專利名稱：一種真絲包復彈力絲的加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種真絲包復彈力絲的加工方法，屬紡織技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的真絲彈力絲加工方法中，一種工藝路線是對蠶絲進行物理和化學處理， 或者二者相結(jié)合；另一種方法是將真絲和彈力纖維復合制成彈力絲。用前一種方法制造彈力絲對蠶絲纖維損傷較大，或者使蠶絲纖維的原有特性部份喪失，而且產(chǎn)品彈性較差，彈性保持時間較短。用后一種方法制成的彈力絲彈性較好，彈性保持時間較長，彈性伸長容易控制。在這一類方法中，比較典型的有在繅絲過程中把蠶絲包復到氨綸芯絲上的方法制成彈力絲。采用該方法需在繅絲機上加裝專用裝置。此外，由于把繅絲和包復二道工序合并，受上下道工藝條件牽制，效率低，大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)受到限制。為了解決這一問題，應該把包復工序與縹絲工序分開。應該說，在現(xiàn)有中空錠子包復機或噴氣包復機上進行真絲包絲，在理論上是可行的。但是到目前為止，在實踐中有一系列技術(shù)問題尚未解決，尤其在氨綸絲上包復真絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于利用現(xiàn)有中空錠子包復機把蠶絲包復到氨綸芯絲上，形成一整套制造真絲包復彈力絲的實用技術(shù)。本發(fā)明的工藝路線如下未脫膠的絞絲絡筒，然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復絲面絲筒管上，退解張力< 6 士 1克，可用2-4根生絲并合；用中空包復錠子在氨綸芯絲上進行螺旋狀包復，包復度400-2000，芯線牽伸倍數(shù)1.5-4，芯絲超喂率4-25% ；包復絲簡子經(jīng)蒸汽定形，使絲膠軟化粘結(jié)，從而固著包復度。定形時間1小時以內(nèi)，定形溫度70-100°C，為有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁開孔的網(wǎng)眼筒管。未經(jīng)脫膠的包復絲纖度最小可達20旦左右。 該彈力絲經(jīng)常規(guī)制織后進行脫膠處理，氨綸芯絲收縮，真絲面絲卷曲形成非平行態(tài)小螺旋圈，使纖維膨松性增大，彈性大幅度提高，可達到未脫膠包復絲伸長率的1倍以上。本發(fā)明中涉及的專用設備包括軸向退解小張力絡絲或并絲器，氨綸芯線輸送裝置，氧化鋁超喂器，中空包復錠子，經(jīng)動平衡的包復面絲筒管，牽伸超喂器，制動卷繞機構(gòu)， 網(wǎng)眼筒管。本發(fā)明的機器流程為筒裝生絲在軸向退解小張力絡絲器或并絲器上再絡到經(jīng)動平衡的包復面絲筒管上，然后裝到中空錠子上進行旋轉(zhuǎn)包復，氨綸芯絲從輸送裝置上輸出， 經(jīng)氧化鋁超喂器輸入中空錠子，再經(jīng)牽伸超喂器進行牽伸，然后進入制動卷繞機構(gòu)中的網(wǎng)眼筒管上，由錐形筒子成形機構(gòu)控制成形。復合絲卷裝最后進行蒸汽定形。用本發(fā)明方法制成的真絲包復絲具有較好的穩(wěn)定性，面絲完全包復芯絲，可用于常規(guī)機織或針織。該復合絲的纖度范圍較廣，最細可達20旦左右，基本上可以滿足各種不同織物品種要求，彈性和強度也較好。而且本發(fā)明方法作為獨立加工工序，不受其他工藝條件限制，適用于織廠前道工序，便于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也較高。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例如下芯絲20D氨綸，面絲20/22D桑蠶絲(未脫膠)，把絞絲絡到筒子上，然后在并絲機上經(jīng)小張力退解后并合，并合根數(shù)3根，退解張力5 士 1克，并合面絲絡在經(jīng)動平衡的筒管上，然后在中空錠子上螺旋包復到芯絲上，錠速12400rpm，芯絲超喂率 15%,牽伸倍數(shù)2. 5，包復度760度/米，包復絲卷取成錐形筒子，然后進行蒸汽定形，定形溫度95°C，時間50分鐘。最后得到的彈力真絲(未經(jīng)脫膠)纖度68，強度2. 7cN/tex，斷裂伸長率20. 2%，卷曲收縮率27. 7%，真絲與氨綸含量比85 15。
權(quán)利要求
1.一種真絲包復彈力絲的加工方法，其特征為未脫膠的絞絲絡筒，然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復絲面絲筒管上，退解張力< 6 士 1克，可用2-4根生絲并合；用中空包復錠子在氨綸芯絲上進行螺旋狀包復，包復度400-2000，芯線牽伸倍數(shù)1. 5-4，芯絲超喂率4-25% ； 包復絲簡子經(jīng)蒸汽定形，使絲膠軟化粘結(jié)，從而固著包復度，定形時間1小時以內(nèi)，定形溫度 70-100°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲包復彈力絲的加工方法，其特征為為有利于蒸筒， 卷取筒管采用管壁開孔的網(wǎng)眼筒管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真絲包復彈力絲的加工方法，其特征為未脫膠的絞絲絡筒，然后經(jīng)軸向退解卷繞到包復絲面絲筒管上，退解張力≤6士1克，可用2-4根生絲并合；用中空包復錠子在氨綸芯絲上進行螺旋狀包復，包復度400-2000，芯線牽伸倍數(shù)1.5-4，芯絲超喂率4-25％；包復絲簡子經(jīng)蒸汽定形，使絲膠軟化粘結(jié)，從而固著包復度。定形時間1小時以內(nèi)，定形溫度70-100℃，為有利于蒸筒，卷取筒管采用管壁開孔的網(wǎng)眼筒管。用本發(fā)明方法制成的真絲包復絲具有較好的穩(wěn)定性，面絲完全包復芯絲，可用于常規(guī)機織或針織。該復合絲的纖度范圍較廣，最細可達20旦左右，基本上可以滿足各種不同織物品種要求，彈性和強度也較好。而且本發(fā)明方法作為獨立加工工序，不受其他工藝條件限制，適用于織廠前道工序，便于工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也較高。
文檔編號D02G3/32GK102505237SQ201110280769
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者薛金禮 申請人:薛金禮