專(zhuān)利名稱(chēng)：超柔竹纖維長(zhǎng)絲被芯的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用紡織品行業(yè)中的超柔竹纖維長(zhǎng)絲被芯的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的竹纖維被芯表面不夠柔軟、親膚性差、易散斷、可水洗性差，纖維較短，纖維間可有摩擦聲，品質(zhì)尚待有提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超柔竹纖維長(zhǎng)絲被芯的制備方法，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是分兩步完成，其特征是第一步制做超柔竹纖維原料，取規(guī)格為3. 3DX8. 8公分的竹漿纖維原材料均備用，酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑，酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑的用量配比為1/2/1，按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑混合后所得混合溶液添加兩倍水稀釋備用，取稀釋后的上述混合溶液加竹漿纖維原材料使竹漿纖維原材料與上述混合溶液之比為5 100混勻備用，分1-3次噴灑，第一次均勻噴灑在規(guī)格為3. 3DX8. 8公分的竹漿纖維原材料上悶5-10小時(shí)，再開(kāi)啟開(kāi)松機(jī)將經(jīng)過(guò)噴灑處理過(guò)的規(guī)格為3. 3DX 8. 8公分的竹漿纖維原材料攪拌均勻，攪拌過(guò)程中再次噴灑上述混合溶液，待1-6小時(shí)自然晾干即可。第二步將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入，精梳雜亂使其纖維絲二次排列，提高纖維交合力和支撐力，再由鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪成網(wǎng)片狀，網(wǎng)片表面經(jīng)過(guò)針刺使表面平整光滑，再根據(jù)工況要求制成卷或片狀存放。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制成的被芯纖維長(zhǎng)，不易散斷，可水洗不變形，吸濕透氣柔軟，防靜電，抗菌防臭，健康環(huán)保。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一第一步制做超柔竹纖維原料，取規(guī)格為3. 3DX8. 8公分的竹漿纖維原材料均 10KG、酯基季銨鹽柔軟劑1KG、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑2KG、泡打粉蓬松劑IKG備用，按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑1KG、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑2KG、泡打粉蓬松劑IKG 混合后所得混合溶液添加8KG水稀釋備用，取稀釋后的上述混合溶液加竹漿纖維原材料 0. 4KG混勻備用，分1-3次噴灑，第一次均勻噴灑在規(guī)格為3. 3DX 8. 8公分的竹漿纖維原材料上悶5-10小時(shí)，再開(kāi)啟開(kāi)松機(jī)將經(jīng)過(guò)噴灑處理過(guò)的規(guī)格為3. 3DX 8. 8公分的竹漿纖維原材料攪拌均勻，攪拌過(guò)程中再次噴灑上述混合溶液，待1-6小時(shí)自然晾干即可。第二步將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入，精梳雜亂使其纖維絲二次排列，提高纖維交合力和支撐力，再由鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪成網(wǎng)片狀，網(wǎng)片表面經(jīng)過(guò)針刺使表面平整光滑，再根據(jù)工況要求制成卷或片狀存放。實(shí)施例二第一步制做超柔竹纖維原料，取規(guī)格為3. 3DX8. 8公分的竹漿纖維原材料均 100KG、酯基季銨鹽柔軟劑10KG、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑20KG、泡打粉蓬松劑IOKG備用，按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑10KG、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑20KG、泡打粉蓬松劑IOKG混合后所得混合溶液添加80KG水稀釋備用，取稀釋后的上述混合溶液加竹漿纖維原材料4KG混勻備用，分1-3次噴灑，第一次均勻噴灑在規(guī)格為3. 3DX 8. 8公分的竹漿纖維原材料上悶5-10小時(shí)，再開(kāi)啟開(kāi)松機(jī)將經(jīng)過(guò)噴灑處理過(guò)的規(guī)格為3. 3DX 8. 8公分的竹漿纖維原材料攪拌均勻，攪拌過(guò)程中再次噴灑上述混合溶液，待1-6小時(shí)自然晾干即可。第二步將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入，精梳雜亂使其纖維絲二次排列，提高纖維交合力和支撐力，再由鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪成網(wǎng)片狀，網(wǎng)片表面經(jīng)過(guò)針刺使表面平整光滑，再根據(jù)工況要求制成卷或片狀存放。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.超柔竹纖維長(zhǎng)絲被芯的制備方法，本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是分兩步完成，其特征是第一步制做超柔竹纖維原料，取規(guī)格為3. 3DX8. 8公分的竹漿纖維原材料均備用，酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑，酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑的用量配比為1/2/1，按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑混合后所得混合溶液添加兩倍水稀釋備用，取稀釋后的上述混合溶液加竹漿纖維原材料使竹漿纖維原材料與上述混合溶液之比為 5 100混勻備用，分1-3次噴灑，第一次均勻噴灑在規(guī)格為3. 3DX8. 8公分的竹漿纖維原材料上悶5-10小時(shí)，再開(kāi)啟開(kāi)松機(jī)將經(jīng)過(guò)噴灑處理過(guò)的規(guī)格為3. 3DX 8. 8公分的竹漿纖維原材料攪拌均勻，攪拌過(guò)程中再次噴灑上述混合溶液，待1-6小時(shí)自然晾干即可。第二步將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入，精梳雜亂使其纖維絲二次排列，提高纖維交合力和支撐力，再由鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪成網(wǎng)片狀，網(wǎng)片表面經(jīng)過(guò)針刺使表面平整光滑，再根據(jù)工況要求制成卷或片狀存放。
全文摘要
本發(fā)明涉及超柔竹纖維長(zhǎng)絲被芯的制備方法，其特征是第一步制做超柔竹纖維原料，取規(guī)格為3.3D×8.8公分的竹漿纖維原材料均備用，酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑，酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑的用量配比為1/2/1，按照上述比例將酯基季銨鹽柔軟劑、雙氨基型官能團(tuán)硅烷平滑劑、泡打粉蓬松劑混合后所得混合溶液添加兩倍水稀釋備用。第二步將第一步最后攪拌均勻的的竹漿纖維原材料喂入，精梳雜亂使其纖維絲二次排列，提高纖維交合力和支撐力，再由鋪網(wǎng)機(jī)將其鋪成網(wǎng)片狀。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明制成的被芯纖維長(zhǎng)，不易散斷，可水洗不變形，吸濕透氣柔軟，防靜電，抗菌防臭，健康環(huán)保。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102429503SQ201110266078
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者王洪亮 申請(qǐng)人:王洪亮