專利名稱：一種紡織面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
紡織面料表面的起毛起球，在天然纖維和化學(xué)纖維織物上一般都會出現(xiàn)，而化纖較為明顯與突出.織物起毛起球影響衣著美觀，降低服用性能.隨著生活水平的提高，人們對織物外觀及服用性能的要求也越來越高，因此，對織物進行抗起毛起球整理，提高織物的服用舒適性與品質(zhì)，日益受到國內(nèi)外染整工作者的重視.組織結(jié)構(gòu)疏松的織物比結(jié)構(gòu)緊密的織物易起毛起球.結(jié)構(gòu)緊密的織物與外界物體摩擦?xí)r，不易產(chǎn)生毛絨，已經(jīng)產(chǎn)生的毛絨又由于纖維之間的摩擦阻力較大，而不易滑到織物表面上來，故可減輕起毛起球現(xiàn)象.如針織物結(jié)構(gòu)比較疏松，一般比機織物易起毛起球；又如高機號織物一般比較緊密，所以低機號織物比高機號織物易起毛起球.同理，滌綸低彈變形絲針織物就更容易起球.緯編織物較經(jīng)編織物易于起球；粗針距織物比細針距織物、平紋織物比羅紋織物、胖花織物比普通提花織物容易起球，其原因與織物結(jié)構(gòu)緊密度的大小、組織交叉點的多少和布面平滑程度均有關(guān)系。近年來，隨著人們不斷追求穿著舒適化，貼身內(nèi)衣衫褲的針織面料越來越多采用纖維素纖維。纖維素纖維比棉更柔軟，吸濕性更好。但纖維素纖維針織物的最大弱點是易起毛起球。為了克服纖維素纖維針織物的起毛起球現(xiàn)象，常以纖維素纖維與其它纖維混紡來改善。但是要顯著改善起毛起球現(xiàn)象，則要以纖維素纖維低比例，其它纖維高比例來混紡。這樣，織物中纖維素纖維的舒適性優(yōu)勢就不顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種紡織面料的生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有起毛起球的纖維素纖維的技術(shù)上述缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括如下步驟I、在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成的兩纖維條，獲得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線，纖維在紗線中聚集，使紗線表面光潔，織造中和服用中不易起毛；纖維素纖維的重量含量為55% 80%，細度為O. 66 O. 88dtex，棉纖維的重量含量為20% 45% ;棉纖維的細度為I. 67dtex左右，混紡紗的細度為14. 9 28. 4dtex ；2、以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸裸絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，獲得一種緯編單面平針添紗組織面料，氨綸裸絲細度為22-44dteX，該面料收縮緊密，不易起毛起球；3、面料編織后，進行加熱預(yù)定型，預(yù)定型溫度為190 195°C，消除織物細皺紋，其中的氨綸以半熔融狀與地紗結(jié)合起來，然后進行染色和定型，獲得抗起毛起球的纖維素纖維的緯編針織面料。采用上述方法制作的抗起毛起球的纖維素纖維的緯編針織面料，織物尺寸穩(wěn)定，做成針織內(nèi)衣衫褲，彈性延伸性大，穿著舒適。本發(fā)明的有益效果在于不僅解決了纖維素纖維為主的混紡織物的抗起毛起球問題，而且彈性延伸性大，彈性回復(fù)力小，制成織內(nèi)衣衫褲后，手感柔軟舒適。
具體實施方式
實施例I為了進一步說明本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，結(jié)合實際做如下說明一種紡織面料的生產(chǎn)工藝包括如下步驟(I)將纖維素纖維條和棉纖維條，混紡紗線其中纖維素纖維的重量含量為55%，棉纖維的重量含量為45% ;所說的纖維素為竹漿纖維；纖維素纖維的細度為O. 88dtex，棉纖維的細度為I. 67dtex，混紡紗的細度為18. 6dtex ；(2)以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸裸絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，獲得一種緯編單面平針添紗組織面料，氨綸裸絲細度為44dtex，混紡紗的平針組織采用的未充滿系數(shù)為17 ;該面料收縮緊密，不易起毛起球；(3)織物編織后，進行加熱預(yù)定型，預(yù)定型溫度為190°C，然后進行染色和定型，獲得所說的抗起毛起球的纖維素纖維的緯編針織面料。采用國家標(biāo)準進行檢測抗起毛起球性4 5級水洗尺寸變化率直向2. 3%，橫向2. 9%彈子頂破強力293N。實施例2、(I)、將纖維素纖維和棉的纖維條混紡紗線；其中纖維素纖維的重量含量為80%，棉纖維的重量含量為20%;所說的纖維素為天絲，纖維素纖維的細度為O. 77dtex，棉纖維的細度為I. 67dtex，混紡紗的細度為15. 6dtex ；(2)、以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸裸絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，獲得一種緯編單面平針添紗組織面料，氨綸裸絲細度為33dtex，混紡紗的平針組織采用的未充滿系數(shù)為19 ;該面料收縮緊密，不易起毛起球；(3)織物編織后，進行加熱預(yù)定型，預(yù)定型溫度為195°C，然后進行染色和定型，獲得所說的抗起毛起球的纖維素纖維的緯編針織面料。采用國家標(biāo)準進行檢測抗起毛起球性能如下4級水洗尺寸變化率直向3. 1%，橫向4. 6%彈子頂破強力246N。
權(quán)利要求
1.一種紡織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成的兩纖維條，獲得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線，纖維在紗線中聚集，使紗線表面光潔，織造中和服用中不易起毛；纖維素纖維的重量含量為55% 80%，細度為O. 66 O. 88dtex，棉纖維的重量含量為20% 45% ;棉纖維的細度為I. 67dtex，混紡紗的細度為14. 9 28. 4dtex ；(2)、以纖維素纖維和棉纖維混紡紗線為地紗與氨綸裸絲，采用緯平針鏟織編織方法，進行編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，獲得一種緯編單面平針添紗組織面料，氨綸裸絲細度為22-44dteX，該面料收縮緊密，不易起毛起球；(3)、面料編織后，進行加熱預(yù)定型，預(yù)定型溫度為190 195°C，消除織物細皺紋，其中的氨綸以半熔融狀與地紗結(jié)合起來，然后進行染色和定型，獲得抗起毛起球的纖維素纖維的緯編針織面料。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織面料的生產(chǎn)工藝。其特征在于在細紗加工階段引入并條工藝，將纖維素纖維條和棉組成的兩纖維條，獲得纖維素纖維和棉纖維的混紡紗線，再以該混紡紗線為地紗與氨綸裸絲，采用緯平針鏟織編織方法編織，每個編織系統(tǒng)以一根地紗和一根氨綸裸絲添紗線一起織入，獲得一種緯編單面平針添紗組織面料，而后將該面料進行加熱預(yù)定型，溫度為190～195℃，消除織物細皺紋，其中的氨綸以半熔融狀與地紗結(jié)合起來，然后進行染色和定型，獲得抗起毛起球的纖維素纖維的緯編針織面料。有益效果在于不僅解決了纖維素纖維為主的混紡織物的抗起毛起球問題，而且彈性延伸性大，制成織內(nèi)衣衫褲后，手感柔軟舒適。
文檔編號D06C7/02GK102953221SQ20111024003
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者劉發(fā)元 申請人:劉發(fā)元