專利名稱：吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種高級(jí)紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合面料織物，尤其是涉及一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料。
背景技術(shù)：
隨著紡織業(yè)的飛速發(fā)展，織物面料也迎來(lái)了它們的新時(shí)代，人們對(duì)現(xiàn)代織物的要求也越來(lái)越高，對(duì)功能方面的特征要求也越來(lái)越多?，F(xiàn)有技術(shù)中，防輻射面料主要有三種 一是采用金屬或?qū)щ娎w維與其他纖維混紡或交織，具有一定的抗電磁輻射效果，但功效還不理想；二是采用含導(dǎo)電材料的涂層劑對(duì)織物進(jìn)行涂層加工，雖然具有一定的抗電磁輻射效果，但是耐久性差；三是通過(guò)對(duì)織物進(jìn)行鍍層加工，使織物表面形成一層導(dǎo)電膜，從而具有很好的抗電磁輻射功能，但其成本較高，耐久性差。中國(guó)實(shí)用新型專利CN20052004M69. 3公開(kāi)了一種同時(shí)在經(jīng)向和緯向加有導(dǎo)電纖維的面料，經(jīng)、緯導(dǎo)電纖維相互交織構(gòu)成導(dǎo)電纖維網(wǎng)，該導(dǎo)電纖維網(wǎng)能夠加強(qiáng)面料的防輻射效果。但是由導(dǎo)電纖維或是在表面電鍍有金屬鍍層的導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)和使用中存在下列問(wèn)題1、金屬或?qū)щ娎w維與其他纖維混紡或交織，因混紡后的短纖紗的導(dǎo)電性能本身不及金屬絲，且短纖紗不可避免有短纖飛絲夾雜在織物網(wǎng)狀結(jié)節(jié)中，從而增加節(jié)點(diǎn)處的電阻， 降低導(dǎo)電率和影響產(chǎn)品防輻射功效；2、面料制成服裝后，不可避免要進(jìn)行洗滌，經(jīng)反復(fù)洗滌后的織物表面受磨損，導(dǎo)電纖維脫落，面料的電磁屏蔽效果降低且不能持久；3、導(dǎo)電纖維相對(duì)金屬絲來(lái)說(shuō)，其本身的電阻大、導(dǎo)電率差，因此，由此形成的電磁屏蔽網(wǎng)的屏蔽效果不能達(dá)到最佳。此外，吸濕排汗是利用截面為異型結(jié)構(gòu)的滌綸纖維，將毛細(xì)血管效應(yīng)應(yīng)用到紡織品表面以及織物結(jié)構(gòu)內(nèi)部，使其能迅速吸收皮膚表面濕氣與汗水，并能快速擴(kuò)散傳遞到外層蒸發(fā)，從而保持人體皮膚的干爽，此纖維稱為吸濕排汗功能性纖維，用該纖維織成的面料為吸濕排汗面料。常規(guī)滌綸纖維截面為圓形結(jié)構(gòu)，所生產(chǎn)的服裝面料盡管挺括、易干，但穿著悶熱、 透氣性差。而目前市場(chǎng)上開(kāi)發(fā)的具有吸濕排汗功能的面料如Cooldry，Cooplus等，由于它所選用滌綸纖維截面是十字型結(jié)構(gòu)，纖維截面的溝槽較規(guī)則，毛細(xì)血管效應(yīng)不十分明顯，面料的功能性具有一定的局限性，吸濕排汗的效果不能進(jìn)一步滿足服用要求?，F(xiàn)行的電磁波屏蔽織物包括金屬絲織物，金屬絲與紡織紗線交織或嵌織織物，金屬纖維或碳纖維與常規(guī)紡織纖維的混紡紗織物，電鍍、化學(xué)鍍、真空鍍金屬膜織物。上述幾種電磁波屏蔽織物各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中金屬絲織物和金屬絲交織或嵌織織物最早面世，屏蔽效果較好，在0. 15MHz 20GHz范圍內(nèi)達(dá)到彡60dB，但織物厚重、硬、不耐折。金屬纖維或碳纖維與常規(guī)紡織纖維混紡織物是以5% 20%左右的比例與常規(guī)紡織纖維混紡成紗織布，這類織物較輕、柔軟，服用性能改善，但纖維間抱合力差，很難紡制高支紗，且屏蔽效能在0. 15 3GHz范圍內(nèi)僅為13 30dB，遠(yuǎn)次于金屬絲織物及其交織或嵌織織物。電鍍金屬膜織物雖生產(chǎn)成本較低，但金屬膜的致密性、均勻性不及化學(xué)鍍和真空鍍織物，手感也差， 織物硬，不耐折，生產(chǎn)過(guò)程還產(chǎn)生大量廢水，污染嚴(yán)重?；瘜W(xué)鍍織物有很好的屏蔽效果，織物手感柔軟，透氣性好，廢水較少，但化學(xué)鍍工藝繁復(fù)，鍍液的穩(wěn)定性很難控制。真空鍍金屬膜織物同化學(xué)鍍一樣，也有很好的屏蔽效果，且工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)三廢產(chǎn)生，但真空鍍膜層很薄，要達(dá)到屏蔽效能60dB的膜層厚度很不經(jīng)濟(jì)，成本極高。200710039226. 2號(hào)專利申請(qǐng)?zhí)岢隽瞬捎谜婵諡R射鍍膜和化學(xué)鍍膜復(fù)合制造電磁波屏蔽織物的方法，工藝流程為以下兩種之一 a.織物基材一真空濺射鍍金屬膜一化學(xué)鍍金屬膜一水洗一施加保護(hù)層一烘干；b.織物基材一催化一水洗一活化一化學(xué)鍍金屬膜一水洗一烘干一真空濺射鍍金屬膜一施加保護(hù)層。上述兩種流程的真空濺射鍍金屬膜之前織物作低溫等離子體處理。這一方法制得的織物可以達(dá)到寬頻段范圍90dB的電磁波屏蔽效能。缺點(diǎn)是鍍層達(dá)到90dB高效能的均勻性與重現(xiàn)性不夠，而且無(wú)法再突破90dB，織物耐折性也不足?，F(xiàn)有的各種面料無(wú)法阻止電磁波對(duì)人體的幅射。而人體長(zhǎng)期受電磁波的幅射可導(dǎo)制各種疾病甚至致癌。在現(xiàn)代社會(huì)里人們隨時(shí)隨地都受到來(lái)自自然界和人為產(chǎn)生的電磁波的幅射。傳統(tǒng)的屏蔽電磁輻射的織物(俗稱金屬絲網(wǎng))，是織造而成的，其相互垂直相交的經(jīng)絲和緯絲是由金屬絲構(gòu)成。在織物中，經(jīng)絲和緯絲分別平行分布，每根經(jīng)絲和每根緯絲只有一個(gè)相交點(diǎn)。在這唯一相交點(diǎn)上，很難保證經(jīng)絲和緯絲充分電接觸。在紡織纖維或其織物上涂(鍍)傳導(dǎo)物質(zhì)，雖可以起到防靜電和屏蔽電磁輻射的作用，但是洗滌織物可損壞傳導(dǎo)物質(zhì)層，這樣，使織物逐漸減少、直至最后失去防靜電和屏蔽電磁輻射的作用。CN1045428A公開(kāi)了一種織物。這種織物優(yōu)于DE-A-2923286專利公開(kāi)的織物，這種織物制作的服裝優(yōu)于VS-A-4196355專利公開(kāi)的背心。這樣織物是織造而成，其相互垂直相交的經(jīng)紗和緯紗用不銹鋼纖維和紡織纖維的混紡紗線構(gòu)成。制作不銹鋼纖維和紡織纖維混紡紗線工藝流程長(zhǎng)，先要將不銹鋼纖維拉斷至3至10厘米的短纖，然后經(jīng)混和、梳、并、粗紗、細(xì)紗等工序。在織物中，不銹鋼短纖維呈單根或小束離散分布，分布很難均勻。在經(jīng)紗和緯紗的相交點(diǎn)上，更難保證不銹鋼纖維充分電接觸。本發(fā)明涉及一種技術(shù)用紡織材料——防輻射織物及其制造方法，所述防輻射織物廣泛應(yīng)用于雷達(dá)、電子計(jì)算機(jī)、電腦、理療儀、微波爐、電子干燥機(jī)、大屏幕電視機(jī)等發(fā)出的正電離子、電磁波、X射線等輻射的防護(hù)；精密儀器、電纜等的屏蔽材料；面狀加熱元件；探險(xiǎn)者、漁民的起反射作用的救生衣。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會(huì)已進(jìn)入電子時(shí)代，各種電子電器除被廣泛應(yīng)用于軍工、 科研和工農(nóng)醫(yī)等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域外，現(xiàn)又進(jìn)入了千家萬(wàn)戶，推動(dòng)了人類物質(zhì)文明的進(jìn)步。但同時(shí)它們又會(huì)發(fā)出電磁波輻射，以及正電離子、少量X射線等粒子的輻射，污染空間，危害人們的身體健康，已成為一大社會(huì)公害。為此，人們很早就開(kāi)始了防輻射織物及其制品的研制，這種防輻射織物可采用金屬絲制織或?qū)⑵胀ǚ墙饘偌徔棽牧媳砻驽円越饘賹?shí)現(xiàn)金屬化。金屬絲織物使用性能差，屏蔽效果低，因此主要采用非金屬紡織材料金屬化的方法，其中多應(yīng)用鍍金屬工藝。上海市紡織科學(xué)研究院于1970年起研究了在天然纖維織物上進(jìn)行化學(xué)鍍銀的工藝，研制成導(dǎo)電布，用于制作電力均壓服和防微波的工作服。70年代末，德國(guó)拜耳公司在高收縮合成纖維或天然纖維織物上鍍鎳，制成防微波材料和低壓加熱元件。同一時(shí)期，國(guó)內(nèi)外又先后開(kāi)始了織物化學(xué)鍍銅方法的研究。如1980年上海市紡織科學(xué)研究院研究了織物化學(xué)一步法鍍銅或鍍鎳工藝，制成鍍銅或鍍鎳織物替代化學(xué)鍍銀織物。1983年上海工程技術(shù)大學(xué)紡織學(xué)院用兩步法制成了鍍銅織物。由于目前隨著大氧環(huán)境的變化，臭氧層越來(lái)越薄。根據(jù)聯(lián)合國(guó)氣象專家論證和人造地球衛(wèi)星的觀察測(cè)量、發(fā)現(xiàn)地球的臭氧層正在急劇地受到破壞，在地球的南極上空可觀察到面積如美國(guó)國(guó)土面積一樣大的臭氧層空洞，而且此空洞還逐漸擴(kuò)大；在北半球也被不同程度的耗損，人類正面臨著日益增強(qiáng)的紫外線輻射，人類的健康正日益受到威脅，皮膚癌、白內(nèi)障的發(fā)病率逐日增多。人體的抵抗力受到損害，人體的抵抗力受到抑制。因而容易疾病發(fā)生、這一現(xiàn)象已引起世界各國(guó)的高度重視。日本專利JP03137213曾提供了一種功能織物材料。它是一種特殊纖維中含細(xì)小的陶瓷粉末。這種材料對(duì)遠(yuǎn)紅外線具有一定的反射。而紫外線段不反射、也不吸收、且陶瓷粉末的粒度也較大，為100微米左右。這樣就使其纖維強(qiáng)度降低、另外由于粒子大，無(wú)法侵入(或鉆入、滲透)到纖維孔隙之中，因此效能低，制品使用受到了限制。EP-331160 專利也提供了一種功能材料，該材料由 Ti、Zr、V、Nb、Ta、Cr、Ce、Co、Mn 等元素的碳化物、氧化物、氮化物、氧-氫化物中一種或多種組成。呈纖維狀或粒子狀(粒子較粗)，該材料具有壓電性、電子發(fā)射性、生物學(xué)特性及磁特性，可用于電容器、壓電體、催化劑等領(lǐng)域，但由于這種材料粒子粗，很難制成功能織物，尤其是抗紫外線、抗可見(jiàn)光功能織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不透氣透濕、吸濕透氣差、防靜電防輻射差、舒適性較差的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是通過(guò)設(shè)計(jì)一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，不僅使得該面料滿足其特殊吸濕性防輻射的需要，其特殊的層狀結(jié)構(gòu)織物也同時(shí)能實(shí)現(xiàn)面料優(yōu)良的透氣透濕、吸濕透氣、防靜電防輻射、 舒適性優(yōu)良的性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于外層為雙層經(jīng)編針織物， 該雙層經(jīng)編針織物的一層采用二十三個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生四隔四的薄組織；另一層采用九個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，原料紗線由體積電阻率為3. 26X ΙΟ"4歐·厘米、 細(xì)度為8. 5tex的碳纖維與體積電阻率為0. 26X10-5歐 厘米、細(xì)度為22. 5tex的鍍銀滌綸纖維混紡而成；內(nèi)層為機(jī)織物，經(jīng)紗為麻纖維、聚酯纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為3. 5 4. 5 3 2、重量比為；34 13 29 58，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為87 89N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為62s、捻系數(shù)為895的紗線；緯紗為絲纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為5. 5 2.5 3 1、重量比為43 34 28 19，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為167 175N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為70s、捻系數(shù)為1235的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3mm嵌設(shè)有一股12 根體積電阻率為3. 32X ΙΟ"3歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm， 緯向密度為1223根/10cm，平方米重32克；其中外層和內(nèi)層的織物通過(guò)鍍銀粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將外層和內(nèi)層的織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)層的織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘，將外層的織物置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再將處理后的外層和內(nèi)層的織物同時(shí)置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L 的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/ L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物，同時(shí)置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/ L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2隔小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于 85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。作為優(yōu)選的技術(shù)方案內(nèi)層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 2mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為 3. 32X10-3歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。內(nèi)層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 4mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為 3. 32X10-3歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1 一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于外層為雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用二十三個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生四隔四的薄組織；另一層采用九個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，原料紗線由體積電阻率為3. 26X ΙΟ"4歐·厘米、細(xì)度為 8. 5tex的碳纖維與體積電阻率為0. 26X ΙΟ"5歐·厘米、細(xì)度為22. 5tex的鍍銀滌綸纖維混紡而成；內(nèi)層為機(jī)織物，經(jīng)紗為麻纖維、聚酯纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為3. 5 4. 5 3 2、重量比為；34 13 29 58，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為87 89N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為62s、捻系數(shù)為895的紗線；緯紗為絲纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為5. 5 2.5 3 1、重量比為43 34 28 19，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為167 175N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為70s、捻系數(shù)為1235的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X ΙΟ"3歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重32克；其中外層和內(nèi)層的織物通過(guò)鍍銀粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將外層和內(nèi)層的織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)層的織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘，將外層的織物置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再將處理后的外層和內(nèi)層的織物同時(shí)置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L 的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/ L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物，同時(shí)置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/ L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2隔小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于 85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例2:一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于外層為雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用二十三個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生四隔四的薄組織；另一層采用九個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，原料紗線由體積電阻率為3. 26X ΙΟ"4歐·厘米、細(xì)度為 8. 5tex的碳纖維與體積電阻率為0. 26X ΙΟ"5歐·厘米、細(xì)度為22. 5tex的鍍銀滌綸纖維混紡而成；內(nèi)層為機(jī)織物，經(jīng)紗為麻纖維、聚酯纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為3. 5 4. 5 3 2、重量比為；34 13 29 58，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為87 89N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為62s、捻系數(shù)為895的紗線；緯紗為絲纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為5. 5 2.5 3 1、重量比為43 34 28 19，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為167 175N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為70s、捻系數(shù)為1235的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 2mm嵌設(shè)有一股12 根體積電阻率為3. 32X ΙΟ"3歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm， 緯向密度為1223根/10cm，平方米重32克；其中外層和內(nèi)層的織物通過(guò)鍍銀粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將外層和內(nèi)層的織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)層的織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘，將外層的織物置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再將處理后的外層和內(nèi)層的織物同時(shí)置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L 的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/ L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物，同時(shí)置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/ L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2隔小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于 85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例3 一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于外層為雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用二十三個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生四隔四的薄組織；另一層采用九個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，原料紗線由體積電阻率為3. 26X ΙΟ"4歐·厘米、細(xì)度為 8. 5tex的碳纖維與體積電阻率為0. 26X ΙΟ"5歐·厘米、細(xì)度為22. 5tex的鍍銀滌綸纖維混紡而成；內(nèi)層為機(jī)織物，經(jīng)紗為麻纖維、聚酯纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為3. 5 4. 5 3 2、重量比為；34 13 29 58，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為87 89N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為62s、捻系數(shù)為895的紗線；緯紗為絲纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為5. 5 2.5 3 1、重量比為43 34 28 19，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為167 175N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為70s、捻系數(shù)為1235的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 4mm嵌設(shè)有一股12 根體積電阻率為3. 32X ΙΟ"3歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm， 緯向密度為1223根/10cm，平方米重32克；其中外層和內(nèi)層的織物通過(guò)鍍銀粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將外層和內(nèi)層的織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)層的織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘，將外層的織物置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再將處理后的外層和內(nèi)層的織物同時(shí)置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L 的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/ L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物，同時(shí)置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/ L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2隔小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于 85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。實(shí)施例4 一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于外層為雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用二十三個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生四隔四的薄組織；另一層采用九個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，原料紗線由體積電阻率為3. 26X ΙΟ"4歐·厘米、細(xì)度為 8. 5tex的碳纖維與體積電阻率為0. 26X ΙΟ"5歐·厘米、細(xì)度為22. 5tex的鍍銀滌綸纖維混紡而成；內(nèi)層為機(jī)織物，經(jīng)紗為麻纖維、聚酯纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為3. 5 4. 5 3 2、重量比為；34 13 29 58，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為87 89N 的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為62s、捻系數(shù)為895的紗線；緯紗為絲纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為5. 5 2.5 3 1、重量比為43 34 28 19，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為167 175N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為70s、捻系數(shù)為1235的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔3mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X ΙΟ"3歐 厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm，平方米重32克；其中外層和內(nèi)層的織物通過(guò)鍍銀粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將外層和內(nèi)層的織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)層的織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘，將外層的織物置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再將處理后的外層和內(nèi)層的織物同時(shí)置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L 的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/ L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物，同時(shí)置于溫度為36 39°C的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/ L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2隔小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于 85°C恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于97°C的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。
權(quán)利要求
1.一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于外層為雙層經(jīng)編針織物，該雙層經(jīng)編針織物的一層采用二十三個(gè)橫列編織、提花針奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為空位相間隔，布面產(chǎn)生四隔四的薄組織；另一層采用九個(gè)橫列編織、提花針在奇數(shù)列為高位和偶數(shù)列為低位相間隔，布面產(chǎn)生超薄網(wǎng)孔組織，原料紗線由體積電阻率為3. 26X IO-4歐·厘米、細(xì)度為 8. 5tex的碳纖維與體積電阻率為0. 26X ΙΟ"5歐·厘米、細(xì)度為22. 5tex的鍍銀滌綸纖維混紡而成；內(nèi)層為機(jī)織物，經(jīng)紗為麻纖維、聚酯纖維、牛奶蛋白纖維、甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為3. 5 4. 5 3 :2、重量比為34 13 29 :58，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為87 89N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為62s、捻系數(shù)為895的紗線；緯紗為絲纖維、超高分子量聚乙烯纖維、玉米纖維、抗起球中空甲殼素纖維分別按照細(xì)度比為5. 5 2. 5 3 :1、重量比為43 34 28 19，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒拉伸張力為167 175N的整經(jīng)、漿紗、穿筘混紡成英支數(shù)為70s、捻系數(shù)為1235的紗線；在該機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2 3mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_3 歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線；經(jīng)向密度為350根/10cm，緯向密度為1223根/10cm， 平方米重32克；其中外層和內(nèi)層的織物通過(guò)鍍銀粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將外層和內(nèi)層的織物依次通過(guò)以下步驟進(jìn)行后整理處理一、預(yù)處理將內(nèi)層的織物置于溫度為45 48°C的第一煮漂液中處理15分鐘，將外層的織物置于溫度為65 68°C的第二煮漂液中處理3分鐘，再將處理后的外層和內(nèi)層的織物同時(shí)置于溫度為77 79°C的第三煮漂液中處理34分鐘，所述第一煮漂液由0. 8g/L的精練劑、0. 98g/L的螯合分散劑、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、3. 7g/L的雙氧水以及水組成，所述第二煮漂液由1. 95g/L的碳酸鈉、2. 85g/L的螯合分散劑、3. 93g/L的磷酸氫二鈉、3. 75g/L的雙氧水以及水組成，所述第三煮漂液由2. 95g/L的硅酸鈉、3. 63g/L的螯合分散劑、1. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 7g/L的雙氧水以及水組成；二、浸漬抗菌整理將步驟一處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物，同時(shí)置于溫度為36 39°C 的浸漬抗菌整理液中處理40分鐘，所述浸漬抗菌整理液由1. 68g/L的檸檬酸、0. 074g/L的硫酸鎂、2. 7g/L的磷酸氫二鈉、0. 78g/L的硝酸銀以及水組成；三、清洗烘培處理將步驟二中的浸漬抗菌整理液中處理過(guò)的外層和內(nèi)層的織物用軋車軋一遍后，置于26 35°C溫水中恒溫2隔小時(shí)，取出后在25°C溫度下干燥；再置于85°C 恒溫的茶多酚抗菌整理劑中浸漬55 64分鐘，再通過(guò)1 3°C冷水浸泡2小時(shí)，再置于 97°C的熱水中保持15分鐘，取出后在45°C的恒溫室烘焙至干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于內(nèi)層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 2mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_3歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，其特征在于內(nèi)層機(jī)織物的經(jīng)向和緯向上均每隔2. 4mm嵌設(shè)有一股12根體積電阻率為3. 32X 10_3歐·厘米銀纖維的合股超高支紗線。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，通過(guò)設(shè)計(jì)一種吸濕性防輻射層狀復(fù)合面料，將該復(fù)合織物中的外層和內(nèi)層的織物通過(guò)鍍銀粘結(jié)纖維進(jìn)行交織連接，在交織連接前將外層和內(nèi)層的織物依次通過(guò)后整理處理，克服現(xiàn)有技術(shù)中的防輻射面料不透氣透濕、舒適性較差等缺點(diǎn)，不僅使得該面料滿足其特殊吸濕性防輻射的需要，其特殊的層狀結(jié)構(gòu)織物也同時(shí)能實(shí)現(xiàn)面料優(yōu)良的透氣透濕、吸濕透氣、防靜電防輻射、舒適性優(yōu)良的性能。
文檔編號(hào)D04B21/12GK102431225SQ201110259320
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者陳阿斌 申請(qǐng)人:福建省百凱經(jīng)編實(shí)業(yè)有限公司