼絲繩的破斷拉力提高，股中鋼絲結(jié)構(gòu)合理，提高了鋼絲繩使用壽命。


圖1是本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中第一外層股的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中金屬繩芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中第二外層股的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中中心股的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.第一外層股，2.金屬繩芯，3.第一外層鋼絲，4.第一中層鋼絲，5.填充鋼絲，6.第一內(nèi)層鋼絲，7.第一中心鋼絲，8.第二外層股，9.中心股，10.第二外層鋼絲， 11.第二內(nèi)層鋼絲，12.第二中心鋼絲，13.第三外層鋼絲，14.第二內(nèi)層鋼絲，15.第三中心鋼絲。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括金屬繩芯2，環(huán)繞金屬繩芯2設(shè)置有六股第一外層股1 ；該鋼絲繩的捻距倍數(shù)為6.0 6. 8倍，其結(jié)構(gòu)為 6XK36SFi+IWRC—28mm。如圖2所示，本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中第一外層股1的結(jié)構(gòu)，包括第一中心鋼絲7，環(huán)繞第一中心鋼絲7設(shè)置有七根第一內(nèi)層鋼絲6，每根第一內(nèi)層鋼絲6均與第一中心鋼絲7相接觸，該七根第一內(nèi)層鋼絲6形成第一環(huán)狀體，環(huán)繞該第一環(huán)狀體設(shè)置有七根第一中層鋼絲4，相鄰的兩根第一中層鋼絲4相接觸；一根第一內(nèi)層鋼絲6分別與相鄰的兩根第一中層鋼絲4相接觸；該七根第一中層鋼絲4形成第二環(huán)狀體，環(huán)繞該第二環(huán)狀體設(shè)置有十四根第一外層鋼絲3，相鄰的兩根第一外層鋼絲3相接觸，一根第一中層鋼絲4分別與相鄰的兩根第一外層鋼絲3相接觸；該十四根第一外層鋼絲3形成第三環(huán)狀體，該第三環(huán)狀體與第二環(huán)狀體圍成的空隙內(nèi)分別設(shè)置有填充鋼絲5。第一外層鋼絲3、第一中層鋼絲4、填充鋼絲5和第一內(nèi)層鋼絲6沿圓周方向呈交錯(cuò)狀布置。第一外層股1的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。第一外層鋼絲3、第一內(nèi)層鋼絲6、第一中層鋼絲4、填充鋼絲5和第一中心鋼絲7 的直徑系數(shù)比為δ ο δ ！ δ2 5f δ 3 =0.7853 0.5215 1.1534 0.4663 1。如圖3所示，本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中金屬繩芯2的結(jié)構(gòu)，包括中心股9，環(huán)繞中心股9設(shè)置有六股第二外層股8，相鄰兩第二外層股8相接觸，中心股9分別與六股第二外層股8相接觸，金屬繩芯2的捻距倍數(shù)為8. 0 8. 5倍。第二外層股8的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括第二中心鋼絲12，環(huán)繞第二中心鋼絲12設(shè)置有九根第二內(nèi)層鋼絲11，相鄰兩根第二內(nèi)層鋼絲11相接觸，九根第二內(nèi)層鋼絲11分別與第二中心鋼絲10相接觸；該九根第二內(nèi)層鋼絲11形成第四環(huán)狀體，環(huán)繞該第四環(huán)狀體設(shè)置有九根第二外層鋼絲10，相鄰兩根第二外層鋼絲10相接觸，一根第二內(nèi)層鋼絲11分別與相鄰的兩根第二外層鋼絲10相接觸。 第二外層鋼絲10、第二內(nèi)層鋼絲11和第二中心鋼絲12的直徑系數(shù)比為1. 15 0.5647
1。六股第二外層股8與六股第一外層股1形成一一對(duì)應(yīng)，一股第二外層股8與一股第一外層股1相接觸。第二外層股8的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。如圖5所示，本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩中中心股9的結(jié)構(gòu)，包括第三中心鋼絲15，環(huán)繞第三中心鋼絲15設(shè)置有九根第三內(nèi)層鋼絲14，相鄰兩根第三內(nèi)層鋼絲14相接觸， 九根第三內(nèi)層鋼絲14分別與第三中心鋼絲15相接觸；該九根第三內(nèi)層鋼絲14形成第五環(huán)狀體，環(huán)繞該第五環(huán)狀體設(shè)置有九根第三外層鋼絲13，相鄰兩根第三外層鋼絲13相接觸， 一根第三內(nèi)層鋼絲14分別與相鄰的兩根第三外層鋼絲13相接觸。第三外層鋼絲13、第三內(nèi)層鋼絲14與第三中心鋼絲15的直徑系數(shù)比為1. 1429 0. 5619 1。本發(fā)明平行捻壓實(shí)股鋼絲繩為6XK36SFi+IWRC — ^mm結(jié)構(gòu)。金屬繩芯2選用 7X19S結(jié)構(gòu)是為了提高鋼絲繩金屬繩芯的柔軟性，金屬繩芯2捻向選取同向捻，同時(shí)提高金屬繩芯的破斷力。本平行捻壓實(shí)股鋼絲繩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、緊密，通條均勻，金屬密度較大。第一外層股1 的壓縮率為8%，金屬繩芯2中股的壓縮率控制為8%，由于鋼絲之間的縫隙值減少，使鋼絲繩的橫截面積提高9%，鋼絲繩的整繩破斷拉力提高8. 5%，鋼絲繩經(jīng)壓實(shí)后結(jié)構(gòu)緊密，通條均勻，使用壽命成倍延長(zhǎng)。本發(fā)明還提供了一種上述平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法，具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1 根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑、鋼絲破斷拉力總和以及捻制后鋼絲相互之間縫隙值要求，進(jìn)行合理設(shè)計(jì)選取合適的鋼絲直徑；考慮到鋼絲在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)壓縮情況，平行捻鋼絲繩鋼絲之間的縫隙值取為3. 5 1. 5%，繩股之間的縫隙值取為3 1. 5% ；并根據(jù)鋼絲幾何關(guān)系，運(yùn)用三角幾何關(guān)系公式計(jì)算鋼絲繩中所用鋼絲的直徑，通過捻距計(jì)算各層鋼絲捻角、捻制圓推導(dǎo)各層鋼絲之間的比例關(guān)系；
例如，確定平行捻鋼絲繩中第一外層鋼絲3直徑S3*lJ8mm、第一內(nèi)層鋼絲6直徑S1 為0. 85mm、第一中層鋼絲4直徑δ 2為1. 88mm、填充鋼絲5直徑δ f為0. 76mm、第一中心鋼絲7直徑δ ^為1. 63mm ；第二外層鋼絲9直徑為0. 98mm、第二內(nèi)層鋼絲10直徑為0. 48mm、 第二中心鋼絲11直徑為0. 85mm ；第三外層鋼絲13直徑為1. 20mm、第三內(nèi)層鋼絲14直徑為 0. 59 mm、第三中心鋼絲15直徑為1. 05 mm。步驟2 按下述公式，計(jì)算步驟1確定的不同直徑成品鋼絲所對(duì)應(yīng)的原料鋼絲的直徑dn:
dn=d0X (ση/ Ko0)2
式中，d0表示步驟1給出的成品鋼絲直徑，單位mm ；
σ。表示鋼絲淬火后的強(qiáng)度；本方法中填充鋼絲采用55#鋼絲，其余鋼絲采用65#鋼絲， σ ο 取值 1100 1150MPa ；
σ n表示鋼絲繩的公稱強(qiáng)度，本方法中取值1770MPa ； K為拉絲系數(shù)，取值1 ；
上例中，當(dāng)取值llOOMpa、σ n取值1770Mpa、K取值1時(shí)，計(jì)算得到的原料鋼絲直徑與步驟1中成品鋼絲直徑的對(duì)應(yīng)，如表1所示。表1 原料鋼絲直徑與成品鋼絲直徑的對(duì)應(yīng)表
權(quán)利要求
1.一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，包括金屬繩芯(2)，環(huán)繞金屬繩芯(2)設(shè)置有六股第一外層股(1)；該鋼絲繩的捻距倍數(shù)為6. 0倍 6. 8倍，鋼絲繩的結(jié)構(gòu)為 6XK36SFi+IWRC—^mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述的第一外層股(1)包括第一中心鋼絲(7)，環(huán)繞第一中心鋼絲(7)設(shè)置有七根第一內(nèi)層鋼絲(6)，每根第一內(nèi)層鋼絲(6)均與第一中心鋼絲(7)相接觸，該七根第一內(nèi)層鋼絲(6)形成第一環(huán)狀體，環(huán)繞該第一環(huán)狀體設(shè)置有七根第一中層鋼絲(4)；一根第一內(nèi)層鋼絲(6)分別與相鄰的兩根第一中層鋼絲(4)相接觸；該七根第一中層鋼絲(4)形成第二環(huán)狀體，環(huán)繞該第二環(huán)狀體設(shè)置有十四根第一外層鋼絲(3)，一根第一中層鋼絲(4)分別與相鄰的兩根第一外層鋼絲(3)相接觸；該十四根第一外層鋼絲(3)形成第三環(huán)狀體，該第三環(huán)狀體與第二環(huán)狀體圍成的空隙內(nèi)分別設(shè)置有填充鋼絲(5)；第一外層股(1)的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述第一外層鋼絲(3)、 第一內(nèi)層鋼絲(6)、第一中層鋼絲(4)、填充鋼絲(5)和第一中心鋼絲(7)的直徑系數(shù)比為 0.7853 0.5215 1.1534 0.4663 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述的金屬繩芯(2)包括中心股(9)，環(huán)繞中心股(9)設(shè)置有六股第二外層股(8)，相鄰兩第二外層股(8)相接觸，中心股(9)分別與六股第二外層股(8)相接觸，金屬繩芯(2)的捻距倍數(shù)為7. 0倍 8. 5倍； 六股第二外層股(8)與六股第一外層股(1)形成一一對(duì)應(yīng)，一股第二外層股(8)與一股第一外層股(1)相接觸，第二外層股(8)的捻距倍數(shù)為7. 5倍 8. 5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述第二的外層股(8)包括第二中心鋼絲(12)，環(huán)繞第二中心鋼絲(12)設(shè)置有九根第二內(nèi)層鋼絲(11)，九根第二內(nèi)層鋼絲(11)分別與第二中心鋼絲(10)相接觸；該九根第二內(nèi)層鋼絲(11)形成環(huán)狀體，環(huán)繞該環(huán)狀體設(shè)置有九根第二外層鋼絲(10)，一根第二內(nèi)層鋼絲(11)分別與相鄰的兩根第二外層鋼絲(10)相接觸；第二外層鋼絲(10)、第二內(nèi)層鋼絲(11)和第二中心鋼絲(12)的直徑系數(shù)比為1. 15 0.5647 1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩，其特征在于，所述的中心股(9)包括第三中心鋼絲(15)，環(huán)繞第三中心鋼絲(15)設(shè)置有九根第三內(nèi)層鋼絲(14)，九根第三內(nèi)層鋼絲(14)分別與第三中心鋼絲(15)相接觸；該九根第三內(nèi)層鋼絲(14)形成第五環(huán)狀體，環(huán)繞該第五環(huán)狀體設(shè)置有九根第三外層鋼絲(13)，一根第三內(nèi)層鋼絲(14)分別與相鄰的兩根第三外層鋼絲(13)相接觸；第三外層鋼絲(13)、第三內(nèi)層鋼絲(14)與第三中心鋼絲(15) 的直徑系數(shù)比為1. 1429 0.5619 1。
7.—種權(quán)利要求1所述平行捻壓實(shí)股鋼絲繩的制作方法，其特征在于，該方法具體按以下步驟進(jìn)行步驟1 根據(jù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑、鋼絲破斷拉力總和以及捻制后鋼絲相互之間縫隙值要求，并根據(jù)鋼絲幾何關(guān)系，運(yùn)用三角幾何關(guān)系公式計(jì)算鋼絲繩中成品鋼絲的直徑，通過捻距計(jì)算各層鋼絲捻角、捻制圓推導(dǎo)各層鋼絲之間的比例關(guān)系；步驟2 按下述公式，計(jì)算步驟1得到的不同直徑成品鋼絲所對(duì)應(yīng)的原料鋼絲的直徑《dn=d0X (ση/ Ko0)2式中，d0表示步驟1給出的成品鋼絲直徑，單位mm ； σ Q表示鋼絲淬火后的強(qiáng)度，取值IlOOMPa 1150MPa ； σ 表示鋼絲繩的公稱強(qiáng)度，取值1770MPa ； K為拉絲系數(shù)，取值1 ；步驟3 取鋼號(hào)65#、直徑為6. 5mm的盤圓和鋼號(hào)55#、直徑為6. 5mm的盤圓，采用現(xiàn)有工藝對(duì)所取盤圓進(jìn)行酸洗、磷化和皂化，然后，將處理后的盤圓拉成步驟2計(jì)算得到的不同直徑的原料鋼絲，其中鋼號(hào)55#、直徑6. 5mm的盤圓拉成填充鋼絲所用的原料鋼絲； 步驟4 采用現(xiàn)有工藝對(duì)步驟3拉成的原料鋼絲進(jìn)行熱處理； 步驟5 將步驟4熱處理后的不同直徑的原料鋼絲拉拔成相應(yīng)直徑的成品鋼絲； 步驟6 取步驟5得到的成品鋼絲，用捻股機(jī)捻制外層股，在捻股機(jī)鋼絲合攏口處放置三輥軋機(jī)對(duì)外層股進(jìn)行軋制，控制外層股的壓縮率為5%，在三輥軋機(jī)后部增加一道拉絲模，該拉絲模的?？字睆綖?. 8mm，拉后直徑為9. 0mm，模拉的壓縮率控制為3%，外層股的捻距倍數(shù)為7. 5 8. 5倍；采用捻股機(jī)捻制捻距倍數(shù)為8. 0 8. 5倍的金屬繩芯，金屬繩芯捻向?yàn)橥蚰?；捻制金屬繩芯時(shí)采用模拉方式，在該捻股機(jī)鋼絲合攏口處放置一道拉絲模，該拉絲模?？字睆綖?3. 3mm,拉后直徑為3. 5mm,股的壓縮率控制在8% ；捻制外層股和金屬繩芯時(shí)，外層股采取5%和3%兩次壓縮率，金屬繩芯采取8%的壓縮率；步驟7 將步驟6捻制的外層股和金屬繩芯制成捻距倍數(shù)為6. 0倍 6. 8倍的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步驟6中采用36/400捻股機(jī)捻制外層股；采用18/300捻股機(jī)捻制金屬繩芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述步驟7中采用6/800車成品機(jī)捻制平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集裝箱設(shè)備用的平行捻壓實(shí)股鋼絲繩及其制作方法，鋼絲繩捻距倍數(shù)為6.0～6.8倍，包括金屬繩芯，環(huán)繞金屬繩芯設(shè)置有六股第一外層股；結(jié)構(gòu)為6×K36SFi+IWRC—28mm。計(jì)算成品鋼絲直徑，并計(jì)算原料鋼絲直徑；取直徑相同鋼號(hào)不同的圓盤進(jìn)行處理后，拉成相應(yīng)直徑的原料鋼絲，熱處理原料鋼絲，并拉成相應(yīng)直徑的成品鋼絲；將成品鋼絲捻制成外層股和金屬繩芯，外層股采取5%和3%兩次壓縮率，金屬繩芯采取8%壓縮率，再制成平行捻壓實(shí)股鋼絲繩。本鋼絲繩的鋼絲金屬面積增大，同時(shí)鋼絲繩的破斷拉力提高，股中鋼絲結(jié)構(gòu)合理，提高了鋼絲繩使用壽命。
文檔編號(hào)D07B3/00GK102330370SQ20111023924
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者施榮標(biāo), 曹玉德, 朱邦坤 申請(qǐng)人:甘肅榮信電材科技有限公司