專(zhuān)利名稱(chēng)：一種竹材溶解漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備竹材溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹材溶解漿的制備方法。
背景技術(shù)：
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產(chǎn)紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產(chǎn)品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場(chǎng)需求量較大。我國(guó)盛產(chǎn)竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區(qū)均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)價(jià)值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學(xué)、物理性質(zhì)外，還因其含有竹原纖維而具有獨(dú)特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產(chǎn)品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，同時(shí)又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線(xiàn)功能，這些是其它纖維產(chǎn)品不具備功能，受到紡織行業(yè)和廣大消費(fèi)者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開(kāi)發(fā)價(jià)值?，F(xiàn)有竹材溶解漿的制備方法和設(shè)備水平相對(duì)落后，存在生產(chǎn)效率低、熱能利用率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)保較難達(dá)標(biāo)等問(wèn)題。現(xiàn)有竹溶解漿生產(chǎn)制備方法，工藝和設(shè)備水平相對(duì)落后，存在生產(chǎn)效率低，熱能利用率不高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，污染負(fù)荷大等問(wèn)題。具體體現(xiàn)如下
蒸煮方面存在的不足采用傳統(tǒng)間歇或橫管連續(xù)蒸煮方式，蒸煮過(guò)程中藥液循環(huán)和與片料的接觸均勻性不夠好，蒸煮反應(yīng)中蒸煮液堿濃度由高到低，溶出木素含量由低到高，蒸煮后期，木素溶出困難，在深度脫木素的過(guò)程中，效果不好，對(duì)纖維素的損傷較大。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，且熱能利用率相對(duì)較低洗滌、篩選方面存在的不足采用傳統(tǒng)洗漿流程，洗漿設(shè)備流程較長(zhǎng)，在漂白之前通常需要4臺(tái)及以上的洗漿設(shè)備，洗滌效率相對(duì)較低。篩選上對(duì)片料中沙粒等重雜質(zhì)處理不夠，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。洗滌和篩選的封閉性較差，生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的臭氣明顯，生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)惡劣。漂白方面存在的不足采用C-E-H傳統(tǒng)三段漂白為主，漂白工藝產(chǎn)生的廢水污染負(fù)荷大，且有國(guó)際公認(rèn)的致癌物質(zhì)二惡英產(chǎn)生。改進(jìn)后的ECF漂白，氧脫木素采用一段式， 對(duì)深入脫木素，保護(hù)纖維素的作用還不夠。另外通常還需在漂白完成后增加酸處理，才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此，亟需提供一種克服上述缺點(diǎn)的竹材溶解漿的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種竹材溶解漿的制備方法，主要解決了蒸煮和漂白兩個(gè)工序存在的問(wèn)題，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能源消耗、化學(xué)品消耗以及污染負(fù)荷，制得的竹材溶解漿產(chǎn)量高、質(zhì)量好。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
一種竹材溶解漿的制備方法，它包括以下制備步驟(a)備料、(b)蒸煮、(C)篩選、 (d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造；
所述步驟(b)蒸煮包括以下步驟
(bl)蒸汽裝鍋；(b2)蒸汽加熱預(yù)水解；(b3)白液中和；(b4)熱黑液置換；(b5)溫度控制加熱和蒸煮，制得漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料；
所述步驟(c)篩選包括以下步驟(cl)采用一段除砂器、一段除節(jié)機(jī)和一段洗節(jié)機(jī)設(shè)備進(jìn)行粗篩；(c2)采用三段壓力篩，二段除砂器和一段振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行精篩；
所述步驟(d)洗滌具體為稀釋及篩選漿料，然后進(jìn)入粗漿洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌； 所述步驟(e)漂白包括以下步驟(el)氧脫木素；(^)強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白； (e3)雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提；(e4) 二氧化氯漂白。所述步驟(a)備料具體為
將竹材采用鼓式切片機(jī)，切削成長(zhǎng)13mm 50mm，厚度3mm 7mm的片料，片料經(jīng)雙層分級(jí)篩分級(jí)，使之篩出竹屑和不合格的片料，片料合格率> 85%。不合格的片料經(jīng)再碎機(jī)切削后，再次進(jìn)行篩選。經(jīng)篩選合格的片料，通過(guò)片料洗滌機(jī)，洗滌并脫水后送入片料堆場(chǎng)存放待用。竹材以慈竹、黃竹、麻竹為主。所述步驟(b)蒸煮具體包括以下步驟
(bl)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時(shí)往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；( )蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；(b3)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；(b4)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；( )溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料。其中，所述步驟( )蒸汽加熱預(yù)水解中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C 175°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為500 600 ； 蒸汽加熱預(yù)水解的總時(shí)間的范圍為110分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(b3)白液中和，以Na2O計(jì)，白液的濃度> 90g/l ；白液的硫化度為 20% 30%。其中，所述(b4)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，由循環(huán)泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進(jìn)行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過(guò)蒸煮鍋的中部的篦子置換出來(lái)。熱黑液收集槽的溫控?zé)岷谝褐脫Q蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環(huán)泵入口。熱黑液在循環(huán)泵的出口分到蒸煮鍋?lái)敳亢偷撞?。在蒸煮鍋的底部，彎管入口和錐形入口同時(shí)使用，以便蒸煮液能擴(kuò)散到蒸煮鍋的整個(gè)橫截面。被置換的中和廢液通過(guò)蒸煮鍋中部篦子出來(lái)。這就是雙置換。與傳統(tǒng)的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當(dāng)大的流量而不損害置換作用。步驟(b4)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100 0C以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發(fā)。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。其中，所述步驟( )具體為加熱通過(guò)蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中， 在整個(gè)加熱和蒸煮過(guò)程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。蒸煮的溫度為170°C 180°C ；蒸煮的H因數(shù)為300、00 ；溫度控制加熱和蒸煮的時(shí)間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量< 22%。加熱通過(guò)蒸汽分布器直接加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)來(lái)完成，無(wú)需熱交換器，因此僅需要少量蒸汽，同時(shí)也避免了熱交換器的清潔和維護(hù)。在整個(gè)加熱和蒸煮周期，黑液從蒸煮鍋中部的篦子置換出來(lái)，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部。在加熱過(guò)程中，為了計(jì)算蒸煮鍋內(nèi)平均溫度，在黑液泵前有1個(gè)溫度測(cè)量，黑液泵后由2個(gè)溫度測(cè)量，分設(shè)在頂部和底部回圈管線(xiàn)。溫度測(cè)量器的設(shè)置是為了計(jì)算蒸煮鍋內(nèi)的平均溫度，達(dá)到溫度控制的目的。在蒸煮階段，蒸煮鍋內(nèi)保持所需的蒸煮溫度和壓力，直到達(dá)到目標(biāo)的H因數(shù)。其中，所述步驟(b6)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來(lái)；通過(guò)置換過(guò)程對(duì)原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。在蒸煮結(jié)束階段，蒸煮還在進(jìn)行，就通過(guò)從洗滌黑液槽泵送黑液到蒸煮鍋，開(kāi)始洗滌黑液置換。熱的蒸煮液被置換到熱黑液收集槽，這樣就終止蒸煮反應(yīng)。熱黑液收集槽的黑液用于后來(lái)的蒸煮周期中的熱黑液加入置換，超過(guò)所需的洗滌黑液置換的黑液被送到溫黑液收集槽。洗滌黑液置換也是雙置換工藝。通過(guò)洗滌黑液的連續(xù)置換，達(dá)到所需的稀釋因數(shù)。最后成漿溫度低于100°c。洗滌黑液置換也是漿料的第一段洗滌。其中，所述步驟(b7)低溫卸料具體地為卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過(guò)程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過(guò)蒸煮循環(huán)泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過(guò)對(duì)漿料進(jìn)行洗滌稀釋降溫，以滿(mǎn)足制漿線(xiàn)漿品質(zhì)溫度的要求。這樣的卸料方法在回收熱能的同時(shí)有效地防止了惡臭氣體的散發(fā)。所述步驟(C)篩選
其中，所述步驟(Cl)采用一段除砂器、一段除節(jié)機(jī)和一段洗節(jié)機(jī)設(shè)備進(jìn)行粗篩具體
為
(c 11)、將步驟(b )處理后的漿料泵送至除節(jié)機(jī)；
(cl2)、在除節(jié)機(jī)中，通過(guò)篩孔粗篩處理的漿料進(jìn)入下一工序，而未通過(guò)篩孔的渣漿進(jìn)入洗節(jié)機(jī)；
(cl3)、在洗節(jié)機(jī)中，渣漿中的節(jié)子從洗節(jié)機(jī)的上部螺旋甩干后，排至廢渣回收間，而渣漿通過(guò)洗節(jié)機(jī)的洗滌分離后得到的漿料通過(guò)除砂器回流到除節(jié)機(jī)，重復(fù)步驟(cl2)；
粗篩工藝的工藝參數(shù)為(1)漿料的進(jìn)漿濃度為3% _5%，(2)排渣比率為10% -15%, (3)除節(jié)機(jī)的進(jìn)漿壓力為250Kpa-350Kpa，(4)除節(jié)機(jī)的運(yùn)行壓差為20Kpa-80Kpa，(5)除砂器的進(jìn)漿壓力為275Kpa-350Kpa，(6)除節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm，洗節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm。其中，所述步驟(U)采用三段壓力篩，二段除砂器和一段振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行精篩具體為
(c21)、經(jīng)過(guò)步驟(Cl)處理后得到的良漿泵送至一段壓力篩；(c22)、在一段壓力篩中，通過(guò)篩縫的精篩的漿料進(jìn)入下一工序，未通過(guò)篩縫的渣漿經(jīng)除砂器后進(jìn)入二段壓力篩；
(c23)、在二段壓力篩中，通過(guò)篩縫的漿料回流到一段壓力篩中，重復(fù)步驟(c22)，未通過(guò)篩縫的渣漿經(jīng)除砂器后進(jìn)入三段壓力篩；
(c24)、在三段壓力篩中，通過(guò)篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重復(fù)步驟(c23)，未通過(guò)篩縫的渣漿進(jìn)入振動(dòng)篩；
(c25)、在振動(dòng)篩中，分離出的漿料回流到三段壓力篩，重復(fù)步驟(c24)，篩出的渣漿排至廢渣回收間。精篩工藝的工藝參數(shù)為(1) 一段壓力篩進(jìn)漿壓力為250Kpa _350Kpa，進(jìn)漿濃度為2. 8% 3. 2%，排渣比率為10%-15% ；(2) 二段壓力篩進(jìn)漿壓力為250Kpa _350Kpa，進(jìn)漿濃度為1. 29Γ1. 3%，排渣比率為8%-15%，除砂器進(jìn)漿壓力為275Kpa -350Kpa ； (3)三段壓力篩進(jìn)漿壓力為250Kpa _350Kpa，進(jìn)漿濃度為0. 79Γ 0. 8%，排渣比率為8%_13%，除砂器進(jìn)漿壓力為275Kpa -350Kpa ； (4)壓力篩的篩縫寬為0. 2mm，振動(dòng)篩的篩孔為4. 0mm。所述步驟(d)洗滌中，粗漿洗滌系統(tǒng)由四臺(tái)串聯(lián)連接的洗漿機(jī)組成，四臺(tái)洗漿機(jī)分別為第一洗漿機(jī)，第二洗漿機(jī)，第三洗漿機(jī)和第四洗漿機(jī)；漿料從第一洗漿機(jī)開(kāi)始洗滌， 第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。粗漿洗滌系統(tǒng)采用4臺(tái)洗漿機(jī)逆流洗滌。其中，所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7m7admt 8. 5m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度彡350mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為彡4000mg/l。洗漿機(jī)的工藝參數(shù)為(1)進(jìn)漿濃度2.5% -4.0%; (2)進(jìn)漿壓力50-70Kpa (3) 出漿濃度10% -14% ； (5)洗滌溫度80-95°C ； (6)洗滌因數(shù)2. 5。所述洗漿機(jī)為封閉式洗漿機(jī)或者為CB洗漿機(jī)。所述步驟(e)漂白包括以下步驟
其中，步驟(el)氧脫木素采用兩段氧脫木素。氧脫木素工序的具體過(guò)程向洗漿機(jī)洗滌濃縮后的漿料中加入燒堿和硫酸鎂，經(jīng)低壓蒸汽加熱，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內(nèi)加入氧氣混合均勻后進(jìn)入一段氧脫升/降式流反應(yīng)管，漿料在一段氧脫反應(yīng)管，達(dá)到工藝要求后流出；從一段氧脫反應(yīng)管出來(lái)的漿料經(jīng)中壓蒸汽加熱，經(jīng)中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內(nèi)加入氧氣混合均勻，送至升流塔，待達(dá)到工藝要求后噴放至氧脫噴放槽內(nèi)備用。步驟(el)氧脫木素的工藝參數(shù)如下(1) 一段氧脫工藝參數(shù)漿濃8^-12% ； NaOH 2. 0%-3. 0%(對(duì)風(fēng)干漿);硫酸鎂l_3kg/admt ；反應(yīng)溫度90_95°C；氧氣用量20_25kg/ admt ；氧氣純度彡93% ；氧氣壓力1. 0-1. 2Mpa ；反應(yīng)時(shí)間:5_10min。(2) 二段氧脫工藝參數(shù)反應(yīng)溫度:95-102°C ；氧氣用量:20-25kg/admt ；氧氣壓力1. 0-1. 2Mpa ；氧氣純度 彡93% ；反應(yīng)時(shí)間60-80min ；升流塔頂壓力300_600Kpa。(e2)強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白的具體過(guò)程為
漿料經(jīng)洗漿機(jī)洗滌濃縮后送入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入硫酸，調(diào)節(jié)PH ；從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱；從中壓蒸汽加熱器出來(lái)的漿料進(jìn)入中濃混合器，在中濃混合器中加入二氧化氯溶液，混合均勻；從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔；漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮后備用。強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白的工藝參數(shù)漿濃8%-1洲；反應(yīng)前pH值2. 0-3. 0 ；反應(yīng)溫度75-85°C ；二氧化氯用量6-10 kg/admt ；二氧化氯溶液濃度9. 0-10. 0 g/Ι ；反應(yīng)時(shí)間120-160min。(e3)雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提的具體過(guò)程為
將步驟(e2)中得到的漿料在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)燒堿，調(diào)節(jié)pH值；調(diào)節(jié)pH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入雙氧水；從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，在中濃混合器內(nèi)加入氧氣混合均勻；從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢留至降流塔，漿料在升流塔和降流塔反應(yīng)；達(dá)到工藝要求后漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮備用。雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提的工藝參數(shù)漿濃8%-1洲；NaOH用量1. 2% -1. 8%(對(duì)風(fēng)干漿)；反應(yīng)前PH值10. 5-11. 0 ；雙氧水用量3-5kg/admt ；氧氣用量3_5kg/admt ；反應(yīng)時(shí)間:75-100min ；反應(yīng)溫度:80-850C0(e4) 二氧化氯漂白的具體過(guò)程為將步驟(e3)得到的漿料在洗漿機(jī)尾槽加入燒堿，調(diào)節(jié)PH值；調(diào)節(jié)pH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，再通過(guò)中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入二氧化氯溶液，混合均勻；從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢留至降流塔，漿料在升流塔和降流塔反應(yīng)；在漿料從漂白反應(yīng)塔底部抽出時(shí)，加入硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應(yīng)完的殘氯；中和后的漿料送至洗漿機(jī)洗滌濃縮，洗滌濃縮后的漿料進(jìn)入成品漿塔儲(chǔ)存?zhèn)溆?。二氧化氯漂白的工藝參?shù)漿濃8%_12%，反應(yīng)前pH值3.5-4.5 ； 二氧化氯用量3-6 kg/admt ；二氧化氯溶液濃度9. 0-10. 0 g/Ι ；反應(yīng)時(shí)間:240-320min ；反應(yīng)溫度為 80-850C ；硫代硫酸鈉用量0. 5-2kg/admt ；硫代硫酸鈉濃度100-120g/l。所述步驟(f)抄造為將步驟(e)漂白處理的漿料，送入抄前池，經(jīng)泵送和稀釋后， 再經(jīng)過(guò)一級(jí)二段篩選和一級(jí)五段除砂，制得竹材溶解漿。步驟(f)抄造工藝的參數(shù)為一段壓力篩進(jìn)漿壓力180-200KPa，一段壓力篩進(jìn)漿濃度3. 5-4. 5%，排渣比率5%，一段除砂器進(jìn)漿壓力160-180KPa，一段除砂器進(jìn)漿濃度3. 5-4. 5%，抄造定量:900-1200g/m2 ；產(chǎn)品質(zhì)量要求定量=900-1200,白度彡80%， 水分:12-14%,甲種纖維素含量彡94%，反應(yīng)性能(CS2用量8ml) ^ 250s，粘度(銅氨) 9. 0土 1. Ompa. s，多戊糖彡 2. 5，灰分彡 0. 10，F(xiàn)e2O3 ^ 20ppm。于所述步驟(f)抄造之后，還包括步驟(g)后處理將竹材溶解漿進(jìn)入流漿箱，上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、切紙、理紙，然后打包和庫(kù)存。所述竹材溶解漿的卡伯值為8 10，得率彡36%，甲種纖維含量彡94%， S-18彡3. 5%，戊聚糖含量彡2. 5%
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明的蒸煮步驟，具有以下的優(yōu)點(diǎn)
(1)本發(fā)明制得的竹材溶解漿，卡伯值低，強(qiáng)度高；實(shí)現(xiàn)了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，故在加熱蒸煮時(shí)減少用堿量，同時(shí)片料的細(xì)胞腔充分打開(kāi)，利于深度脫木素，故卡伯值能進(jìn)一步降低，能夠減少對(duì)α -纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產(chǎn)量和質(zhì)量。 (2)具有封閉廢氣回收系統(tǒng)，減少含硫氣體的產(chǎn)生，減少?gòu)U氣的排放，由于溫充作用，不需要高硫化度就可以維持竹材溶解漿的粘度，比傳統(tǒng)竹材溶解漿的蒸煮方法的硫化度要求低， 可以減少含硫的惡臭物對(duì)環(huán)境的污染。(3)提高竹材溶解漿的得率，蒸煮反應(yīng)更完全、均勻， 大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。(4)置換洗滌效果好，節(jié)約成本，提高了熱能的利用率，蒸煮溫度更穩(wěn)定，減低洗漿機(jī)的堿損；由于殘堿減少，洗漿過(guò)程中消泡劑的用量隨之減少。(5)由于卡伯值降低，減少漂白藥品的消耗，降低漂白污水處理的費(fèi)用。(6)節(jié)省蒸汽的耗用量，降低了生產(chǎn)成本。(7)利用粗漿洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的洗滌黑液置換蒸煮液，相當(dāng)于對(duì)蒸煮鍋內(nèi)的竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌，減少量竹材溶解漿洗滌階段的設(shè)備投入，以及利于洗后竹材溶解漿質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)使得蒸煮鍋內(nèi)蒸煮液中的熱能以及殘余化學(xué)品得到量有效的回收，降低了產(chǎn)品蒸汽的消耗和化學(xué)藥品的消耗，減少使用化學(xué)藥品，使得生產(chǎn)成本降低。(8)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，高效、高產(chǎn)、低能耗、低污染的生產(chǎn)竹材化學(xué)溶解漿。本發(fā)明的篩選步驟，具有以下的優(yōu)點(diǎn)
粗篩段進(jìn)漿濃度高(操作濃度3. 8 %，可高達(dá)5 % )，提高了篩選能力，同時(shí)比國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的粗篩方式增加了一段除砂器，減少了沙粒、金屬顆粒等重雜質(zhì)對(duì)除節(jié)機(jī)的磨損，很大程度上延長(zhǎng)了除節(jié)機(jī)的使用壽命；精篩段采用三段壓力篩與兩段除砂器聯(lián)合的封閉篩選方式， 可以最大限度的除去漿料中的纖維束、砂石等雜質(zhì)，提高了篩選效率，同時(shí)延長(zhǎng)了壓力篩的使用壽命；篩選在較高濃度條件下運(yùn)行，降低了系統(tǒng)的用水量和纖維流失，進(jìn)入蒸煮黑液濃度高，有利于提高黑液的回收；占地面積少，布局緊湊，效率高，能耗低。本發(fā)明的洗滌步驟，具有以下的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)對(duì)洗滌水的重復(fù)利用，節(jié)省了水資源， 減輕了廢水對(duì)環(huán)境的破壞。本發(fā)明的漂白步驟，具有以下的優(yōu)點(diǎn)
采用兩段氧脫木素的方式，一段為升降流塔，二段為升流塔，相比于一段氧脫木素方式(木素脫出率35% 40%)，本工藝具有反應(yīng)條件溫和，選擇性強(qiáng)，木素脫除率高(45% 55%)的明顯優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)二段脫木素后，漿料中木素含量更低，但纖維素?fù)p失并沒(méi)有明顯增大；兩段氧脫木素后的漿料，由于比一段氧脫木素方式的漿料中木素含量更低，后續(xù)漂白所需的化學(xué)品用量得到了進(jìn)一步降低，從而節(jié)省了漂白成本；兩段氧脫木素后，漿中的木素含量進(jìn)一步降低，后續(xù)漂白區(qū)域產(chǎn)生的廢水中生化需氧量(B0D)、化學(xué)需氧量(COD)、色度、化學(xué)殘余物以及氯化有機(jī)物將很大程度地降低，從而降低對(duì)環(huán)境的影響；相比于一段氧脫或沒(méi)經(jīng)過(guò)氧脫的漿料，經(jīng)過(guò)兩段氧脫木素后的漿料卡價(jià)更穩(wěn)定，保證了漂后質(zhì)量的穩(wěn)定性；兩段氧脫具有較高的靈活性，可以視未漂漿性質(zhì)和漂白溶解漿質(zhì)量要求，對(duì)兩段的溫度、壓力和用堿量進(jìn)行調(diào)整；強(qiáng)酸條件下(PH = 2-3) 二氧化氯漂白(DO)段，其功效與現(xiàn)在溶解漿生產(chǎn)工序的(二氧化氯漂白段+酸處理段)兩段相當(dāng)，無(wú)需在漂白后再進(jìn)行酸處理；在EOP段前先進(jìn)行強(qiáng)酸二氧化氯漂白，可極大程度提高EOP漂白段雙氧水的漂白效果(Ε0Ρ段增加白度22 —ISO)；雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提(Ε0Ρ)，相比于普遍采用的堿抽提(E)及E0、 0/Ρ、Ρ0等方式，EOP方式脫出殘余木素率較高，出漿白度穩(wěn)定，本工藝使用雙氧水及氧氣加強(qiáng)的堿抽提方式，降低后續(xù)二氧化氯漂白段(Dl)化學(xué)品的消耗，同時(shí)在加入硫酸鎂保護(hù)劑的條件下，提高漿中α —纖維素質(zhì)量；經(jīng)過(guò)D0-E0P-D1漂白后的溶解漿，漿料白度、粘度、聚合度均穩(wěn)定，鐵離子含量和灰分均滿(mǎn)足工藝要求，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污水排放少。
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具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。實(shí)施例1。一種竹材溶解漿的制備方法，它包括以下制備步驟(a)備料、(b)蒸煮、(C)篩選、 (d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造。所述步驟(a)備料具體為
將竹材采用鼓式切片機(jī)，切削成長(zhǎng)13mm 25mm，厚度3mm 5mm的片料，片料經(jīng)雙層分級(jí)篩分級(jí)，使之篩出竹屑和不合格的片料，片料合格率> 85%。不合格的片料經(jīng)再碎機(jī)切削后，再次進(jìn)行篩選。經(jīng)篩選合格的片料，通過(guò)片料洗滌機(jī)，洗滌并脫水后送入片料堆場(chǎng)存放待用。竹材以慈竹、黃竹、麻竹為主。所述步驟(b)蒸煮包括以下步驟
(bl)蒸汽裝鍋；(b2)蒸汽加熱預(yù)水解；(b3)白液中和；(b4)熱黑液置換；(b5)溫度控制加熱和蒸煮，制得漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料。所述步驟(b)蒸煮具體包括以下步驟
(bl)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時(shí)往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；( )蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；(b3)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；(b4)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；( )溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料。其中，所述步驟( )蒸汽加熱預(yù)水解中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa，中壓蒸汽的壓力范圍為 0. 9Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為500 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時(shí)間的范圍為 110分鐘。其中，所述步驟(b3)白液中和，以Na2O計(jì)，白液的濃度為90g/l ；白液的硫化度為 20%。其中，所述(b4)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，由循環(huán)泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進(jìn)行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過(guò)蒸煮鍋的中部的篦子置換出來(lái)。熱黑液收集槽的溫控?zé)岷谝褐脫Q蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環(huán)泵入口。熱黑液在循環(huán)泵的出口分到蒸煮鍋?lái)敳亢偷撞俊Ｔ谡糁箦伒牡撞?，彎管入口和錐形入口同時(shí)使用，以便蒸煮液能擴(kuò)散到蒸煮鍋的整個(gè)橫截面。被置換的中和廢液通過(guò)蒸煮鍋中部篦子出來(lái)。這就是雙置換。與傳統(tǒng)的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當(dāng)大的流量而不損害置換作用。步驟(b4)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100 0C以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發(fā)。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。
其中，所述步驟( )具體為加熱通過(guò)蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中， 在整個(gè)加熱和蒸煮過(guò)程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。蒸煮的溫度為170°C ；蒸煮的H因數(shù)為350 ；溫度控制加熱和蒸煮的時(shí)間為42分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量為21 %。步驟(cl)的粗篩工藝的工藝參數(shù)為(1)漿料的進(jìn)漿濃度為3%，(2)排渣比率為10%，(3)除節(jié)機(jī)的進(jìn)漿壓力為250Kpa，(4)除節(jié)機(jī)的運(yùn)行壓差為20Kpa，(5)除砂器的進(jìn)漿壓力為275Kpa，(6)除節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm，洗節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm。所述步驟(c2)的精篩工藝的工藝參數(shù)為(1) 一段壓力篩進(jìn)漿壓力為 250Kpa，進(jìn)漿濃度為2. 8%，排渣比率為10% ； (2) 二段壓力篩進(jìn)漿壓力為250Kpa，進(jìn)漿濃度為1. 2%，排渣比率為8%-15%，除砂器進(jìn)漿壓力為275Kpa ； (3)三段壓力篩進(jìn)漿壓力為 250Kpa，進(jìn)漿濃度為0. 7%，排渣比率為8%_13%，除砂器進(jìn)漿壓力為275Kpa ； (4)壓力篩的篩縫寬為0. 2mm，振動(dòng)篩的篩孔為4. 0mm。所述步驟(d)洗滌中，第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7. 8m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度為200 mg/1 300mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為沈00 mg/1 4000mg/l。洗漿機(jī)的工藝參數(shù)為(1)進(jìn)漿濃度3. 0%；(2)進(jìn)漿壓力58Kpa (3)出漿濃度 12% ； (5)洗滌溫度85°C ； (6)洗滌因數(shù)2. 5。所述洗漿機(jī)為CB洗漿機(jī)，避免臭氣外溢。所述步驟(e)漂白包括以下步驟(el)氧脫木素；(^)強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白；(e!3)雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提；(e4) 二氧化氯漂白。其中，步驟(el)氧脫木素采用兩段氧脫木素，具體過(guò)程為
向洗漿機(jī)洗滌濃縮后的漿料中加入燒堿和硫酸鎂，經(jīng)低壓蒸汽加熱，再由中濃泵送入第一段中濃混合器，在第一段中濃混合器內(nèi)加入氧氣混合均勻后進(jìn)入一段氧脫升/降式流反應(yīng)管，漿料在一段氧脫反應(yīng)管，達(dá)到工藝要求后流出；從一段氧脫反應(yīng)管出來(lái)的漿料經(jīng)中壓蒸汽加熱，經(jīng)中濃泵送入第二段中濃混合器，在第二段中濃混合器內(nèi)加入氧氣混合均勻， 送至升流塔，待達(dá)到工藝要求后噴放至氧脫噴放槽內(nèi)備用。步驟(el)氧脫木素的工藝參數(shù)如下(1) 一段氧脫工藝參數(shù)漿濃8% ；NaOH 2. 0% (對(duì)風(fēng)干漿)；硫酸鎂lkg/admt ；反應(yīng)溫度90°C ；氧氣用量20kg/admt ；氧氣純度 彡93% ；氧氣壓力1. OMpa ；反應(yīng)時(shí)間5min。(2) 二段氧脫工藝參數(shù)漿濃8%，反應(yīng)溫度 950C ；氧氣用量:20kg/admt ；氧氣壓力1. OMpa ；氧氣純度彡93% ；反應(yīng)時(shí)間:60min ；升流塔頂壓力300Kpa。(e2)強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白的具體過(guò)程為
漿料經(jīng)洗漿機(jī)洗滌濃縮后送入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入硫酸，調(diào)節(jié)PH ；從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送入中壓蒸汽加熱器，用蒸汽加熱；從中壓蒸汽加熱器出來(lái)的漿料進(jìn)入中濃混合器，在中濃混合器中加入二氧化氯溶液，混合均勻；從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢流至降流塔；漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮后備用。強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白的工藝參數(shù)漿濃8%;反應(yīng)前pH值2.0 ；反應(yīng)溫度 750C ；二氧化氯用量6 kg/admt ；二氧化氯溶液濃度9. 0 g/Ι ；反應(yīng)時(shí)間120min。(e3)雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提的具體過(guò)程為將步驟(e2)中得到的漿料在洗漿機(jī)的尾槽內(nèi)燒堿，調(diào)節(jié)pH值；調(diào)節(jié)pH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，在中濃立管內(nèi)加入雙氧水；從中濃立管出來(lái)的漿料通過(guò)中濃漿泵送至中濃混合器，在中濃混合器內(nèi)加入氧氣混合均勻；從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢留至降流塔，漿料在升流塔和降流塔反應(yīng)；達(dá)到工藝要求后漿料從降流塔抽出至洗漿機(jī)洗滌濃縮備用。雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提的工藝參數(shù)漿濃8% ；NaOH用量1. 2% (對(duì)風(fēng)干漿);反應(yīng)前PH值10. 5 ；雙氧水用量3kg/admt ；氧氣用量3kg/admt ；反應(yīng)時(shí)間75min ；反應(yīng)溫度80°C。(e4) 二氧化氯漂白的具體過(guò)程為將步驟(e!3)得到的漿料在洗漿機(jī)尾槽加入燒堿，調(diào)節(jié)PH值；調(diào)節(jié)pH值后的漿料進(jìn)入中濃立管，再通過(guò)中濃漿泵送入中濃混合器，在中濃混合器加入二氧化氯溶液，混合均勻；從中濃混合器出來(lái)的漿料進(jìn)入到升流塔內(nèi)，從升流塔頂部溢留至降流塔，漿料在升流塔和降流塔反應(yīng)；在漿料從漂白反應(yīng)塔底部抽出時(shí)，加入硫代硫酸鈉溶液，中和漿料中未反應(yīng)完的殘氯；中和后的漿料送至洗漿機(jī)洗滌濃縮，洗滌濃縮后的漿料進(jìn)入成品漿塔儲(chǔ)存?zhèn)溆谩６趸绕椎墓に噮?shù)漿濃8%，反應(yīng)前pH值3. 5 ； 二氧化氯用量3kg/ admt ；二氧化氯溶液濃度9. Og/Ι ；反應(yīng)時(shí)間240min ；反應(yīng)溫度為80°C ；硫代硫酸鈉用量
0.5kg/admt ；硫代硫酸鈉濃度100g/l。所述步驟(f)抄造為將步驟(e)漂白處理的漿料，送入抄前池，經(jīng)泵送和稀釋后， 再經(jīng)過(guò)一級(jí)二段篩選和一級(jí)五段除砂，制得竹材溶解漿。步驟(f)抄造工藝的參數(shù)為一段壓力篩進(jìn)漿壓力180KPa，一段壓力篩進(jìn)漿濃度3. 5%，排渣比率3%，一段除砂器進(jìn)漿壓力160KPa，一段除砂器進(jìn)漿濃度3. 5%，抄造定量:900g/m2 ；產(chǎn)品質(zhì)量要求定量:900 g/m2，白度82%，水分12%，甲種纖維素含量94%， 反應(yīng)性能(CS2用量8ml) :250s，粘度(銅氨):9. Ompa. s，多戊糖2. 5 %，灰分0. 10%, Fe2O3 :20ppmo于所述步驟(f)抄造之后，還包括步驟(g)后處理將竹材溶解漿進(jìn)入流漿箱，上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、切紙、理紙，然后打包和庫(kù)存。所述竹材溶解漿的卡伯值為8 10，得率為36% 38%，甲種纖維含量為94% 95%，S-18為3. 0% 3. 5%，戊聚糖含量為2. 5%0實(shí)施例2。本實(shí)施例的一種竹材溶解漿的制備方法，它包括以下制備步驟(a)備料、(b)蒸煮、(C)篩選、(d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于
所述步驟(a)中，將竹材采用鼓式切片機(jī)，切削成長(zhǎng)25mm 40mm，厚度4mm 6mm的片料。其中，所述步驟( )蒸汽加熱預(yù)水解中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到173°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 5Mpa，中壓蒸汽的壓力范圍為
1.OMpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為550 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時(shí)間的范圍為 120分鐘。其中，所述步驟(b3)白液中和，以Na2O計(jì)，白液的濃度為94g/l ；白液的硫化度為25%。其中，所述步驟(b5)中，蒸煮的溫度為175°C;蒸煮的H因數(shù)為350 ；溫度控制加熱和蒸煮的時(shí)間為30分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量為19%。其中，所述步驟(Cl)中，粗篩工藝的工藝參數(shù)為(1)漿料的進(jìn)漿濃度為4%，(2) 排渣比率為12%，(3)除節(jié)機(jī)的進(jìn)漿壓力為300Kpa，(4)除節(jié)機(jī)的運(yùn)行壓差為50Kpa，(5)除砂器的進(jìn)漿壓力為310Kpa，(6)除節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm，洗節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm。所述步驟(c2)中，精篩工藝的工藝參數(shù)為(1) 一段壓力篩進(jìn)漿壓力為 300Kpa，進(jìn)漿濃度為3.2%，排渣比率為12%; (2) 二段壓力篩進(jìn)漿壓力為300Kpa，進(jìn)漿濃度為1. 3%，排渣比率為10%，除砂器進(jìn)漿壓力為300Kpa ； (3)三段壓力篩進(jìn)漿壓力為 300Kpa，進(jìn)漿濃度為0. 8%，排渣比率為10%，除砂器進(jìn)漿壓力為300Kpa ； (4)壓力篩的篩縫寬為0. 2mm，振動(dòng)篩的篩孔為4. 0mm。所述步驟(d)洗滌中，第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度為350mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為4000mg/l。洗漿機(jī)的工藝參數(shù)為(1)進(jìn)漿濃度2. 5%；(2)進(jìn)漿壓力50Kpa (3)出漿濃度 10% ； (5)洗滌溫度80°C ； (6)洗滌因數(shù)2. 5。所述洗漿機(jī)為封閉式洗漿機(jī)。步驟(el)氧脫木素的工藝參數(shù)如下(1) 一段氧脫工藝參數(shù)漿濃10% ；NaOH 2. 4% (對(duì)風(fēng)干漿)；硫酸鎂:2kg/admt ；反應(yīng)溫度:92°C ；氧氣用量:22kg/admt ；氧氣純度 彡93% ；氧氣壓力1. IMpa ；反應(yīng)時(shí)間7min。(2)二段氧脫工藝參數(shù)漿濃10%，反應(yīng)溫度 970C ；氧氣用量:22kg/admt ；氧氣壓力1. IMpa ；氧氣純度彡93% ；反應(yīng)時(shí)間:68min ；升流塔頂壓力400Kpa。步驟(e2)強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白的工藝參數(shù)漿濃10%;反應(yīng)前pH值2.4; 反應(yīng)溫度80°C ；二氧化氯用量7kg/admt ；二氧化氯溶液濃度9. 4g/l ；反應(yīng)時(shí)間140min。步驟(e!3)雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提的工藝參數(shù)漿濃10% ；NaOH用量1. 4% (對(duì)風(fēng)干漿)；反應(yīng)前PH值10. 7 ；雙氧水用量4kg/admt ；氧氣用量4kg/admt ；反應(yīng)時(shí)間 85min ；反應(yīng)溫度82°C。步驟(e4) 二氧化氯漂白的工藝參數(shù)漿濃10%，反應(yīng)前pH值4.0 ； 二氧化氯用量5kg/admt ；二氧化氯溶液濃度10g/l ；反應(yīng)時(shí)間280min ；反應(yīng)溫度為82°C ；硫代硫酸鈉用量lkg/admt ；硫代硫酸鈉濃度110g/l。步驟(f)抄造工藝的參數(shù)為一段壓力篩進(jìn)漿壓力190KPa，一段壓力篩進(jìn)漿濃度4. 0%，排渣比率3. 5%，一段除砂器進(jìn)漿壓力170KPa，一段除砂器進(jìn)漿濃度4. 0%，抄造定量:1000g/m2 ；產(chǎn)品質(zhì)量要求定量:1000 g/m2，白度80%，水分:13%，甲種纖維素含量 95% 97%，反應(yīng)性能(CS2用量anl) :250s，粘度(銅氨):10. Ompa. s，多戊糖1. 5% 2%， 灰分0. 10%, Fe2O3 :15ppm。所述竹材溶解漿的卡伯值為8 9，得率為38% ^42%,甲種纖維含量為95% 97%， S-18為1.0% 2.0%，戊聚糖含量為IH。在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋?zhuān)诖瞬辉龠M(jìn)行贅述。實(shí)施例3。本實(shí)施例的一種竹材溶解漿的制備方法，它包括以下制備步驟(a)備料、(b)蒸煮、(c)篩選、(d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造。
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于
所述步驟(a)中，將竹材采用鼓式切片機(jī)，切削成長(zhǎng)40mm 50mm，厚度6mm 7mm的片料。其中，所述步驟( )蒸汽加熱預(yù)水解中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到175°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力范圍為 1. 3Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為600 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時(shí)間的范圍為 130分鐘。其中，所述步驟(b3)白液中和，以Na2O計(jì)，白液的濃度為97g/l ；白液的硫化度為 30%。其中，所述步驟(b5)中，蒸煮的溫度為180°C;蒸煮的H因數(shù)為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時(shí)間為50分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量為22%。步驟(Cl)的粗篩工藝的工藝參數(shù)為(1)漿料的進(jìn)漿濃度為5%，(2)排渣比率為15%，(3)除節(jié)機(jī)的進(jìn)漿壓力為350Kpa，(4)除節(jié)機(jī)的運(yùn)行壓差為80Kpa，(5)除砂器的進(jìn)漿壓力為350Kpa，(6)除節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm，洗節(jié)機(jī)的篩孔為9. 5mm。所述步驟(W)的精篩工藝的工藝參數(shù)為(1) 一段壓力篩進(jìn)漿壓力為 350Kpa，進(jìn)漿濃度為3.5%，排渣比率為15%; (2) 二段壓力篩進(jìn)漿壓力為350Kpa，進(jìn)漿濃度為1.3%，排渣比率為15%，除砂器進(jìn)漿壓力為350Kpa;(3)三段壓力篩進(jìn)漿壓力為 350Kpa，進(jìn)漿濃度為0. 8%，排渣比率為13%，除砂器進(jìn)漿壓力為350Kpa ； (4)壓力篩的篩縫寬為0. 2mm，振動(dòng)篩的篩孔為4. 0mm。所述步驟(d)洗滌中，第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為8. 5m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度為100mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為1000 mg/1 2500mg/l。洗漿機(jī)的工藝參數(shù)為(1)進(jìn)漿濃度4. 0%；(2)進(jìn)漿壓力70Kpa (3)出漿濃度 14% ； (5)洗滌溫度95°C ； (6)洗滌因數(shù)2. 5。所述洗漿機(jī)為CB洗漿機(jī)，避免臭氣外溢。步驟(el)氧脫木素的工藝參數(shù)如下(1) 一段氧脫工藝參數(shù)漿濃12% ；NaOH 3. 0% (對(duì)風(fēng)干漿)；硫酸鎂3kg/admt ；反應(yīng)溫度95°C ；氧氣用量25kg/admt ；氧氣純度 彡93%;氧氣壓力1.2Mpa;反應(yīng)時(shí)間10min。(2) 二段氧脫工藝參數(shù)漿濃12%，反應(yīng)溫度1020C ；氧氣用量:25kg/admt ；氧氣壓力1. 2Mpa ；氧氣純度彡93% ；反應(yīng)時(shí)間:80min ； 升流塔頂壓力600Kpa。步驟(e2)強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白的工藝參數(shù)漿濃1 ;反應(yīng)前pH值3.0; 反應(yīng)溫度85°C ；二氧化氯用量10kg/admt ；二氧化氯溶液濃度9. 0 g/Ι 10. Og/Ι ；反應(yīng)時(shí)間:160min。步驟(e!3)雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提的工藝參數(shù)漿濃1 ;NaOH用量1. 8% (對(duì)風(fēng)干漿)；反應(yīng)前PH值11 ；雙氧水用量5kg/admt ；氧氣用量5kg/admt ；反應(yīng)時(shí)間 IOOmin ；反應(yīng)溫度85°C。步驟(e4) 二氧化氯漂白的工藝參數(shù)漿濃12%，反應(yīng)前pH值4. 5 ；二氧化氯用量6kg/admt ；二氧化氯溶液濃度10g/l ；反應(yīng)時(shí)間320min ；反應(yīng)溫度為85°C ；硫代硫酸鈉用量2kg/admt ；硫代硫酸鈉濃度120g/l。步驟(f)抄造工藝的參數(shù)為一段壓力篩進(jìn)漿壓力200KPa，一段壓力篩進(jìn)漿濃度4. 5%，排渣比率5%，一段除砂器進(jìn)漿壓力180KPa，一段除砂器進(jìn)漿濃度4. 5%，抄造
14定量:1200g/m2 ；產(chǎn)品質(zhì)量要求定量:1200 g/m2，白度83%，水分14%，甲種纖維素含量 97% 99%，反應(yīng)性能(CS2 用量 anl) :200s，粘度(銅氨):8. Ompa. s，多戊糖1.0%^1.5%, 灰分0. 10%, Fe2O3 :18ppm。所述竹材溶解漿的卡伯值為9 10，得率為37% 40%，甲種纖維含量為97% 99%，S-18為2. 0% 2. 5%，戊聚糖含量為1.0%在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋?zhuān)诖瞬辉龠M(jìn)行贅述。以上所述實(shí)施方式，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于它包括以下制備步驟(a)備料、(b)蒸煮、(c)篩選、(d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造；所述步驟(b)蒸煮包括以下步驟(bl)蒸汽裝鍋；( )蒸汽加熱預(yù)水解；(b3)白液中和；(b4)熱黑液置換；( )溫度控制加熱和蒸煮，制得漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料；所述步驟(c)篩選包括以下步驟(cl)采用一段除砂器、一段除節(jié)機(jī)和一段洗節(jié)機(jī)設(shè)備進(jìn)行粗篩；(c2)采用三段壓力篩，二段除砂器和一段振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行精篩；所述步驟(d)洗滌具體為稀釋及篩選漿料，然后進(jìn)入粗漿洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌；所述步驟(e)漂白包括以下步驟(el)氧脫木素；(^)強(qiáng)酸條件下二氧化氯漂白； (e3)雙氧水和氧氣強(qiáng)化堿抽提；(e4) 二氧化氯漂白。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述步驟(f)抄造為將步驟(e)漂白處理的漿料，送入抄前池，經(jīng)泵送和稀釋后，再經(jīng)過(guò)一級(jí)二段篩選和一級(jí)五段除砂，制得竹材溶解漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于于所述步驟(f) 抄造之后，還包括步驟(g)后處理將竹材溶解漿進(jìn)入流漿箱，上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、切紙、 理紙，然后打包和庫(kù)存。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述步驟(b)蒸煮具體包括以下步驟(bl)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時(shí)往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；( )蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；(b3)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；(b4)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；( )溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的漿料；(b6)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻漿料；(b7)低溫卸料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述步驟(b2) 蒸汽加熱預(yù)水解中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到 170°C 175°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為500 600 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時(shí)間的范圍為110分鐘 130分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述(b4)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口， 由循環(huán)泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進(jìn)行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過(guò)蒸煮鍋的中部的篦子置換出來(lái)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述步驟(cl)采用一段除砂器、一段除節(jié)機(jī)和一段洗節(jié)機(jī)設(shè)備進(jìn)行粗篩具體為(c 11)、將步驟(b )處理后的漿料泵送至除節(jié)機(jī)；(cl2)、在除節(jié)機(jī)中，通過(guò)篩孔粗篩處理的漿料進(jìn)入下一工序，而未通過(guò)篩孔的渣漿進(jìn)入洗節(jié)機(jī)；(cl3)、在洗節(jié)機(jī)中，渣漿中的節(jié)子從洗節(jié)機(jī)的上部螺旋甩干后，排至廢渣回收間，而渣漿通過(guò)洗節(jié)機(jī)的洗滌分離后得到的漿料通過(guò)除砂器回流到除節(jié)機(jī)，重復(fù)步驟(cl2)；所述步驟(^)采用三段壓力篩，二段除砂器和一段振動(dòng)篩設(shè)備進(jìn)行精篩具體為(c21)、經(jīng)過(guò)步驟(Cl)處理后得到的良漿泵送至一段壓力篩； (c22)、在一段壓力篩中，通過(guò)篩縫的精篩的漿料進(jìn)入下一工序，未通過(guò)篩縫的渣漿經(jīng)除砂器后進(jìn)入二段壓力篩；(c23)、在二段壓力篩中，通過(guò)篩縫的漿料回流到一段壓力篩中，重復(fù)步驟(c22)，未通過(guò)篩縫的渣漿經(jīng)除砂器后進(jìn)入三段壓力篩；(c24)、在三段壓力篩中，通過(guò)篩縫的漿料回流到二段壓力篩中重復(fù)步驟(c23)，未通過(guò)篩縫的渣漿進(jìn)入振動(dòng)篩；(c25)、在振動(dòng)篩中，分離出的漿料回流到三段壓力篩，重復(fù)步驟(c24)，篩出的渣漿排至廢渣回收間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述步驟(d)洗滌中，粗漿洗滌系統(tǒng)由四臺(tái)串聯(lián)連接的洗漿機(jī)組成，四臺(tái)洗漿機(jī)分別為第一洗漿機(jī)，第二洗漿機(jī)，第三洗漿機(jī)和第四洗漿機(jī)；漿料從第一洗漿機(jī)開(kāi)始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7m7admt 8. 5m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度< 350mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為彡4000mg/l。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種竹材溶解漿的制備方法，其特征在于所述竹材溶解漿的卡伯值為8 10，得率彡36%,甲種纖維含量彡94%, S-18 ( 3. 5%，戊聚糖含量 d。
全文摘要
本發(fā)明屬于制備竹材溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹材溶解漿的制備方法，它包括以下制備步驟(a)備料、(b)蒸煮、(c)篩選、(d)洗滌、(e)漂白、(f)抄造。本發(fā)明能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能源消耗、化學(xué)品消耗以及污染負(fù)荷，制得的竹材溶解漿產(chǎn)量高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)D21C9/147GK102352572SQ201110291840
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李文俊 申請(qǐng)人:重慶理文造紙有限公司