專利名稱：多色提花棉布的印染方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料印染領(lǐng)域，尤其是一種多色提花棉布的印染方法。
背景技術(shù)：
在印染行業(yè)內(nèi)，傳統(tǒng)的對提花棉布的印染方法已經(jīng)比較成熟，但通過現(xiàn)有方法印染的提花棉布會產(chǎn)生以下缺點(diǎn)1.印染后的提花棉布的顏色比較單一，提花與非提花處顏色接近，無法實(shí)現(xiàn)提花處產(chǎn)生凹凸感，2.對于提花棉布的不同位置的相同區(qū)域單元的顏色不一致，而且對于同一區(qū)域單元內(nèi)的顏色色差較大。由于上述缺點(diǎn)，現(xiàn)有的提花棉布的產(chǎn)品附加值低，品種低下，難以使高光提花棉布進(jìn)入高端市場
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能使提花棉布產(chǎn)生多種顏色，且在不同位置的相同區(qū)域單元內(nèi)的顏色一致的多色提花棉布的印染方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的多色提花棉布的印染方法第一步，液堿預(yù)收縮，將提花棉布浸置在液堿溶液中收縮；第二步，還原染色，將經(jīng)第一步處理后的提花棉布使用還原染料染色，再加氧化劑還原，最后調(diào)節(jié)PH值；第三步，脫水，將經(jīng)第二步處理后的提花棉布進(jìn)行脫水干燥；上述三步完成后再進(jìn)行上漿定型將干燥后的提花棉布進(jìn)行上漿，再通過定型機(jī)定型；然后壓光機(jī)壓光處理，即得到多色提花棉布。該方法通過液堿使提花棉布進(jìn)行預(yù)收縮，達(dá)到提花處密度更大，非提花處密度更小的效果，導(dǎo)致染色后能呈現(xiàn)多種色彩，且不同位置的相同區(qū)域單元的顏色一致，印染效果更佳，提高提花棉布的質(zhì)量和品質(zhì)。所述提花棉布采用包括60支紗以上的高支紗提花棉布，使用優(yōu)質(zhì)的提花棉布，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高其附加值。作為優(yōu)化，液堿預(yù)收縮過程中，采用的液堿溶液的濃度為10-30%，浸置溫度為常溫至90攝氏度，浸置時間為1-60分鐘。還原染色，首先將提花棉布浸置在水中，布與水的質(zhì)量比為1 30，同時加入均染劑后浸置8-12分鐘，再加入耐堿性還原染料，升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45攝氏度時開始加入還原劑且在溫度升至65攝氏度之前加完，升至65攝氏度時保溫25-35分鐘，再用清水將提花棉布清洗干凈；將提花棉布浸置于水中，加入氧化劑，在溫度為35-45攝氏度，保持25-35分鐘，再用清水清洗干凈；再將提花棉布浸置于水中加酸調(diào)節(jié)PH值至8-10。環(huán)氧染色過程中， 通過還原染料染色，再同氧化劑還原，使色彩更加逼真，最后調(diào)節(jié)PH值，使提花棉布不會對人體皮膚造成損傷。還原染色過程中采用勻染劑為平平加0(烷基聚氧乙烯醚)時，平平加0(烷基聚氧乙烯醚)與水的比例為0. 8-1. 2克/升，加入還原劑為首先加入保險粉，接著加葡萄糖， 再加保險粉或還原劑GR300，第一次保險粉的量與水的比例為4-6克/升，葡萄糖的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，第二次保險粉的量與水的比例為4-6克/升，還原劑GR300的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，采用的氧化劑為雙氧水，雙氧水與水的比例為4-6克/升。上漿定型，上漿采用助劑聚乙烯醇(PVA) 7份，淀粉3份，臘片3份，油脂2份，水 100份，以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；漿料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常溫下加入水中，待溶解后加溫至80 攝氏度，再加入臘片和油脂，繼續(xù)升溫至沸點(diǎn)，保溫待用；定型時，定型機(jī)浸軋，采用定型溫度為170-190攝氏度，定型時間為20-40米/分鐘。液堿預(yù)收縮過程中，采用的液堿溶液的濃度與浸置溫度、浸置時間成反比，浸置完成后用清水將布清洗干凈。通過清水把提花棉布上的液堿沖洗干凈，能節(jié)省后續(xù)還原染色過程中的染料的使用量。本發(fā)明所得到的多色提花棉布的印染方法，在還原染色前，采用液堿預(yù)收縮，使白色提花棉布進(jìn)行收縮，提花處的密度進(jìn)一步增加，非提花處密度進(jìn)一步減小，以致染色后呈現(xiàn)多色的狀態(tài)，且不同顏色之間的界限清晰，且在同一區(qū)域單元內(nèi)的顏色一致，能有效的凸出提花處的色彩，使提花具有凹凸感。同時在完成液堿預(yù)收縮后，采用清水對提花棉布清洗干凈，能有效減少還原染色過程中還原染料的使用量，降低生產(chǎn)成本。另外通過該方法印染的提花棉布，其不同位置的相同區(qū)域單元的顏色一致，能有效的提高提花棉布的質(zhì)量與品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 本實(shí)施例描述的多色提花棉布的印染方法第一步，液堿預(yù)收縮，將提花棉布浸置在液堿溶液中收縮；第二步，還原染色，將經(jīng)第一步處理后的提花棉布使用還原染料染色， 再加氧化劑還原，最后調(diào)節(jié)PH值；第三步，脫水，將經(jīng)第二步處理后的提花棉布進(jìn)行脫水干燥；上述三步完成后再進(jìn)行上漿定型將干燥后的提花棉布進(jìn)行上漿，再通過定型機(jī)定型； 然后壓光機(jī)壓光處理，即得到多色提花棉布。所述提花棉布采用包括60支紗以上的高支紗提花棉布。還原染色，首先將提花棉布浸置在水中，布與水的質(zhì)量比為1 30，同時加入均染劑后浸置8-12分鐘，再加入耐堿性還原染料，升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45攝氏度時開始加入還原劑且在溫度升至65攝氏度之前加完，升至65攝氏度時保溫25-35分鐘，再用清水將提花棉布清洗干凈；將提花棉布浸置于水中，加入氧化劑，在溫度為35-45攝氏度，保持25-35分鐘，再用清水清洗干凈；再將提花棉布浸置于水中加酸調(diào)節(jié)PH值至8-10。液堿預(yù)收縮，采用的液堿溶液的濃度與浸置溫度、浸置時間成反比，浸置完成后用清水將布清洗干凈。實(shí)施例2:本實(shí)施例描述的多色提花棉布的印染方法，第一步，液堿預(yù)收縮，采用的液堿溶液的濃度為10%，浸置溫度為90攝氏度，浸置時間為60分鐘，浸置完成后用清水將布清洗干凈。第二步，還原染色，首先將提花棉布浸置在水中，布與水的質(zhì)量比為1 30，同時加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)，平平加0(烷基聚氧乙烯醚)與水的比例為0. 8克/升， 浸置12分鐘，再加入耐堿性還原染料，升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45攝氏度時開始加入保險粉(保險粉的量與水的比例為4克/升)，接著加入葡萄糖(葡萄糖的量與水的比例為0. 8克/ 升)，再加入保險粉(保險粉的量與水的比例為4克/升)或還原劑GR300(還原劑GR300 的量與水的比例為0. 8克/升)，且在溫度升至65攝氏度之前加完，升至65攝氏度時保溫 25分鐘，再用清水將提花棉布沖洗干凈；將提花棉布浸置于水中，加入雙氧水(雙氧水與水的比例為4克/升)，在溫度為35攝氏度，保持25分鐘，再用清水清洗干凈；再將提花棉布浸置于水中加酸調(diào)節(jié)PH值至8。第三步，脫水，將第二步處理完的提花棉布進(jìn)行脫水干燥處理。第四步，上漿定型，漿料助劑聚乙烯醇(PVA) 7份，淀粉3份，臘片3份，油脂2份， 水100份，以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；漿料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常溫下加入水中，待溶解后加溫至80攝氏度，再加入臘片和油脂，繼續(xù)升溫至沸點(diǎn)，保溫待用；定型時，定型機(jī)浸軋， 采用定型溫度為170攝氏度，定型時間為20米/分鐘。第五步，壓光，將第四步處理后的提花棉布經(jīng)壓光機(jī)壓光處理。即可得到多色提花棉布。實(shí)施例3 本實(shí)施例描述的多色提花棉布的印染方法，第一步，液堿預(yù)收縮，采用的液堿溶液的濃度為30%，浸置溫度為常溫，浸置時間為1分鐘，浸置完成后用清水將布清洗干凈。第二步，還原染色，首先將提花棉布浸置在水中，布與水的質(zhì)量比為1 30，同時加入平平加0(烷基聚氧乙烯醚)，平平加0(烷基聚氧乙烯醚)與水的比例為1. 2克/升， 浸置8分鐘，再加入耐堿性還原染料，升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45攝氏度時開始加入保險粉(保險粉的量與水的比例為6克/升)，接著加入葡萄糖(葡萄糖的量與水的比例為1. 2克/升)， 再加入保險粉(保險粉的量與水的比例為6克/升)或還原劑GR300(還原劑GR300的量與水的比例為1. 2克/升)，且在溫度升至65攝氏度之前加完，升至65攝氏度時保溫35分鐘，再用清水將提花棉布清洗干凈；將提花棉布浸置于水中，加入雙氧水(雙氧水與水的比例為6克/升)，在溫度為45攝氏度，保持35分鐘，再用清水清洗干凈；再將提花棉布浸置于水中加酸調(diào)節(jié)PH值至10。第三步，脫水，將第二步處理完的提花棉布進(jìn)行脫水干燥處理。第四步，上漿定型，漿料助劑聚乙烯醇(PVA) 7份，淀粉3份，臘片3份，油脂2份， 水100份，以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；漿料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常溫下加入水中，待溶解后加溫至80攝氏度，再加入臘片和油脂，繼續(xù)升溫至沸點(diǎn)，保溫待用；定型時，定型機(jī)浸軋， 采用定型溫度為190攝氏度，定型時間為40米/分鐘。第五步，壓光，將第四步處理后的提花棉布經(jīng)壓光機(jī)壓光處理。 即可得到多色提花棉布。
權(quán)利要求
1.一種多色提花棉布的印染方法，其特征在于第一步，液堿預(yù)收縮，將提花棉布浸置在液堿溶液中預(yù)收縮；第二步，還原染色，將經(jīng)第一步預(yù)收縮后的提花棉布使用還原染料染色，再加氧化劑還原，最后調(diào)節(jié)PH值；第三步，脫水，將經(jīng)第二步染色后的提花棉布進(jìn)行脫水干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是上述三步完成后再進(jìn)行上漿定型將干燥后的提花棉布進(jìn)行上漿，再通過定型機(jī)定型；然后壓光機(jī)壓光處理，即得到多色提花棉布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是所述提花棉布采用包括60支紗以上的高支紗提花棉布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是所述的液堿預(yù)收縮， 采用的液堿溶液的濃度為10%-30%,浸置溫度為常溫至90攝氏度，浸置時間為1分鐘-60 分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是還原染色，首先將提花棉布浸置在水中，布與水的質(zhì)量比為1 30，同時加入勻染劑后浸置8-12分鐘，再加入耐堿性還原染料，升溫，當(dāng)溫度達(dá)到45攝氏度時開始加入還原劑且在溫度升至65攝氏度之前加完，升至65攝氏度時保溫25-35分鐘，再用清水將提花棉布清洗干凈；將提花棉布浸置于水中，加入氧化劑，在溫度為35-45攝氏度，保持25-35分鐘，再用清水清洗干凈；再將提花棉布浸置于水中加酸調(diào)節(jié)PH值至8-10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是還原染色過程中采用勻染劑為平平加O時，平平加O與水的比例為0. 8-1. 2克/升，加入還原劑為首先加入保險粉，接著加葡萄糖，再加保險粉或還原劑GR300，第一次保險粉的量與水的比例為4-6克 /升，葡萄糖的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，第二次保險粉的量與水的比例為4-6克/ 升，還原劑GR300的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，采用的氧化劑為雙氧水，雙氧水與水的比例為4-6克/升。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是還原染色過程中采用勻染劑為平平加O時，平平加O與水的比例為0. 8-1. 2克/升，加入還原劑為首先加入保險粉， 接著加葡萄糖，再加保險粉或還原劑GR300，第一次保險粉的量與水的比例為4-6克/升，葡萄糖的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，第二次保險粉的量與水的比例為4-6克/升，還原劑GR300的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，采用的氧化劑為雙氧水，雙氧水與水的比例為 4-6克/升。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是還原染色過程中采用勻染劑為平平加O時，平平加O與水的比例為0. 8-1. 2克/升，加入還原劑為首先加入保險粉， 接著加葡萄糖，再加保險粉或還原劑GR300，第一次保險粉的量與水的比例為4-6克/升，葡萄糖的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，第二次保險粉的量與水的比例為4-6克/升，還原劑GR300的量與水的比例為0. 8-1. 2克/升，采用的氧化劑為雙氧水，雙氧水與水的比例為 4-6克/升。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多色提花棉布的印染方法，其特征是所述的上漿定型，上漿采用助劑聚乙烯醇(PVA) 7份，淀粉3份，臘片3份，油脂2份，水100份，以上份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)；漿料配制，把聚乙烯醇和淀粉在常溫下加入水中，待溶解后加溫至80攝氏度，再加入臘片和油脂，繼續(xù)升溫至沸點(diǎn)，保溫待用；定型時，定型機(jī)浸軋， 采用定型溫度為170-190攝氏度，定型時間為20-40米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計的一種多色提花棉布的印染方法第一步，液堿預(yù)收縮；第二步，還原染色；第三步，脫水；第四步，上漿定型；第五步，壓光；即可得到多色提花棉布。該多色提花棉布的印染方法，在還原染色前，采用液堿預(yù)收縮，使白色提花棉布進(jìn)行收縮，提花處的密度進(jìn)一步增加，非提花處密度進(jìn)一步減小，以致染色后呈現(xiàn)多色的狀態(tài)，且不同顏色之間的界限清晰，且在同一區(qū)域單元內(nèi)的顏色一致，能有效的凸出提花處的色彩，使提花具有凹凸感。完成液堿預(yù)收縮后，采用清水對提花棉布清洗干凈，能有效減少還原染色過程中還原染料的使用量。另外通過該方法印染的提花棉布，其不同位置的相同區(qū)域單元的顏色一致，能有效的提高提花棉布的質(zhì)量與品質(zhì)。
文檔編號D06M11/00GK102321981SQ20111026022
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者趙明娜 申請人:桐鄉(xiāng)市亞太印染有限責(zé)任公司