專利名稱：物理改性抗起球腈綸的染整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種腈綸織物的染整方法，特別是一種物理改性抗起球腈綸織物的染整方法。
背景技術(shù)：
腈綸是紡織工業(yè)中一種非常重要的原材料，其產(chǎn)量大、用途廣，與滌綸、尼龍并稱三大合成纖維。腈綸纖維具有羊毛的特征，如它有很好的蓬松性和保暖性，手感柔軟、出色的防霉防蛀性能、染色后色澤鮮艷且不易掉色、很好的耐光性等。但是用腈綸纖維制備的織物，尤其是針織物，抗起球性能較差，嚴(yán)重影響了它的服用性能，因此改善腈綸的抗起球性能對(duì)提高其利用價(jià)值、應(yīng)用于高檔面料領(lǐng)域具有重大意義。腈綸單纖維有很高的勾結(jié)強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、斷裂功和初始模量，因而腈綸的抗起球性能很差。為了提高腈綸織物的抗起球性能，人們?cè)诰酆衔锖铣蓡误w間的優(yōu)化、紡絲工藝的調(diào)整和腈綸織物的整理改性方面進(jìn)行了大量的研究工作。專利CN 200810201971. 7公開(kāi)了一種改性氨基硅油的合成方法，將制得的改性氨基硅油應(yīng)用于織物后整理，可顯著提高織物的抗起球性能，據(jù)稱抗起球性能的等級(jí)可從1級(jí)提升到4. 5級(jí)，并能保持織物的其他性能。專利CN 200410053850. 4也公開(kāi)了一種降低腈綸纖維起球性能的方法，將腈綸纖維或含有腈綸纖維的織物置于C8 Cw的烷基磺酸鹽與碳酸氫鈉組成的整理劑中浸漬處理，然后烘干織物，據(jù)報(bào)道腈綸纖維抗起球性能可得到明顯提升。這些用整理方法得到的改性腈綸，是通過(guò)纖維或織物與各種整理劑之間的物理、化學(xué)作用，改善腈綸的抗起球性能，盡管這種方法工藝簡(jiǎn)單、投資少、見(jiàn)效快，但由于整理劑與腈綸纖維之間作用力較弱，因而改性腈綸的抗起球性能持久性較差。物理改性抗起球腈綸是通過(guò)調(diào)整紡絲工藝和改變工藝條件開(kāi)發(fā)的物理改性腈綸纖維，在纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，引進(jìn)了大量結(jié)構(gòu)上的缺陷(如各種存在于纖維中的孔隙)，并設(shè)法降低大分子鏈的取向度，采用低倍拉伸的方法，避免纖維內(nèi)部微孔拉細(xì)、變長(zhǎng)，從而使分子鏈充分收縮，這樣在纖維斷裂強(qiáng)度損失不大的前提下，可有效降低纖維的伸長(zhǎng)和勾結(jié)強(qiáng)度，最終使織物表面腈綸纖維絨頭起球后能很快脫落，既不影響腈綸服裝穿著時(shí)的美觀，同時(shí)又保留腈綸的許多優(yōu)良性能和特點(diǎn)。該方法簡(jiǎn)單易行，抗起球性能時(shí)效長(zhǎng)，是制備抗起球腈綸最常用的方法。其特點(diǎn)是在纖維斷裂強(qiáng)度損失不大的前提下，通過(guò)降低纖維的伸長(zhǎng)率和勾結(jié)強(qiáng)度，最終使織物表面纖維絨頭起球后能很快脫落，從而不影響腈綸服裝穿著時(shí)的美觀，同時(shí)又保留腈綸的優(yōu)良特點(diǎn)，是一種很有價(jià)值的功能纖維。由于物理改性抗起球腈綸纖維內(nèi)含有大量缺陷，大分子鏈取向度低，這種纖維的性能不同于常規(guī)的腈綸纖維。必定會(huì)引起染色過(guò)程中染料上染性能的變化，同時(shí)如果采用不恰當(dāng)?shù)娜菊に?，也?huì)降低這種腈綸的抗起球效果，因而目前各種文獻(xiàn)所公開(kāi)的染整方法，不能適應(yīng)于物理改性抗起球腈綸，必須對(duì)現(xiàn)有的染整方法進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，以滿足有關(guān)部門(mén)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種物理改性抗起球腈綸的染整方法，以克服現(xiàn)有染整技術(shù)在處理這種纖維中存在的缺陷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種物理改性抗起球腈綸織物的染整方法，其特征在于該方法的具體步驟為
a.將所述的物理改性抗起球腈綸織物浸沒(méi)在水中，所述的腈綸織物與水的重量比為 1 15 30 ；然后加入腈綸織物重量的1. 0 3. 0%的去油洗滌劑、0 5. 0%的純堿，升溫到 80 95°C，保溫 20 40min ；
b.將步驟a所得腈綸織物浸沒(méi)于水中，所述的腈綸織物與水的重量比為1:20 40， 再加入染料、勻染劑、元明粉和醋酸，5 25°C運(yùn)轉(zhuǎn)10 20min ；再以0. 5 1. 5°C /min的速率升溫到65 75°C后，運(yùn)轉(zhuǎn)10 30min ；再以1 2°C /min的速率升溫到90 100°C 后，運(yùn)轉(zhuǎn)30 60min ；最后以2 4°C /min的速率下降到35 45°C后取出放掉殘液，用清水洗滌；
c.將步驟b所得腈綸織物浸沒(méi)在水中，所述的腈綸織物與水的重量比為1:15 40，再加入柔軟劑，30 60°C運(yùn)轉(zhuǎn)15 30 min后，出缸，脫水，烘干。上述的染料的加入量根據(jù)配色需要確定，所述的勻染劑、元明粉和醋酸的重量分別為腈綸織物的重量的O 覬、0 10%和0. 5 2. 0%。上述的染料為陽(yáng)離子染料或分散陽(yáng)離子染料中的至少一種。上述的柔軟劑的重量為腈綸織物重量的1 4%。所說(shuō)的去油洗滌劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯酚醚或烷基酚聚氧乙烯醚； 可采用市售產(chǎn)品，如浙江傳化股份有限公司牌號(hào)為特效去油紗劑TF-106的產(chǎn)品；
所說(shuō)的勻染劑選自烷基季銨鹽、烷基酰胺基季銨鹽和烷芳基季銨鹽(商品名稱為勻染劑1227)；可采用市售產(chǎn)品，如南京威爾化工有限公司的產(chǎn)品；
所說(shuō)的柔軟劑為二甲基硅氧烷乳液或改性二甲基硅氧烷乳液，優(yōu)選氨基改性二甲基硅氧烷乳液；可采用市售產(chǎn)品，如浙江傳化股份有限公司牌號(hào)為浸漬硅油乳液TF-451的產(chǎn)
P
ΡΠ O本發(fā)明提供了一種物理改性抗起球腈綸的染整方法，用本發(fā)明所述的染整方法， 在精練時(shí)洗凈纖維，然后按照要求染色，后處理時(shí)在纖維表面形成一種微細(xì)的彈性有機(jī)硅膜狀物，進(jìn)一步提高織物的抗起球性，該類纖維染色時(shí)染料的上染率高，染整織物的抗起球性能優(yōu)良，手感好，色澤鮮艷、均勻、色牢度好。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一處理后腈綸織物的性能測(cè)試表；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例二處理后腈綸織物的性能測(cè)試表； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例三處理后腈綸織物的性能測(cè)試表； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例四處理后腈綸織物的性能測(cè)試表。
具體實(shí)施例方式所說(shuō)的物理改性抗起球腈綸為一種現(xiàn)有的紡織材料加工技術(shù)，已有市售的腈綸產(chǎn)品，如中國(guó)石化上海石化股份有限公司腈綸事業(yè)部的抗起球腈綸產(chǎn)品。通過(guò)以下實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例1 整個(gè)染整過(guò)程包括依次進(jìn)行精練、染色、后處理等步驟。精練過(guò)程中， 將物理改性抗起球腈綸按浴比1:20加水后，特效去油洗滌劑TF-106加入量為3. 0%，純堿 3. 0%，升溫到95°C，保溫30min后，用清水洗滌2次。染色時(shí)將抗起球腈綸按浴比1 40的重量比加水后，加入已溶解好的陽(yáng)離子染料紅X-GRL0. 1%，勻染劑1227加入量為2. 0%，元明粉 8%，醋酸加入量為0. 5%。25°C開(kāi)始控制控溫，在運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以1°C /min升溫到65°C后運(yùn)轉(zhuǎn)30min。隨后以1°C /min升溫到100°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)30min之后，以3°C /min下降到40°C后放掉殘液，用20°C清水洗2次。然后按浴比為1:20加水后，加入1%的浸漬硅油乳液TF-451， 升溫到45°C運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干織物。其它干、濕整理方法采用本領(lǐng)域共知的方法進(jìn)行處理。去油洗滌劑、純堿、染料、勻染劑、元明粉、醋酸和整理劑加入量均以抗起球腈綸的
重量計(jì)。采用徐穆卿《印染試化驗(yàn)》文獻(xiàn)、GB/T4802. 3-2008、GB/T 3920 — 2008、GB/T 3921. 1 5 — 2008,GB/T 3922 一 1995 和 GB/T 8424. 1 3 — 2001 規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，
其結(jié)果參見(jiàn)圖1。實(shí)施例2 整個(gè)染整過(guò)程包括依次進(jìn)行精練、染色、后處理等步驟。精練過(guò)程中，將物理改性抗起球腈綸按浴比1 20加水后，特效去油紗劑TF-106加入量為2. 0%，純堿2. 0%， 升溫到90°C，保溫30min后，用清水洗滌2次。染色時(shí)將抗起球腈綸按浴比1 40加水后，加入已溶解好的分散型陽(yáng)離子黃SD-5GL 0. 7 %和陽(yáng)離子染料紅X-GRL0. 4%，勻染劑1227加入量為1. 0%，元明粉5%，醋酸加入量為1. 0%。室溫開(kāi)始控制溫度，在運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以1°C / min升溫到70°C后運(yùn)轉(zhuǎn)30min。隨后以1°C/min升溫到100°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)50min之后，以3°C / min下降到40°C后放掉殘液，用20°C清水洗2次。然后按浴比為1 20加水后，加入m的浸漬硅油乳液TF-451，升溫到45°C運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干織物。其它干、濕整理方法采用本領(lǐng)域共知的方法進(jìn)行處理。去油凈洗劑、純堿、染料、勻染劑、元明粉、醋酸和整理劑加入量均以抗起球腈綸的
重量計(jì)。采用徐穆卿《印染試化驗(yàn)》文獻(xiàn)、GB/T4802. 3-2008、GB/T 3920 — 2008、GB/T 3921. 1 5 — 2008,GB/T 3922 一 1995 和 GB/T 8424. 1 3 — 2001 規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，
其結(jié)果請(qǐng)參見(jiàn)圖2。實(shí)施例3 整個(gè)染整過(guò)程包括依次進(jìn)行精練、染色、后處理等步驟。精練過(guò)程中，將物理改性抗起球腈綸按浴比1 20加水后，特效去油紗劑TF-106加入量為2. 0%，純堿0. 5%， 升溫到90°C，保溫30min后，用清水洗滌2次。染色時(shí)將抗起球腈綸按浴比1 40加水后，加入已溶解好的分散型陽(yáng)離子黃SD-5GL 0. 5 %和分散型陽(yáng)離子紅SD-GRL0. 8%，勻染劑1227 加入量為0. 5%,元明粉5%，醋酸加入量為1. 5%。室溫開(kāi)始控制溫度，在運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，以 I0C /min升溫到70°C后運(yùn)轉(zhuǎn)30min。隨后以1°C /min升溫到100°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)60min之后， 以3°C /min下降到40°C后放掉殘液，用40°C清水洗3次。然后按浴比為1 20加水后，加入 2%的浸漬硅油乳液TF-451，升溫到45°C運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干織物。其它干、濕整理方法采用本領(lǐng)域共知的方法進(jìn)行處理。
去油凈洗劑、純堿、染料、勻染劑、元明粉、醋酸和整理劑加入量均以抗起球腈綸的
重量計(jì)。采用徐穆卿《印染試化驗(yàn)》文獻(xiàn)、GB/T4802. 3-2008、GB/T 3920 — 2008、GB/T 3921. 1 5 — 2008,GB/T 3922 一 1995 和 GB/T 8424. 1 3 — 2001 規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，
其結(jié)果參見(jiàn)圖3。實(shí)施例4 整個(gè)染整過(guò)程包括依次進(jìn)行精練、染色、后處理等步驟。精練過(guò)程中，將物理改性抗起球腈綸按浴比1 20加水后，特效去油紗劑TF-106加入量為1. 0%，純堿0. 5%， 升溫到90°C，保溫20min后，用清水洗滌2次。染色時(shí)將抗起球腈綸按浴比1:40的重量比加水后，加入已溶解好的分散型陽(yáng)離子黃SD-5GL 1. 5 %和分散型陽(yáng)離子紅SD-GRL1. 0%，勻染劑1227加入量為0. 5%，元明粉3%，醋酸加入量為1. 5%。室溫開(kāi)始控制溫度，在運(yùn)轉(zhuǎn)20min 后，以1°C /min升溫到75°C后運(yùn)轉(zhuǎn)30min。隨后以1. 5°C /min升溫到100°C。在運(yùn)轉(zhuǎn)60min 之后，以3°C /min下降到40°C后放掉殘液，用20°C清水洗3次。然后按浴比為1:20加水后，加入4%的浸漬硅油乳液TF-451，升溫到45°C運(yùn)轉(zhuǎn)20 min后，出缸，脫水，在90°C下烘干織物。其它干、濕整理方法采用本領(lǐng)域共知的方法進(jìn)行處理。去油凈洗劑、純堿、染料、勻染劑、元明粉、醋酸和整理劑加入量均以抗起球腈綸的
重量計(jì)。采用徐穆卿《印染試化驗(yàn)》文獻(xiàn)、GB/T4802. 3-2008、GB/T 3920 — 2008、GB/T 3921. 1 5 — 2008,GB/T 3922 一 1995 和 GB/T 8424. 1 3 — 2001 規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，
其結(jié)果請(qǐng)參見(jiàn)圖4。
權(quán)利要求
1.一種物理改性抗起球腈綸織物的染整方法，其特征在于該方法的具體步驟為a.將所述的物理改性抗起球腈綸織物浸沒(méi)在水中，所述的腈綸織物與水的重量比為 1 15 30 ；然后加入腈綸織物重量的1. 0 3. 0%的去油洗滌劑、0 5. 0%的純堿，升溫到 80 95°C，保溫 20 40min ；b.將步驟a所得腈綸織物浸沒(méi)于水中，所述的腈綸織物與水的重量比為1:20 40， 再加入染料、勻染劑、元明粉和醋酸，5 25°C運(yùn)轉(zhuǎn)10 20min ；再以0. 5 1. 5°C /min的速率升溫到65 75°C后，運(yùn)轉(zhuǎn)10 30min ；再以1 2°C /min的速率升溫到90 100°C 后，運(yùn)轉(zhuǎn)30 60min ；最后以2 4°C /min的速率下降到35 45°C后，取出，放掉殘液，用清水洗滌；c.將步驟b所得腈綸織物浸沒(méi)在水中，所述的腈綸織物與水的重量比為1:15 40，再加入柔軟劑，30 60°C運(yùn)轉(zhuǎn)15 30 min后，出缸，脫水，烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理改性抗起球腈綸織物的染整方法，其特征在于所述的染料的加入量根據(jù)配色需要確定，所述的勻染劑、元明粉和醋酸的重量分別為腈綸織物重量的 0 2%、0 10% 和 0. 5 2. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物理改性抗起球腈綸織物的染整方法，其特征在于所述的染料為陽(yáng)離子染料和分散陽(yáng)離子染料中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物理改性抗起球腈綸織物的染整方法，其特征在于所說(shuō)的勻染劑為烷基季銨鹽、烷基酰胺基季銨鹽或烷芳基季銨鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物理改性抗起球腈綸織物的染整方法，其特征在于所述的柔軟劑為二甲基硅氧烷乳液或改性二甲基硅氧烷乳液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的物理改性抗起球腈綸織物的染整方法，其特征在于所述的柔軟劑的重量為腈綸織物重量的為1 4%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種物理改性抗起球腈綸織物的染整方法。整個(gè)染整過(guò)程分為精練、染色、后處理等步驟，精練是用去油凈洗劑精練處理，染色是用陽(yáng)離子染料或分散陽(yáng)離子染料或它們的組合物加入醋酸后升溫染色，后處理是用柔軟劑對(duì)腈綸進(jìn)行處理，該類纖維染色時(shí)染料的上染率高，染整后織物的抗起球性優(yōu)良，色澤鮮艷，手感佳，均勻度和色牢度好。
文檔編號(hào)D06P3/72GK102433759SQ201110277380
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者俞成丙, 呂霞, 戚文迎, 朱俊, 芮英宇, 陳賽賽 申請(qǐng)人:上海大學(xué)