專利名稱：用活性丙烯酸酯聚合物降低腈綸織物起毛起球性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低腈綸織物起毛起球性能的方法，特別是一種用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球性能的方法。
背景技術(shù)：
腈綸是紡織工業(yè)的主要原料之一，具有類似于羊毛的特征，質(zhì)地蓬松，且有較好的保暖性能，是服裝工業(yè)中很好的原材料。但由于用腈綸纖維制成的面料，尤其是針織面料， 在服用過程中織物的抗起毛起球性很差，并且所起的球總是附著在織物表面，不易脫落，極大地影響了腈綸面料的外觀和服用舒適度，因而研究腈綸纖維的抗起毛起球性，對于改善該類織物的服用性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍具有重大的意義。人們?yōu)榱颂岣唠婢]的起毛起球性，已經(jīng)進(jìn)行了大量的探索和研究，主要有1)采用聚合改性法，主要是通過提高聚合物中丙烯腈含量或降低聚合物相對分子質(zhì)量，適當(dāng)增寬相對分子質(zhì)量分布，使腈綸纖維延伸性降低。2)在紡絲階段，通過改造噴絲頭和調(diào)整紡絲工藝，使紡出的纖維表面有坑洼凹凸效果，或者有扭曲螺旋效應(yīng)，或者其它能夠降低腈綸起毛起球的方法。3)用聚丙烯腈的溶劑處理腈綸纖維或織物。4)用整理劑處理纖維或織物。其中用丙烯酸酯共聚物乳液處理腈綸纖維或織物，對改善織物的起毛起球性有明顯的效果。這是因?yàn)楸┧狨ス簿畚锶橐毫Ｗ映室欢ǖ拇笮》植?，處理過的織物烘干后，丙烯酸酯共聚物以點(diǎn)狀顆粒形式將纖維粘合，在外力作用下，纖維向織物表面滑出的可能性減小， 故能改善織物的抗起毛起球性。但問題在于，丙烯酸酯共聚物與纖維是憑借物理作用粘合在一起，因而盡管腈綸織物用丙烯酸酯共聚物整理后，初始抗起毛起球性效果較好，但該項(xiàng)性能的耐久性較差，無法滿足實(shí)際服用需要。賈盟等在《水解條件對腈綸吸水性能的影響》公開的文獻(xiàn)中，提到腈綸在強(qiáng)堿溶液中，纖維表面會發(fā)生水解，可有效改變纖維的表面性能，而且這種方法簡單有效。這是由于腈綸分子鏈上含有大量-CN側(cè)基極性基團(tuán)，在強(qiáng)堿作用下水解成-COOH及-CONH2基團(tuán) ’另外，堿性物質(zhì)在纖維表面的刻蝕作用形成大量的微孔結(jié)構(gòu)，有利于反應(yīng)性整理劑，如活性丙烯酸酯聚合物，在整理后能更好地“留著”在纖維上，從而提高織物抗起毛起球性能的耐久性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球性能的方法，它可提高腈綸織物抗起毛起球性能的耐久性，以滿足實(shí)際服用需要。一種用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于該方法的具體步驟為首先將腈綸織物進(jìn)行堿法改性處理；然后再用活性丙烯酸酯整理液對腈綸織物進(jìn)行整理。上述的堿法改性處理的具體步驟為將腈綸織物浸沒在強(qiáng)堿處理液中，在50 90°C，保溫10 30min后，洗凈；所述的腈綸織物與強(qiáng)堿處理液的重量比為1:15 40，強(qiáng)
4堿處理液中，強(qiáng)堿的質(zhì)量為腈綸織物重量的10 20%。上述的強(qiáng)堿為氧氧化鈉和氧氧化鉀中的至少1種。上述的用活性丙烯酸酯整理液對腈綸織物進(jìn)行整理的具體步驟為將上述的經(jīng)堿法改性的腈綸織物浸沒在置于活性丙烯酸酯整理液中，腈綸織物與整理液的按浴比重量比為1 15 30，整理液中活性丙烯酸酯乳液的重量為腈綸織物重量的1 5% ；在60 90°C 運(yùn)轉(zhuǎn)15 30 min后，出缸，脫水，烘干，焙烘。上述的腈綸織物在烘干過程中，烘干溫度為80 100°C。上述的腈綸織物在焙烘過程的溫度為120 150°C，處理時間為2 5 min。上述活性丙烯酸酯乳液的含固量為15 50%，樹脂分子量為5000 100000。上述的活性丙烯酸酯聚合物的大分子鏈中含有如下鏈節(jié)中的至少一種
權(quán)利要求
1.一種用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于該方法的具體步驟為首先將腈綸織物進(jìn)行堿法改性處理；然后再用活性丙烯酸酯整理液對腈綸織物進(jìn)行整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的堿法改性處理的具體步驟為將腈綸織物浸沒在強(qiáng)堿處理液中， 升溫到50 90°C，處理10 30min后，洗凈；所述的腈綸織物與強(qiáng)堿處理液的重量比為 1 15 40，強(qiáng)堿處理液中，強(qiáng)堿的質(zhì)量為腈綸織物重量的10 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的強(qiáng)堿為氧氧化鈉和氧氧化鉀中的至少1種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的用活性丙烯酸酯整理液對腈綸織物進(jìn)行整理的具體步驟為將上述的經(jīng)堿法改性的腈綸織物浸沒在置于活性丙烯酸酯整理液中，腈綸織物與整理液按重量比為1:15 30，整理液中活性丙烯酸酯乳液的重量為腈綸織物重量的1 5% ；在60 90°C運(yùn)轉(zhuǎn)15 30 min后，出缸，脫水，烘干，焙烘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的腈綸織物在烘干過程中，烘干溫度為80 100°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的腈綸織物在焙烘過程的溫度為120 150°C，處理時間為2 5 min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述活性丙烯酸酯乳液的含固量為15 50%，樹脂分子量為 5000 100000。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的活性丙烯酸酯聚合物的大分子鏈中含有如下鏈節(jié)中的至少一種
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的活性丙烯酸酯乳液的制備方法為a.將丙烯酸酯單體、鏈轉(zhuǎn)移劑十二烷基硫醇、陰離子型乳化劑與非離子型乳化劑組成的混合乳化劑和水按100 :0. 1 2 :3 15 100 300的質(zhì)量比混合均勻，經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)乳化后得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液；所述的陰離子型乳化劑為十二烷基硫酸鈉或十二苯磺酸鈉； 所述的非離子型乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚；所述的丙烯酸酯單體為活性丙烯酸酯單體與非活性丙烯酸酯單體以20 50:100的質(zhì)量比的混合物；b.將丙烯酸酯單體質(zhì)量的0.1 2%的過硫酸銨溶解于去離子水中，得到引發(fā)劑溶液；c.在惰性氣氛中，將1/5預(yù)乳化液攪拌加熱到65 85°C，加入1/5引發(fā)劑溶液，反應(yīng) 0. 5 1小時后再分別滴加剩余的預(yù)乳化液及剩余的引發(fā)劑，繼續(xù)反應(yīng)5 8小時，降溫后得到活性丙烯酸酯乳液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球的整理方法，其特征在于所述的活性丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸羥基乙酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸羥基乙酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸甘油酯和甲基丙烯酸甘油酯中的至少一種； 所述的非活性丙烯酸酯單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸月桂醇酯、甲基丙烯酸硬脂酸醇酯、丙烯酸硬脂酸醇酯中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用活性丙烯酸酯聚合物降低堿改性腈綸織物起毛起球性能的方法。該方法的具體步驟為首先將腈綸織物進(jìn)行堿法改性處理；然后再用活性丙烯酸酯整理液對腈綸織物進(jìn)行整理。用本發(fā)明所述的抗起毛起球整理方法，可有效提高腈綸抗起毛起球性能的持久性，在服用和洗滌后織物可較好地保持抗起毛起球性，從而提升腈綸織物的服用性能。
文檔編號D06M101/28GK102433747SQ201110277488
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者俞成丙, 劉永維, 呂霞, 戚文迎, 芮英宇, 陳賽賽 申請人:上海大學(xué)